【正文】 在以后的學(xué)習(xí)、生活、工作中，我將牢記您們的諄諄教誨，不斷學(xué)習(xí)，不斷進(jìn)步。 通過此次的畢業(yè)設(shè)計，我學(xué)到了很多知識，在畢業(yè)設(shè)計過程中，通過查資料和搜集有關(guān)的文獻(xiàn)，培養(yǎng)了自學(xué)能力和動手能力。在這三年的大學(xué)生涯中，以前學(xué)的專業(yè)知識，對于我們來說像一盤散沙，雜亂無章沒有系統(tǒng)性。另外，一臺機器的真正推廣使用，還要對其成本，即經(jīng)濟性，可行性進(jìn)行分析。停車后檢查并擰緊各部位連接螺栓。加料要均勻，粒度符合設(shè)計規(guī)定，并嚴(yán)防金屬硬物進(jìn)入破碎腔內(nèi)。（1）按啟動程序啟動和停車，各有關(guān)連鎖系統(tǒng)均符合設(shè)計要求；（2）整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響，運動件間相互作用正確；（3）潤滑系統(tǒng)工作，潤滑材料能正常到達(dá)各個潤滑部位，無漏油，油壓、油溫穩(wěn)定正常；（4）冷卻系統(tǒng)正常，無漏油滲水現(xiàn)象；（5）軸承工作正常，無異常振動和響聲，溫升在規(guī)定范圍內(nèi)；（6）飛輪轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，所有調(diào)整機構(gòu)靈活并能達(dá)到規(guī)定的調(diào)整范圍；（7）試驗期間電流表指針在允許波動范圍內(nèi)，并且符合要求。試運轉(zhuǎn)前必須進(jìn)行仔細(xì)檢查。 安裝基本方法小型顎式破碎機是整體安裝的；而大型顎式破碎機，應(yīng)先將零件組裝成部件，然后對部件進(jìn)行組裝。（2）偏心軸部件在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計及裝配工藝質(zhì)量的基本要求，對其加工精度和配合公差進(jìn)行測量，視檢查情況安排主要零件的裝配工藝。取，代入公式（58），得：設(shè)計飛輪時，根據(jù)已知的皮帶輪直徑給定飛輪直徑,然后按下式（59），計算飛輪的其它尺寸（如圖52） （59）由已知條件可得，取，代入公式（59），計算得：圖52 飛輪幾何尺寸的計算 推力板的設(shè)計與計算推力板是顎式破碎機中構(gòu)造最簡單、成本最低的零件。飛輪儲存的能量為： (53)考慮摩擦損失的機械效率為： (54)代入公式（）中，得飛輪所需要的轉(zhuǎn)動慣量： (55)機械效率。在有載荷運轉(zhuǎn)＜的情況下，飛輪就輸出能量。飛輪在空行程中儲存能量，在工作行程中則釋放能量，這樣就可以使電動機的負(fù)荷均勻。由已知條件知：代入公式（51）得，取。計算實際中心距確定中心距的調(diào)整范圍 ㎜＜＜5116㎜ 校核小帶輪包角，合用 確定V帶的根數(shù)由公式知 由表42，查得，及時單根V帶的額定功率分別為和,則時額定功率可用線性插值法求出。驗算帶速： 滿足要求。由已知條件知：,轉(zhuǎn)速，從動軸的轉(zhuǎn)度為，每天的工作時間大概為16。現(xiàn)有顎式破碎機的調(diào)整裝置主要有：墊片調(diào)整裝置、楔塊調(diào)整裝置。 調(diào)整裝置調(diào)整裝置供調(diào)整破碎機排料口大小用。齒板橫斷面結(jié)構(gòu)形狀有兩種：平滑表面和齒形表面。 齒板齒板也叫襯板，是破碎機中直接與礦石解除的零件，結(jié)構(gòu)雖然簡單，但它對破碎機的生產(chǎn)率、比能耗，產(chǎn)品粒度組成和粒形以及破碎力等都有影響，特別對后三項影響較明顯。根據(jù)動顎受力分析可知，動顎上最大作用力位于ⅠⅠ截面附近，而且從直觀可知，此截面面積又比較小，因此產(chǎn)生較大的作用力，致使在此損壞（圖31）。選用JR1486型號的電動機。我們用應(yīng)用最廣泛的維雅德公式： (29)式中：為鄂式破碎機主電機功率（安裝功率）；為破碎機進(jìn)料口長度；為最大給料粒度。顎式破碎機的生產(chǎn)能力是以動顎擺動一次，從破碎腔中排出一個松散的棱柱體的物料為計算依據(jù)。由圖22可知： （25）式中 —動顎下端的行程。為了求得偏心軸的轉(zhuǎn)速，可做如下假說：由于顎身較長擺動幅度不大，因此假定動顎作平移運動，鉗角α不變；動顎離開固定顎時，已破碎的物料呈梯形斷面的棱柱體靠自重自由落下。在曲線型破碎腔中，各連續(xù)的水平面間形成的梯形斷面的體積，從破碎腔的中部往下是逐漸增加的，因此物料間的空隙增大，有利于排料。圖中實線表示顎板閉合時的位置，虛線表示顎板后退最遠(yuǎn)位置，水平線表示物料在陸續(xù)向下運動時所占據(jù)的位置。同時,也將使定顎襯板下部加速磨損。在傳統(tǒng)設(shè)計中，偏心距是由動顎行程通過畫機構(gòu)圖來初步確定的。通常，對于大型顎式破碎機：=25～45㎜；中小型破碎機：=12～15㎜。鉗角小能提高生產(chǎn)率，但在一定的破碎比條件下，又增加了破碎腔高度；鉗角大會使破碎腔高度降低，但生產(chǎn)率也下降了。 再者，由于焊接、鑄造、熱處理工藝等因素也都會對破碎機產(chǎn)生影響。動顎兩軸承之間部位的壁厚可適度減薄，借以減輕重量。已有的顎式破碎機加強筋橫向厚度從上到下厚度一樣。機架結(jié)構(gòu)設(shè)計首先應(yīng)以受力為依據(jù)，在滿足強度、剛度的條件下，力求減輕重量。國內(nèi)前幾年掀起一股用鑄造機架代替焊接機架的勢頭，這無疑是一種倒退行為。國內(nèi)顎式破碎機的機重普遍高于國外同規(guī)格的破碎機。實踐結(jié)果表明，破碎機性能有顯著提高。保證顎式破碎機最佳性能的根本因素是動顎有最佳的運動特性。國內(nèi)絕大多數(shù)制造廠生產(chǎn)的和現(xiàn)場使用的都還是傳統(tǒng)復(fù)擺顎式破碎機。該機置于皮帶機上方，借助曲柄連桿機構(gòu)驅(qū)動動顎壓碎煤塊。其傳動角大約70度以上。它的特點是靠增大傳動角改善動顎運動特性，提高破碎機性能。連桿下行為工作行程、主軸承為半圓滑動顎軸承。這樣，靠提高轉(zhuǎn)數(shù)增加破碎機產(chǎn)量同時由于物料與動顎沒有相對運動，減少襯板磨損延長使用壽命。為了兩動顎同步運轉(zhuǎn)，在偏心軸一端增設(shè)一對開式齒輪。它除了提高工作效率，同時又能降低破碎機負(fù)荷，使機重減輕很多。原東德曾制造過一種簡擺雙腔顎式破碎機，美國生產(chǎn)過復(fù)擺雙腔顎式破碎機。其特點是提高動顎擺動次數(shù)借以增加產(chǎn)量，同時能實現(xiàn)液壓調(diào)整排料口、液壓過載保護(hù)以及能負(fù)荷啟動。在此過程中，其結(jié)構(gòu)得到不斷地完善。當(dāng)用顎式破碎機破碎堅硬而光滑的大礫石時，礫石容易從裝料口反跳出來，故破碎天然礫石的生產(chǎn)率不及破碎來才塊石的生產(chǎn)率高。由于工作時產(chǎn)生很大的慣性力，機體擺動大，工作不平穩(wěn)，沖擊，振動及噪音較大。顎式破碎機的優(yōu)點是生產(chǎn)率高，結(jié)構(gòu)簡單可靠，破碎比較大（一般為6～8），外形尺寸較小，零件檢查和更換較容易，操作維護(hù)簡便，不用較高技術(shù)水平的工人就可嫩能夠操作，應(yīng)用范圍廣，與其他類型破碎機比較，不容易堵塞。齒高和齒距視出料粒度和產(chǎn)量要求而定。常用的是鑄錳鋼顎板，其鑄鋼含錳量為12～14%左右。顎板包括活動顎板和固定顎板，各與顎床組成活動顎和固定顎。復(fù)擺顎式破碎機主要由機架、顎板、側(cè)護(hù)板、主軸、飛輪、肘板和調(diào)整機構(gòu)等組成。復(fù)擺顎式破碎機和簡擺顎式破碎機相比較，復(fù)擺顎式破碎機的機器重量較輕，結(jié)構(gòu)簡單（少了一件連桿、一塊肘板、一根心軸和一對軸承），生產(chǎn)效率較高（比同規(guī)格的簡擺顎式破碎機生產(chǎn)效率高20%—30%）等優(yōu)點。顎式破碎機以結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、維修方便等優(yōu)點在物料粉碎行業(yè)廣泛應(yīng)用。偏心軸轉(zhuǎn)動時，動顎板不僅對定顎板作往復(fù)擺動，同時還沿定顎板有很大幅度的上下運動。 工作原理帶輪和偏心軸固聯(lián)成一整體，它是運動及動力輸入構(gòu)件，即原動件，其余構(gòu)件都是從動件。在中、細(xì)碎方面，對于產(chǎn)量較小的情況多數(shù)是選擇顎式破碎機。如鐵礦石、金礦石、鉬礦石、銅礦石、石灰石和白云石等。顎式破碎機是有美國人E. W. Blake發(fā)明的。按照粉磨程度可分為粗磨、細(xì)磨、超細(xì)磨三種。在硅酸鹽工業(yè)中，固體原料、燃料和半成品需要經(jīng)過各種的破碎加工，使其粒度達(dá)到各道工序所要求的以便進(jìn)一步加工的操作。第1章 概述 破碎機械的概念破碎機械是對固體物料施加機械力，克服物料的內(nèi)聚力，使之破碎成小塊物料的設(shè)備[1]。近年來，隨著露天開采比重的增加及大型挖掘機、大型自卸汽車的采用，～2m。復(fù)擺式顎式破碎機結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、工作可靠、