【正文】 力板、固定齒板、襯板、止動螺釘和擋罩。 咱們用使用最廣泛的維雅德公式： m LDN a ? 其中： aN 為鄂式破碎機主電機功率（安 裝功率） KW ； L為破碎機進料口長度 cm?； maxD 為最大輸入粒度 cm?。 表 31 電動機型號 型號 額 定 功 率（ kW） 額定電壓（ V） 額定轉(zhuǎn)速（ r/min） 最大轉(zhuǎn)矩 重量 額定轉(zhuǎn)矩 Y200L8 15 380 730 250 Y225S8 730 266 Y225M8 22 380 292 Y250M8 30 380 730 405 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 5 V 帶的傳動 由上面條件，結(jié)果表明：kwP 30?，驅(qū)動軸轉(zhuǎn)速 min/7301 rn ? ，從動軸轉(zhuǎn)速min/2522 rn ? ，每天的工作時間為 16h/天。 帶型 基準直徑 d/mm C 600 630 710 750 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 7 表 35 V 帶長度系列 C型 pL dK 4060 4600 5380 實際中心距 a mmLLaa ip 38314060124520 ??????? 式（ ） 驗算小帶輪包角 一般來說小帶輪上的包角1?小于大帶輪，而對于摩擦力來說則是皮帶輪較大。 1確定單根 V 帶的初拉力 20 qvvzPKF d ?????????? ??? 式（ ） 按照《機械設(shè)計》 P149 表 83 可查得mkgq ?，可算出單根 V 帶的初拉力 Nqvvz PKF d 220 ????????? ??? ???????????? ??? 1計算帶傳動的壓軸力rF NazFF r 10 ?????? NFF rr ???? 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 10 4 主要參數(shù)的設(shè)定 該機的工作原理如下圖所示 ,顎式破碎機主要由活動鉗口、固定鉗口、推力板和偏心軸組成 [4]。動顎板上部分各點的運動軌跡接近圓形 ,下部分鄂板上各點的運動軌跡越往下越呈橢圓形。較小的鉗角能增大生產(chǎn)率 ,但是在確定的破碎比情況下 ,同時也增高了破碎腔的長度 ?？墒且膊荒苓^大 ,不然會因為過量的物料在排料口而使粉碎力快速增長 ,導(dǎo)致零件超過限定載荷而損壞 [2]。故傳動角取 : ?5545 ?? ?? 在此設(shè)計中我們選擇050?? 偏心距 R 及動鄂長度 L 對于破碎機的生產(chǎn)效率和傳動效率來說偏心距影響最大。一般，對于那些中、小型的粉碎機 [6]：?=l/65～ l/85 l=(～ )， L 表示動鄂的長度。根據(jù)經(jīng)驗一般可?。? ? ?rC 50~30? 式（ ） 其中： C—— 肘板長度， mm r—— 偏心軸的偏心距， mm 所以 C=300～ 500mm 考慮到各種因素的影響，本次設(shè)計中取值 C=400mm。然而其功率消耗卻快速增長，偏心軸的轉(zhuǎn)動速度過快則粉碎好的物料將來不及從卸載口排擠出去，生產(chǎn)力反之會降低。 即 h?～ 100mm，在本次設(shè)計中 h 取值 28mm。所以，正確的 計算出破碎力的大小非常重要。最大破碎力一般都是垂直于動鄂和定鄂，根據(jù)實驗可確定其作用點位置，對于復(fù)擺顎式破碎機來說，其作用點一般在破碎腔高度的 ～ 處，且H=989mm，所以最大破碎力作用于破碎腔高度 ～ =346～ 642mm。大多數(shù)軸只需要考慮強度方面的校核，防止受力過大而斷裂或者是變形，因此需要提高軸的強度，以下是一些措施：（ 1）合理的布置軸的結(jié)構(gòu)，減小它受力集中的情況；（ 2）盡量避免在軸上鉆孔或者是開槽（ 3）軸制造完成后對其進行特定的熱處理，改善其性質(zhì)。 ② 段軸：為了便于定位大帶輪， ② 軸左端需要指出軸端，其中軸端高度 ,)32(1 mmh ???倒角可取 ,3mm 所以可得 ,652 mmd ? .1002 mmL ? ③ 段軸：為了能夠方便的裝拆軸承，查 ,1994288/ ?TGB ,可選用調(diào)心滾子軸承，型號是,33/22214 wcc 其 中選用的軸承寬度 ,1 2 5,70,31 mmDmmdmmB ??? 額定的載荷,2 3 5,1 5 00 M P aCM P aC rr ?? 油潤滑轉(zhuǎn)速為 min,/800r 脂潤滑轉(zhuǎn)速為 min,/3000r 該軸段還包括擋圈等零件。因此，偏心軸的受力，彎矩、扭矩即當(dāng)量彎矩可按下圖所示進行計算： 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 16 圖 51 軸受力，彎矩，扭矩和扭矩圖 ① 求支承的反作用力： RF = 2/14302/ ?jsF ==1215KN ②求彎矩： mNLFM RW /8 5 0 5 0701 2 1 51 ????? ③求扭矩 : mNT / 3 ???? 式（ ） ④當(dāng)量彎矩： ,M=?22 )( TM w ?? 式（ ） =?22 )(85050 ?? = mN/85052 校核軸徑 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 17 ? ?3 bMd?? ? 式（ ） =3 ?? =47mm50mm ⑤求許用彎曲應(yīng)力? ?w1?? ? ?w1??=????nKb1? 式（ ） 其中：1??—— 彎曲疲勞極限，因為材質(zhì)為 40，經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后1??為 1100MPa n —— 材料的安全系數(shù)，取值為 ； ?—— 材料的表面質(zhì)量系數(shù)，取值 =； b?—— 受到彎矩作用時絕對尺寸系數(shù)，通過查詢可得b?為 ； ?K—— 受到彎矩作用時的有效應(yīng)力集中系數(shù)，查表可得?K為 通過 計算得 ? ? MPaw ??? ⑥求抗彎系數(shù) W 33 339292120321 mmW ??? ? 式（ ） ⑦求危險截面的彎曲應(yīng)力 w?=M=3392921085052 3?=250MPa 即w?? ?w1??= 由上述計算可知偏心軸的設(shè)計符合要求。 參數(shù)小結(jié) 進料口尺寸 ：? ?mm600400? 出料口尺寸： ? ?mm160~40 進料塊最大尺寸：? ?mm350 偏心軸軸速：min/252r 偏心距：mm10 電機功率： kW30 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 19 6 磨損 復(fù)擺鄂式破碎機齒板磨損的分析 齒板主要用于粉碎物料，因為齒板的使用年限對整個機器的優(yōu)劣、保養(yǎng)的難易程度、成本的高低有很大影響，因此，齒板是粉碎機的重要機構(gòu)之一。齒形選擇的不合理，物料不易被破碎或產(chǎn)生過 粉碎，能量消耗大，齒板的磨損也大。 經(jīng)過上面的計算可得出結(jié)論 :石塊經(jīng)過 BB 截 面需要消耗的時間是 AA 截面時間的 1. 7 倍左右，而穿過 CC 截面所需要的時間是 AA 面的 倍左右。 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 20 圖 61 變截面破碎腔 曲柄一搖桿傳動機構(gòu) 圖 62 曲柄 —— 搖桿機構(gòu) 1— 曲柄；連桿； 3— 搖桿； 4— 齒板 該機構(gòu)主動件為曲柄，從動件為搖桿，如圖 13 所示。最近開發(fā)的中錳鋼可以增大其使用年限。材質(zhì)為中錳鋼的顎板在實踐中也獲得了很好的成效 ,比如在破碎硅石的時候相對于顎板材料為高錳鋼會增加 20%以上的壽命 ,而兩種材質(zhì)的鄂板使用成本相近。 3） 認真檢查傳動系統(tǒng)是否能正常工作，檢查電動機、 V 帶是否良好 4） 啟動前還應(yīng)檢查油量，看是否能正常進行工作并為各個零部件潤滑部位供油。 3） 檢查各個零件之間的連接情況，看是否有松動的情況。此裝置具有以下優(yōu)點：（ 1）磨損大大降低，（ 2）相應(yīng)的也減少了噪音和振動的影響，（ 3）降低了工作人員的勞動強度（ 4）提高了生產(chǎn)的質(zhì)量（ 5）降低了制造成本并縮短了生產(chǎn)周期。簡明材料力學(xué)北京：高等教育出版社， [14]Bruce V,Wood ,1601 . Columbia Road ,Porland ,Oreg ,97211 Unite States Patent [P] IMPACT CRUCHER. ,1970. [15]F C ,193:56758畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 26