【正文】 振動沖擊破碎物料，借以提高破碎機性能。其特點是使間歇工作變成連續(xù)工作，借以提高破碎機工作效率。國內(nèi)遼寧某學(xué)院與礦山合作開發(fā)了雙動顎顎式破碎機。國內(nèi)上海某學(xué)院曾研制過此種顎式破碎機。早年，美國、英國、德國相繼生產(chǎn)了 Kunkan 簡擺顎式破碎機。國外制造過一種肘板向上放置的顎式破碎機。筆者認(rèn)為叫大傳動角（包括傾斜式）破碎機更合適。北京礦冶研究總院與某廠合作生產(chǎn)了幾個規(guī)格的這種破碎機，其中最大為9001200 顎式破碎機。以上各項異型破碎機的研制都取得了一定的效果并對國內(nèi)破碎機行業(yè)的發(fā)展起到了一定的推動和促進作用。國內(nèi)各廠家所制造的顎式破碎機技術(shù)水平相差很懸殊，有少數(shù)廠家的產(chǎn)品基本接近世界先進水平，而大多數(shù)廠家的產(chǎn)品與世界先進水平相比差距較大。因此，顎式破碎機機構(gòu)優(yōu)化設(shè)計是保證破碎機有最佳性能的根本方法。目前，計算機在國內(nèi)各廠家已基本普及，但顎式破碎機機構(gòu)優(yōu)化設(shè)計尚未得到廣泛應(yīng)用。顎式破碎機機架占整機重量很大比例（鑄造機架占 50%、焊接機架占 30%）。顎式破碎機采用焊接機架才是長遠(yuǎn)發(fā)展的正確方向。根據(jù)動顎受力分析可知，最大破碎力作用在動顎軸承偏上處，由此往上（頭部）受力越來越小。即靠上部（頭部）的加強筋厚度應(yīng)小，越往下厚度越大。其它，還有破碎腔、破碎機動力平衡等等都可以借助計算機進行優(yōu)化設(shè)計。 第2章 結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇與計算 結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇 主要參數(shù)根據(jù)畢業(yè)設(shè)計的要求，已知條件如下：進料口尺寸： 15002000㎜出料口尺寸： 300～500㎜最大進料粒度： 1350㎜產(chǎn)量： 450～480 t/h 鉗角破碎機的活動鄂板與固定鄂板間的夾角α稱為鉗角。 動顎水平行程與偏心軸的偏心距動顎水平行程對破碎機生產(chǎn)率影響較大，排料口水平行程小會降低生產(chǎn)率；但也不能太大，否則在排料口的物料由于過多而使破碎力急劇增加，致使機件過載損壞，并且沒得到完全的破碎，破碎不充分達(dá)不到要求。偏心距對破碎機生產(chǎn)率和傳動功率都有影響。 傳動角傳動角大小影響著機構(gòu)的傳動效率。 破碎腔形狀破碎腔的形狀是決定生產(chǎn)率、動力消耗和襯板磨損等破碎機性能的重要因素。物料間的空隙也逐漸減小，而動顎的擺動行程和壓碎力卻逐漸增大，物料到排礦口附近的排料速度就減慢，于是在排礦口附近就容易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，這是造成機器過載和襯板下端磨損的主要原因。 主要參數(shù)的設(shè)定 偏心軸的轉(zhuǎn)速對于顎式破碎機，動顎的擺動次數(shù)是由偏心軸的轉(zhuǎn)速來決定的。設(shè)為動顎每分鐘擺動的次數(shù)，則動顎一此單向擺動的時間為： （22）式中 —動顎一次單向被動的時間，； —動顎每分鐘的擺動次數(shù)。 破碎力的計算由于破碎力的計算與許多因素有關(guān)，因此，用理論公式求得的破碎力與實際相差較大，因此多用實驗分析的方法求破碎力。代入?yún)?shù)得 表22 物料的密度物料名稱物料的密度（）物料名稱物料的密度（）大塊石灰石～2石膏～中小塊石灰石～含石英的礦石立窯熟料～鐵礦石～回轉(zhuǎn)窯熟料生料干粘土水泥干礦渣原煤 功率復(fù)擺鄂式破碎機的需要的功率與很多因素有關(guān)，例如：規(guī)格（）、偏心軸轉(zhuǎn)速、嚙角、動鄂下端水平行程、偏心距、以及破碎機的物理機械性能、粒度特征、破碎齒板表面形狀和齒形參數(shù)等，都會影響功率消耗。所以非常適合作為破碎機的原動力。如果說破碎機機構(gòu)優(yōu)化設(shè)計師保證破碎機性能優(yōu)越的最根本因素，那么最合理的動顎結(jié)構(gòu)式保證破碎機性能優(yōu)越的充分條件。前者是保證動顎強度和剛度的最根本依據(jù)，在滿足此要求的基礎(chǔ)上，動顎質(zhì)量越小，特別是其回轉(zhuǎn)中心離重心越近越好?，F(xiàn)有的顎式破碎機上所使用的齒板，一般是采用ZGMn13【9】。圖32破碎機齒板 a)平滑表面 b)齒形表面 肘板破碎機肘板是結(jié)構(gòu)最簡單的零件，有三個作用：一是傳遞動力；二是當(dāng)非破碎物進入破碎腔時，肘板可先行折斷，從而保護機器其他零部件，因此它是破碎機保險件；三是更換不同長度的肘板，可調(diào)整排料口大小。為了保證產(chǎn)品粒度的要求，必須利用調(diào)整裝置，定期地調(diào)整排料口尺寸。（圖33）圖33破碎機調(diào)整裝置楔塊調(diào)整裝置是借助后肘板座與機架后壁之間的兩個垂直放置的楔塊作相對運動，來實現(xiàn)破碎機排料口的調(diào)整。所以選用25N窄V帶(有效寬度制)。 確定中心距和V帶長度由＜＜，初步選取中心距㎜。180170160150140表44 帶長修正系數(shù)(有效寬度制窄V帶)帶 型25N、25J1206012700 計算單根帶的拉力由公式查表[3]45，得，因此 計算對軸的壓力 帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計圖41 小帶輪結(jié)構(gòu)圖第5章 顎式破碎機的結(jié)構(gòu)設(shè)計 偏心軸的設(shè)計 軸頸的確定顎式破碎機用于原礦的粗碎作業(yè)，由于該機偏心軸上的密封套等存在一些結(jié)構(gòu)缺陷，致使偏心軸、密封套、飛輪經(jīng)常出現(xiàn)磨損，而且修復(fù)周期長，影響生產(chǎn)的正常進行，機器運轉(zhuǎn)時，兩飛輪之間會產(chǎn)生較大的破壞力，因此應(yīng)該盡量減少應(yīng)力集中對偏心軸的影響，因此可以加大過濾圓角。①求支承的反作用力②求彎矩③求扭矩 ④當(dāng)量彎矩＜460㎜⑤求許用彎曲應(yīng)力式中 為彎曲疲勞極限，材質(zhì)為40Gr，經(jīng)高頻淬火加調(diào)質(zhì)處理后其=1100MPan—安全系數(shù)，取n=；—表面質(zhì)量系數(shù) 取β==；—受彎矩作用時的絕對尺寸系數(shù)，查表得；—受彎矩作用時的有效應(yīng)力集中系數(shù)，查表得所以有 ⑥求斷面系數(shù)W⑦危險截面的彎矩應(yīng)力＜即＜因此，由上可得偏心軸的設(shè)計符合強度要求。動顎在秒時間內(nèi)，＜的情況下，多余的功率使飛輪的能量增加。由此，可得能量平衡方程式：或 （52）式中 —飛輪的轉(zhuǎn)動慣量，； —飛輪的平均速度，； —速度不均勻系數(shù)。將式（）代入式（），求得飛輪質(zhì)量： （57）式中 —重力加速度。推力板的材料為HT150～200，其許用壓應(yīng)力。（4）動顎主軸中心線與偏心軸中心線之間的平行度公差應(yīng)小于。密封和強度試驗（螺紋連接、密封、潤滑及冷卻系統(tǒng)）、空載試運轉(zhuǎn)，負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，其中主要是空載及負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，合格后就可以移交使用。當(dāng)確認(rèn)一切正常后，先對電動機進行1～2小時試運轉(zhuǎn)，無問題后，即可開潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，掛上皮帶，啟動破碎機，進行空載試運轉(zhuǎn)。顎式破碎機負(fù)荷運轉(zhuǎn)一般是8小時。（1）動顎擺動平穩(wěn)，無顯著的沖擊聲；（2）給礦位置正確，排礦正常，產(chǎn)品粒度符合要求，產(chǎn)量大致符合設(shè)計規(guī)定；（3）軸承溫升不超過40℃。一臺機器的完整設(shè)計是要涉及到各個方面的知識的，在大學(xué)最后這段有限的時間，迅速積累、充分準(zhǔn)備是很難的，我們只有不懈的努力，盡力的改正不足，使其盡可能完善，在許許多多的零件中，即使是最小的，哪怕是一個小小的螺釘、焊縫之類的，如果因為強度不夠，材料選取不當(dāng)，壽命比較短，結(jié)構(gòu)工藝性方面有缺陷，配合不能滿足要求，未考慮拆卸，修整問題等，最終都會使機器工作性能下降，出現(xiàn)故障甚至報廢。所以，我的設(shè)計只能是理論上的一個嘗試。謹(jǐn)向孟老師表示崇高的敬意和衷心的感謝！謝謝孟老師在我們畢業(yè)設(shè)計過程中給與我的極大地幫助。在以往的傳統(tǒng)的學(xué)習(xí)模式下，我們可能會記住很多的書本知識，但是通過畢業(yè)設(shè)計，我們學(xué)會了如何將學(xué)到的知識轉(zhuǎn)化為自己的東西，學(xué)會了怎么更好的處理知識和實踐相結(jié)合的問題