【正文】 鋪設應由遠而近，由高到低的程序進行，每分格縫內一次連接鋪成，嚴格掌握坡度，待砂漿稍收水后，用抹子壓實抹平，終凝前，輕輕取出小木條，完 工后表面少踩踏，鋪設找平層 12小時后，灑水養(yǎng)護。表面用厚度為 58mm的 密封膠封閉。 （ 2）按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線。門扇與口之間的縫隙合適后，用線勒出合頁寬度，并按距上、下冒頭 1/10立梃高度劃出合頁安裝邊線，再從下邊線往里量出合頁長工，留線剔出合頁槽，槽深以使門扇安裝后縫隙均勻為準。 （ 3）面層施工前應臨時將下水口及地漏等封堵，以防堵塞管道，影響排水。 （ 4）穿樓地面管道孔四周的處理，管子四周粉出高于地坪 30mm，半徑大于管子半徑 40mm的錐體俗稱“饅頭”。 操作要點 （ 1）細石混凝土地面抹面前，先將基層清理干凈，并用水沖洗。 緊跟鋪 1:2 水泥砂漿，應采用 級普通水泥，稠度應小于，用木抹子趕鋪拍實，并將灰餅標高刮平，用木抹子搓平，待返水后，略撒 1:1干水泥砂子面，吸水后鐵抹溜平。 （ 3）地漏或排水口內防止雜物塞滿，確保排水暢通。如甲、乙料混合后固化過快，影響施工時，可加入少許磷酸或苯磺酚氯化緩凝劑，加入量不得大于甲料的 %；如涂膜固化太慢，可加入少 許二月桂酸二丁基錫作促凝劑；但加入量不得大于甲料的 %。 （ 4）第一層涂膜 將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按 1::（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用電動攪拌器攪拌均勻（約 5min），用橡膠刮板或 油漆刷刮涂一層涂料，厚度要均勻一致，刮涂量以 ～ 宜，從內往外退著操作。 （ 2）涂刷底膠 將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按 1::2的比例（重量比）配合攪拌均勻，即可使用。 六 、樓地面工程施工 （一） 衛(wèi)生間樓地面聚氨酯防水層 工藝流程 清掃基層→涂刷底膠→細部附加層→第一層涂膜→第二層涂膜。 （ 4）清油干后應立即進行嵌批膩子，所有洞眼、裂縫、榫頭都要嵌批整齊，待膩子干后，用木砂紙打磨，清掃干凈。 （ 2）打磨 ： 經過清掃，清理后的木材面要用 140號的木砂打磨，使其兩面干凈、平整、使木材盡量恢復其原來色澤。 （ 9）頭道漆必須干透后才能刷后道漆，各道漆之間需用砂紙砂平。 （ 5）所有刷裝飾材料的硬毛刷子，其質量及尺寸須經批準，飾面可以用滾筒涂刷，但必須有生產商的有關說明并經設計批準。 （ 四 ）油漆工程 施工工藝 基層清理→刷一遍清漆→修釘眼膩子→磨砂紙→刷一遍清油→潤色油粉→刷二遍清油→滿括透明膩子二遍→砂紙打磨→刷清油→磨水砂→兩遍亞光→打蠟保護 施工方法 （ 1）漆刷、漆桶和其他各種工具，必須清潔無雜物，換用不同種類或等級的材料前，必須把原先的材料清潔干凈。應防止透底和流墜。底涂料干后如有必要可局部復補膩子，干后砂平。根據(jù)基層情況和裝飾要求刮涂 2～ 3遍膩子，每遍膩子不可過厚。 （ 2）刷底膠 如果墻面較疏松，吸收性強，可以在清理完畢的基層上用輥筒均勻地涂刷一至二遍膠水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑膠水加 3～ 5倍水稀釋即成），不可漏涂，也不能涂刷過多造成流淌或堆積。較大的凹陷應用聚合物水泥砂漿抹平。 （ 5）刷第二遍乳膠漆前，應對墻面進行檢查，將墻面上的麻點、坑洼、刮痕等用膩子找補刮平，干燥后用細砂紙輕磨，并把粉塵擦凈，達到表面 光滑平整的要求后進行，膩子干燥后用細砂紙將墻面磨光，用布擦凈。 （ 2）用拌制好的膩子補干基層表面坑洼不平處，并將多余膩子 清理干凈，待膩子干透后，用砂紙磨平，并把浮塵掃凈。 用壁紙刀沿線劃出滴水槽，槽深 15mm左右，用抗裂砂漿填滿凹槽，將塑料滴水槽（線品）嵌入凹槽與抗裂砂漿粘結牢固。 4）做灰餅、沖筋：按厚度控制線用膠粉聚苯顆粒保溫漿料做標準厚度灰餅、沖筋。墻表面凸起物大于或等于 10mm時應剔除。 抹頂棚灰前，應做好灰線。 抹底灰與抹中層灰：抹底灰時必須與模板木紋方向垂直，要用力壓使砂漿擠入細小縫隙內，底灰抹完養(yǎng)護 2d后再抹中層灰找平。 頂棚抹 灰 （ 1）工藝流程 砼面處理→彈水平線→灑水濕潤→批界面劑→抹底灰→抹中層灰→抹罩面灰。先薄抹一層底子灰，再用大杠找平，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整、陰陽角是否方正，管道背后與轉角交接處，墻頂板交接處是否光滑平整，并用靠尺檢查墻面垂直與平整情況，地面、踢腳及管道背后應及時清理干凈。腳手架眼應 堵嚴。立桿接長時，宜先立外排，后立內排。墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空；雙管立柱應采用雙管底座，底座下墊枕木，并垂 直于墻面設置。當斜腹桿在 1跨內跨越 2個步距時，應在相交的大橫桿處增設 一根小橫桿，將斜腹桿固定在其伸出端上；斜腹桿宜采用通長桿件，接長時用對接扣件連接。在出入口兩側的內、外排單立桿處分別增設一根輔立桿，并高于門洞口 1～ 2步，立柱用短管斜撐相互聯(lián)系。密目網(wǎng)用網(wǎng)繩綁扎在大橫桿外立桿里側。禁止使用腐朽的木板。最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在 30cm內。剪刀撐每 6步4跨設置一道，斜桿與地面的夾角在 45－ 60度之間。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于 10cm；伸出里排大橫桿距結構外邊緣 15cm，且長度不大于 44cm。大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步、同跨內。在最低點，設置積水坑，水流入 坑內，用潛水泵將水排出場外。 （一）地基處理 將基坑 回填土夯實，后首先進行搭設場地的平整、夯實工作，由糧倉主體向外圍按照 3～ 5‰找坡。 混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑完 12h 以內，應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。振搗板縫混凝土時，應選用Φ 30mm 小型振搗棒。 澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應先將吊斗降至距鐵盤 50～ 60cm 處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內，不應用吊斗直接將混凝土卸入模內。 （ 8）泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。 （ 6）泵送完畢，將混凝土泵和輸送管清洗干凈，并對泵車進行檢查、維修、保養(yǎng)，混凝土輸送管堆放整齊，接頭配件入庫保管。泵送砂漿要用料斗接好，然后由人工鏟入澆筑部位作為施工縫接茬砂漿。輸送管用鋼管支架支承并固定牢固，可在鋼 管架上放置一滾杠，以降低輸送管的沖擊力?；炷猎谶\輸過程中，要根據(jù)澆筑需要采取有效的保溫或降溫措施。檢查時應注意以下幾點： 1）模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設備符合；構件的預埋是否正確； 2）所安裝的支架是否穩(wěn)定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠； 3）模板的緊密程度； 4）鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件接點連接焊縫是否與設計符合； 混凝土運輸 混凝土運輸前 ,混凝土公司要根據(jù)混凝土澆筑的小時需求量 ,制訂專門的運輸方案，并保持攪拌站、澆筑地點、運輸中途密切的聯(lián)系。 （ 4）掌握天氣季度變化情況 在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)突襲擊之前更應注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|量。 （四）砼工程施工 機具準備及檢查 （ 1）機具設備準備 充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間。 （ 2）模 板在使用前，均刷隔離劑，使用后及時清理歸堆備用。 （ 3）用橫帶扁擔穿墻，平面位置距墻兩端 24cm開始留洞，間距 50cm左右。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面30cm 開始，每隔 1m以內留一道，洞的平面位置在構造柱大馬牙搓以外一丁頭磚處。 （ 5）圈梁鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。 圈梁鋼筋的綁扎： （ 1）工藝流程： 畫鋼筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→綁扎箍筋。底層構造柱豎筋與基礎圈梁錨固； （ 3）安裝構造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于 35d，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁 3個扣。箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D不小于鋼筋直徑的 5倍。 （ 4）鋼筋切斷應根據(jù)直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼 筋短頭，節(jié)約鋼材。 （ 5）施工中對墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻程度及砂漿飽滿度等應隨時檢查，及時校正偏差。 3）當缺少輔助規(guī)格小砌塊時，墻體通縫不應超過兩皮砌塊。 3）小砌塊應對孔錯縫搭砌。 施工工藝流程 施工準備→彈墻身位置線→立皮數(shù)桿→排磚撂底→帶線→拌制砂漿→砌空心砌墻→質量驗評。 （ 5）砌筑底層墻體前，應對基礎進行檢查，符合要求后， 方可施工，并應根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度（或寬度）計算皮數(shù)和排數(shù)。施工現(xiàn)場內部轉運，宜用專用小車或吊籃。檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。 （ 5）本工程采用機夯進行壓實，每層鋪土厚度不大于 30cm，一般每層壓實遍數(shù)為 68遍，具體應根據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗確定，下層土檢驗合格后，再進行第二層土的回填夯實。 回填土施工 （ 1）填土應由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于 30cm，不得大坡度堆填土，不得居高臨下，不分層次，一次堆填。在澆筑的同時應經常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應立即采取措施處理。澆筑時應以最少的轉載次數(shù)和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于 50mm，每一振搗的延續(xù)時間應使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。 （ 2）地圈梁模板的安裝 地圈梁模板支模采用扁擔支摸法系在圈梁底面下一皮磚處，每隔 1m左右六一丁磚孔洞，穿 50mm 100mm方木做扁擔，高應根據(jù)墻體 50 線確定，并在側板上釘托木，豎立兩側模板，用夾條及斜撐支牢，側板上口設撐木固定，側板上口的水平標高應根據(jù)墻體 50線確定，復核梁的軸線位置。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于 4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于 ，彎后的平直長度不小于 10d，并做 135。牛腿梁應放在構造柱的縱向鋼筋內側。 墻體砌筑完畢后應把墻體上的浮灰和雜物清理干凈，包括構造柱內的落地灰及浮灰。埋入長度從墻的留槎出算起。馬牙槎從每層柱角開始留置。 磚墻水 平灰縫和豎向灰縫寬度宜為 10mm。砌筑時墻體最上一皮磚和最底一批磚，均砌丁磚層。攪拌時間不宜小于 120秒。表面平整度超過 。 （五）磚砌基礎施工 磚的強度等級必須進行復試符合設計要求，并應提前 1～ 2天澆水潤濕。 砼工程 在砼具體施工時，測量員應對全程進行控制施工。 ②在砼澆筑時現(xiàn)場應有模板工配合，保證砼的截面尺寸。要保證模板不漏漿、不爆模、不變形。 鋼筋連接：豎向鋼筋直徑 =18mm采用電渣壓力焊，直徑 18mm采用冷搭接；水平鋼筋采用閃光對焊；鋼筋接頭或搭接位置必須滿足設計及施工規(guī)范要求。 進場鋼筋復檢及焊接試驗合格后，嚴格按照圖紙尺寸下料，一次加工成形。 砼實行一邊向另一邊不間斷推進的原則進行澆筑。 對施工所用機械進行全面檢查、保養(yǎng)，并備好易損零配件，避免在澆筑砼過程中出現(xiàn)機械故障。 （ 3） 土方開挖至設計標高后，及時澆筑砼墊層，并在基坑一邊角設300 300 300（凈空尺寸）的集水坑，集水坑周邊采用 120厚 MU10紅磚， M5水泥砂漿砌筑護邊，基礎施工期間水坑設一臺水泵排地表水。 （ 4） 基槽每邊頂留 30cm 施工操作作面，放坡系數(shù) 1： （視現(xiàn)場實際情況確定）。余土自卸式裝卸車運輸棄置于建設單位指定的堆場。 （ 5） 施工層放線時，應先在結構平面上校核投測軸線，閉合后再測設細部軸線。首層放線驗收后，應將控制軸線引測至建筑物內；根據(jù)施工前布設的控制網(wǎng)基準點及施工過程中流水段的劃分，在建筑物內作內控制點（每一流水段至少 2～ 3個內控點），埋設在首層相應偏離軸線 1m的位置，基準點的埋設采用 10cm10cm 鋼板，鋼針刻畫十字線，鋼板通過錨固筋與首層地面的鋼筋焊牢，作為豎向軸線投測的基準點，基準點周圍嚴禁堆放雜物，向上各層在相應位置留出預留洞 200 200mm俯視孔。 ，采用激光準直儀法，施 工至177。 ：為保證豎向控制點的精度要求，對每層所 需的標高基準點必須正確測設，在同一施工段上所引測的高程點，不少于三個，并做相互校核，校核后三點的校差不得超過 3mm，取平均值作為該平面施工中標高的基準點，根據(jù)基坑的情況，設置在現(xiàn)有的相對固定物體上，所標部位應先用水泥砂漿抹成一個豎平面，在該豎平面上測設定施工用基準標高點，用紅色三角作標志，并標明絕對高程和相對標高，便于施工中使用。 （ 5） 當每一層平面或每段軸線測設完畢后，必須進行自檢，自檢合格后及時填寫報驗單，報送報驗單必須寫明層數(shù)、部位、報驗內容，并附一份報驗內容的測量成果表，以便及時驗證各軸線的正確程度狀況。 （ 3） 待墊層施工完畢后， 根據(jù)基礎邊上的軸線控制樁，將經緯儀架設在控制樁位上，經對中、整平后，后視同一方向樁（軸線標志），將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱、橫軸線不得少于 2條，以此作為角度、距離的校核。 （ 2） 177。 軸線控制樁的校測 （ 1） 在建筑物基礎施工過程中，對軸線控制樁每半月進行復測一次。在各樓層的主要軸線交點內側部位選四點留四孔成矩形，形成內控投影網(wǎng)，作為上部結構施工豎向控制與相互校核的依據(jù)，為防止施工用水沿孔口流