【正文】 同時(shí)，也對學(xué)校里的關(guān)心我們的領(lǐng)導(dǎo)表示誠摯的謝意。我們朝夕相處，榮辱與共。是你們的辛勤勞動和無私奉獻(xiàn)使我能夠認(rèn)認(rèn)真真的作完畢業(yè)設(shè)計(jì),。還提高了自學(xué)的能力，增長了見識，豐富了知識。是對幾年來知識的總結(jié)與提高，使初步用已有知識，接觸和開發(fā)新知識的途徑。其液壓缸具有壓力大，反應(yīng)靈敏，適合破碎強(qiáng)度高的物料。其硬件接口（見表2）。節(jié)流閥l2可以控制液壓缸6活塞運(yùn)動的速度。當(dāng)破碎物料的強(qiáng)度超過破碎機(jī)所設(shè)定的壓力極限時(shí)，油缸6右腔的壓力會急劇增大，觸發(fā)壓力繼電器10動作，從而使得1YA得電，2YA、4YA失電，油缸6迅速向右移動，致使動顎排料口增大，排出硬度高的物料。圖1過載保護(hù)裝置工作原理1．偏心輪 2．液壓缸 3．動顎 4．定顎 5,電動機(jī) 6 ,襯板7彈簧拉桿 液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)根據(jù)液壓過載保護(hù)裝置的工作原理，設(shè)計(jì)的液壓保護(hù)系統(tǒng)原理如圖2所示。電動機(jī)5通過皮帶輪，帶動偏心輪1轉(zhuǎn)動，從而帶動動顎3做復(fù)擺運(yùn)動，破碎物料。因此，研制安全可靠的液壓保護(hù)裝置取代傳統(tǒng)的消極保護(hù)手段，最大限度地保證機(jī)器安全平穩(wěn)地進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)顯得尤為必要。 這種離合器，既要保證正常工作力矩的傳遞，又要使傳遞的力矩不超過允許值。但由于肘板(一般為鑄鐵)的機(jī)械性能波動性較大及受計(jì)算精度的限制，無法精確定量控制折斷點(diǎn)，實(shí)際應(yīng)用中往往是過載而得不到保護(hù)。為避免出現(xiàn)過載現(xiàn)象，故在破碎較大強(qiáng)度的物料時(shí)，顎式破碎機(jī)必須具備一套良好的自我保護(hù)系統(tǒng)，使強(qiáng)度大的物料能自動落入落料包，且顎式破碎機(jī)又能迅速的恢復(fù)正常的工作。軸承靠錐套過盈裝配在軸上。對于球軸承=3，對于滾子軸承=10/3。軸承承受的徑向載荷P=54570N，考慮到主軸與動顎的自重所受的徑向力約為54800N，裝軸承處的軸頸為190 mm，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有強(qiáng)大的沖擊，預(yù)期計(jì)算壽命。具體尺寸見零件圖。按軸在機(jī)架上的安裝情況和結(jié)構(gòu)要求，機(jī)架軸頸處取165mm 。 計(jì)算預(yù)緊力 （43） 由機(jī)械工程手冊表84得q=，故： 計(jì)算作用在軸上的壓軸力 帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)寬度： 基準(zhǔn)線上槽深： 基準(zhǔn)線下槽深：槽間距：第一槽對稱面至端面的距離：mm 最小輪緣厚：帶輪寬： B=（Z1）e+2f=419+2=101mm外徑： 輪槽角： 帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 確定偏心軸的直徑及跨距材料：偏心軸的材料選用40Cr。 確定帶輪基準(zhǔn)直徑查機(jī)械工程手冊取主動輪基準(zhǔn)直徑，所以，從動輪直徑： 取 驗(yàn)算帶輪速度：所以，帶的速度合適。將上述各值代入上式，并簡化后可得： （321） 計(jì)算飛輪尺寸，一般是先確定飛輪的直徑（取皮帶的直徑），然后求飛輪的質(zhì)量。由此，飛輪儲存能量的公式可改寫為： （318）則飛輪的轉(zhuǎn)動慣量為： （319）式中： —— 飛輪的轉(zhuǎn)動慣量，； —— 動顎在空行程時(shí)間，s； —— 機(jī)械效率； —— 飛輪的平均角速度，r/min； —— 速度不均勻系數(shù)，對于中小型顎式破碎機(jī)，可取=。在有載運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，飛輪就輸出能量。在工作行程時(shí)的角速度為。 飛輪顎式破碎機(jī)是間歇工作的機(jī)器，因而必然回引起阻力的變化，使其電動機(jī)的負(fù)荷不均勻，形成機(jī)械效率的的波動。按疲勞強(qiáng)度校核時(shí)： (314) (315)式中： 、 ——材料受彎曲而后扭轉(zhuǎn)疲勞極限，MPa； 查表得：=275Mpa，=155Mpa 、 —— 受彎矩和扭矩作用時(shí)有效應(yīng)力集中系數(shù)；查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊表得：=，= 、 —— 彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力幅值，Mpa 、 —— 彎曲而后扭轉(zhuǎn)時(shí)將靜應(yīng)力折合為變應(yīng)力等效系數(shù)。要找出幾個(gè)斷面如bb、cc斷面受彎矩和扭矩都比較大，而成為彎扭組合危險(xiǎn)斷面，進(jìn)行組合強(qiáng)度校核。B點(diǎn)是由受拉應(yīng)力 向受壓應(yīng)力轉(zhuǎn)變。當(dāng)偏心軸向上運(yùn)動，動顎逐漸壓緊礦石，偏心軸受力逐漸增大。2. 彎曲強(qiáng)度校核由圖可知，偏心軸軸頸處受彎矩最大，而該處軸頸又最小，故是彎曲的危險(xiǎn)截面。于是，在破碎機(jī)每一個(gè)工作循環(huán)中，偏心軸受剪應(yīng)力由0————0——交替變化，是脈動循環(huán)剪應(yīng)力。四、偏心軸的強(qiáng)度計(jì)算1. 扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度校核對偏心軸進(jìn)行扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度校核，主要找出受扭最危險(xiǎn)的截面，由圖34知受扭矩最大、軸頸最細(xì)的截面是安裝皮帶輪處。三、偏心軸受的彎矩偏心軸在外力作用下（、），產(chǎn)生彎曲變形。兩個(gè)飛輪供給原動力矩為： 式中：、—— 兩個(gè)飛輪頂力矩。 原動力矩要比阻力矩小的多，但機(jī)器卻能照常工作，并沒有停下來。此阻力矩隨著轉(zhuǎn)角變化而變化。為此，偏心軸為對稱結(jié)構(gòu)。所以偏心軸是受彎曲而后扭轉(zhuǎn)的聯(lián)合作用的零件。 動顎的強(qiáng)度計(jì)算動顎可按簡支梁進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，其受力與作用力如圖33所示一、最大彎矩。故計(jì)算時(shí)要降低其安全系數(shù)，設(shè)計(jì)時(shí)建議其許用應(yīng)力提高25% 30%。 確定推力板的壓力如圖31所示，推力板在破碎物料時(shí)所受的壓力TCB，可采用經(jīng)驗(yàn)公式確一、推力板的作用力TCB （N） （31）推力板壓力TCB可以分解為兩個(gè)分力，與動顎垂直的分力T1以及與動顎平行的分力T2。因此，在確定電動機(jī)功率時(shí)，不是用最大破碎力，而是用每一轉(zhuǎn)中顎板對物料的平均作用力Pm進(jìn)行計(jì)算。顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)能力是以動顎擺動一次，從破碎腔中排出一個(gè)松散的棱柱體的物料為計(jì)算依據(jù)。由圖24可知： （28）式中:s —— 動顎下端的行程，m。圖24 破碎機(jī)物料梯形截面棱柱體為了求得偏心軸的轉(zhuǎn)數(shù)，可做如下假說：一、由于顎身較長擺動幅度不大，故 故假定動顎為平移運(yùn)動 ，鉗角不變；二、顎離開固定顎已破碎的物料呈梯形斷面的棱柱體靠自重自由落下。 工作參數(shù)的選擇與計(jì)算 偏心軸的轉(zhuǎn)數(shù) 對于顎式破碎機(jī)，動顎的擺動次數(shù)由偏心軸的轉(zhuǎn)數(shù)決定。于是在排礦口附近幾容易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，這是造成機(jī)器過載和襯板下端磨損的主要原因。在顎板下一次的工作形成中，水平面2處的物料則被壓碎。如圖所示，圖中實(shí)線表示顎板閉合時(shí)的位置，虛線表示顎板后退最遠(yuǎn)位置。復(fù)擺式顎式破碎機(jī)的推力板也可按上述公式選取，通常傳動角。對于復(fù)雜擺動顎式破碎機(jī) （25）取 式中: L —?jiǎng)宇€的長度 四、推力板長度K 當(dāng)動顎的擺動行程s和偏心距r確定后，在選取推力板時(shí)，對于簡擺式破碎機(jī)，當(dāng)曲柄偏心位置為最高時(shí)，兩個(gè)推力板的內(nèi)端點(diǎn)略低于兩個(gè)外端點(diǎn)的連線。因此，連桿的長度不宜過短。通常，破碎腔的高度：為了獲得較高的生產(chǎn)率，將H取的大些。根據(jù)實(shí)驗(yàn)，破碎機(jī)上部擺動行程應(yīng)大于。實(shí)際上，動顎擺動行程是經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)決定的。根據(jù)實(shí)驗(yàn)，破碎腔的上部擺動行程，應(yīng)大于。取 動顎擺動行程s和偏心距r動顎擺動行程s是破碎機(jī)最重要的結(jié)構(gòu)參數(shù)。正確的選擇鉗角對于提高破碎機(jī)的破碎效率具有很大的意義。和為顎板作用在物塊上的壓碎力，其方向垂直與顎板表面。當(dāng)物料破碎時(shí)，必須使物料塊既不向上滑動，也不會從給礦口中跳出來。當(dāng)需要調(diào)整排料口尺寸時(shí)，只要調(diào)整在楔鐵上的螺栓，使楔鐵上下滑動，帶輪調(diào)整座在滑道中前后移動即可完成。缺點(diǎn)：由于這種破碎機(jī)的動顎垂直擺動幅度較大，物料對顎板的磨削作用嚴(yán)重，顎板磨損快，增大了能量消耗，加劇了物料的過度破碎，產(chǎn)生的粉塵也較多。就整個(gè)動顎而言，垂直擺動為水平擺動的23倍。復(fù)雜擺動顎式破碎機(jī)的工作示意圖見圖12b）動顎4上端直接懸掛在偏心軸3上，作為曲柄連桿結(jié)構(gòu)的連桿，由偏心軸的偏心直接驅(qū)動，動顎的下端鉸接著推力板6支撐到機(jī)架的后壁上。此種破碎機(jī)采用曲柄雙連桿機(jī)構(gòu)，雖然動顎上受有很大的破碎反力，而其偏心軸和連桿卻受力不大，所以工業(yè)上多制成大型機(jī)和中型機(jī)，用來破碎堅(jiān)硬的物料。分開時(shí)，物料進(jìn)入破碎腔，成品從下部卸出；靠近時(shí)，使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓、彎折和劈裂作用而破碎。然而，由于動顎垂直方向的行程大，增大了顎板的磨損和產(chǎn)品過粉碎的現(xiàn)象。主要適用于中碎或細(xì)碎（也有用于粗碎的）各種硬度的材料。破碎后的物料靠自重從排礦口排出。（圖11c）四、磨碎 礦石與運(yùn)動工作表面之間受到一定壓力和剪切力時(shí)，礦石內(nèi)的剪切應(yīng)力達(dá)到其剪切強(qiáng)度極限時(shí)，礦石粉碎。進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)時(shí)，要充分利用這個(gè)特點(diǎn)，選用相適宜的方法。無疑，現(xiàn)行落后的顎式破碎機(jī)不能承擔(dān)新時(shí)期的生產(chǎn)任務(wù)，必須開發(fā)高性能、低能耗、延長機(jī)器的壽命的顎式破碎機(jī)，這樣才能更有競爭力。但是隨著社會的發(fā)展，人們?yōu)榱私档统杀荆黾訖C(jī)器的壽命，要對機(jī)器進(jìn)行改進(jìn)，所以增加過載保護(hù)系統(tǒng)也是一種延長機(jī)器壽命的方法。關(guān)鍵字：破碎機(jī)，材料，礦石，巖石，周期性Jaw type crusher of pound pendulum and overload protection Abstract Jaw type crusher improves and continuously by the practice of more than 100 years , its structure have bee better day by day our country from 50 decade copy jaw type breakage, pass near 50 years grope and study , design information more perfect, design method more advanced, structural more reasonable, product performance is more fine. Since it has structure, is simple , work reliable , production the other crushers such as easy, maintenance convenience the advantage that can not replace , so far, still apply extensively in each industrial department and the crusher of our country of production still sells world every place. According to not plete statistics, our country now produces various jaw type broken contract ten thousandses every year. The broken work of jaw type crusher of pound pendulum is carried out between two pieces of j