【正文】 滴水線應(yīng)整齊順直，寬度和深度均應(yīng)不小于10毫米。砂在使用前要過5毫米孔徑的篩子。提前檢查員門、窗洞口、女兒墻壓頂?shù)炔课?，對比較嚴(yán)重的缺角掉棱或抹灰較厚的部位應(yīng)提前處理，以防止一次抹灰較厚。（7）清理場地，避免污染墻面。（5）勾縫修整施工：在施工結(jié)束后，對不良的墻面及時修整，對分割線進(jìn)行勾縫，勾縫要求勻直，確保墻面整體美觀。（4）主涂層真石漆施工：待底漆干燥后（25℃/12小時），采用TERC801真石漆進(jìn)行噴涂施工。（2）墻面批膩子施工：用外墻專用膩子對墻面進(jìn)行批刮，首先對局部不平整的墻面進(jìn)行施工，后對整體墻面進(jìn)行批刮，并用砂紙打磨，直至墻面平整為止。清洗。施工時氣溫應(yīng)高于50C,風(fēng)力大于4級時不宜施工。效果。罩面層（罩光漆）施工：在主涂層完全干燥后（一般約需48小時）才能進(jìn)行施工，可以刷涂或滾漆，涂量，一般5kg/m2。根據(jù)裝飾的要求，用水泥砂漿或膠帶紙將基面分割成所需圖形（）。 (2)第二遍中層涂料涂刷與第一遍相同，但不再磨光。第一遍中層涂料施工后，一般需干燥4h以上，才能進(jìn)行下一到磨光工序。同一飾面先豎向后橫向。 (2)第二遍滿刮膩子方法同第一遍，但刮抹方向與前遍膩子相垂直。 (1)第一遍應(yīng)用膠皮刮板滿刮，要求橫向刮抹平整﹑均勻光滑，密實，線角及邊棱整齊為度。首先洗凈需處理部位，然后用聚合物膩子或砂漿刮平或抹平。 (4)對于較大裂縫，將裂縫打磨或剔鑿成“V”形口子，并用清水洗干凈，沿縫隙涂刷一層底層涂料，然后將密封材料嵌填于縫隙內(nèi)，并用工具將其壓平。當(dāng)空鼓部分不宜剔鑿時，可用電鉆鉆孔（∮510mm），然后向孔內(nèi)注入低粘度的環(huán)氧樹脂使其充滿空鼓的縫隙，并固結(jié)。 （3）刮防水膩子：待底漆干透后，如施工表面凹凸不平明顯，可采用刮一遍防水膩子的方式進(jìn)行找平處理。 安裝后注意成品保護(hù)，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。 安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標(biāo)高，用木楔臨時固定，檢查正側(cè)面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。 本工藝應(yīng)采用后塞口施工，不得先立口后搞結(jié)構(gòu)施工。五、門窗工程 工藝流程： 2） 孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)平整、光滑：管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。面層應(yīng)無爆灰和裂縫。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施。水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)檢應(yīng)合格。 3）抹面層灰：一人涂刷漿液的同時，另一人隨即抹面層灰，采用重量比為水泥：石灰：纖維＝1：：，面層灰厚度控制在8mm以內(nèi)。 （3）漿液配制與管理 1）按膠液：水泥：中粗砂=1：：，先投入水泥砂再放入膠液，用機(jī)械攪拌均勻。與墻、梁相交混凝土頂板局部超厚處采用膠液涂刷300mm寬后用1：。 2）根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前搭好抹灰使用的架子，架子高度1800mm，離開墻面及墻角200～250mm以利操作。用前應(yīng)用水浸泡使其充分熟化，其熟化時間應(yīng)為不少于7天。 3）石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于33mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。、壓邊條不嚴(yán)密不平直：加工條材規(guī)格不一致；使用時應(yīng)經(jīng)選擇，操作拉線找正后固定、壓粘。；頂棚的輕鋼龍骨應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)擰緊吊桿螺母，保證吊桿的牢固；頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不能吊固在輕鋼龍骨上。：安裝主龍骨時吊桿調(diào)平不認(rèn)真，造成各吊桿點的標(biāo)高不一致；施工時應(yīng)認(rèn)真操作，檢查各吊點的高低及螺絲擰緊程度，并拉通線檢查標(biāo)高與平整度是否符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。注：輕鋼龍骨罩面板頂棚，所有鐵件或焊接處表面均應(yīng)做防腐處理。⑻、安裝壓條：T型輕鋼龍骨骨架通長次龍骨安裝完畢，經(jīng)檢查標(biāo)高、間距、平直度和吊掛荷載符合設(shè)計要求，垂直于通長次龍骨彈分塊及卡檔龍骨線。罩面板與輕鋼龍骨固定的方式分為：罩面板自攻螺絲釘釘固法、罩面板膠結(jié)粘法，罩面板托卡固定法三種。②、吊掛次龍骨:按設(shè)計規(guī)定的次龍骨間距,將次龍骨通過吊掛在大龍骨上,設(shè)計無要求時,一般間距為400mm或600mm.應(yīng)設(shè)置反支撐，當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時，應(yīng)調(diào)整并增設(shè)吊桿。④、固定邊龍骨：采用射釘固定。②、主龍骨連接處裝好連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高、起拱和平直。⑷、配裝吊桿掛件。未預(yù)埋鋼筋時可采用膨脹螺栓和角鐵件連接。安裝龍骨前，應(yīng)按設(shè)計要求對房間凈高、洞口標(biāo)高和吊頂內(nèi)管道、設(shè)備及其支架的標(biāo)高進(jìn)行交接檢驗。彈頂標(biāo)高水平線→安裝吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨及配件→安裝罩面板墻面踢腳線為1：3水泥砂漿刮糙，1：，如踢腳線為石材時，墻面粉刷則按石材踢腳線高度留出空隙，在石材踢腳線施工前完成刮糙。墻面有分格縫要求時，應(yīng)在中層分格彈線，貼分格條時要四周交接嚴(yán)密，橫平豎直，接槎要整齊。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制水泥砂漿的配合比及水灰比。墻面塌餅、貼分格條。為確保加氣混凝土砌塊砌體粉刷不空鼓，砂漿刮糙完成后砂漿抹面前，底層表面應(yīng)噴灑防裂劑。(1)基層抹灰前應(yīng)檢查基層處理情況（如表面毛化處理等）,底灰和中層灰用1：，并用模板搓平呈毛面。（1）在房間地面彈十字交叉線規(guī)方，十字交叉線作為墻面抹灰基準(zhǔn)線，根據(jù)地面彈線，進(jìn)行墻面塌餅、標(biāo)筋。對于磚墻，應(yīng)在抹灰前一天澆水濕潤；加氣混凝土砌塊墻面，應(yīng)提前兩天澆水，每天兩遍以上；加粉煤灰磚要求。(3)其他準(zhǔn)備：抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已驗收合格，門窗框及需要預(yù)埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)隱蔽驗收；對于衛(wèi)生間以及管道井部分管道背后難以抹灰的部分，應(yīng)先定點進(jìn)行局部抹灰。2）技術(shù)交底：應(yīng)按照導(dǎo)則規(guī)定每個分項工程必須分級進(jìn)行施工技術(shù)交底。適用于變電站工程的主控樓、繼電器室及各類輔助設(shè)施的室內(nèi)、外墻面抹灰施工。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。10．鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。7．刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，～（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。5．抹灰餅和標(biāo)筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm5cm），～，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。 第2節(jié) 裝飾工程 一、樓地面施工1．工藝流程：基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿→刷水泥砂漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)。，材料頂部要遮蓋到位，底部應(yīng)架空或墊高，以避免材料結(jié)塊而不能使用。、撞擊和擠壓。嚴(yán)禁踩踏窗臺，防止損壞棱角。：項目經(jīng)理部對各個階段、各個工序制定詳細(xì)的成品保護(hù)細(xì)則和嚴(yán)歷的成品保護(hù)獎罰制度，并分區(qū)指定成品保護(hù)負(fù)責(zé)人，明確責(zé)任范圍。，無脫層、空鼓、裂縫，面層無粉化，起皮、爆灰等現(xiàn)象。1. 所有材料品種、質(zhì)量、性能應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的要求。注意事項質(zhì)量檢驗全部工序當(dāng)天完成，七天后便可粘貼面磚，十天后便可做涂料飾面。第一遍以均勻密實將墻體覆蓋為主，厚度掌握在10㎜左右，當(dāng)?shù)谝槐椴牧系暮看蠹s在50%時，可進(jìn)行第二遍批抹，批抹厚度可掌握在10—20㎜之間直至達(dá)到設(shè)計要求厚度。初凝時間在2小時左右?；鶎犹幚恚ɑ炷恋裙饷鎵w需使用常規(guī)界面砂漿）→套方、吊垂直、彈控制線、沖筋、做口、復(fù)驗→批抹YT無機(jī)隔熱保溫材料→彈分格線、開分格槽、嵌貼滴水槽→涂料飾面。檢測器具：靠尺、鋼卷尺、經(jīng)緯儀等。機(jī)械設(shè)備：攪拌機(jī)和垂直運輸機(jī)械等。門窗框及輔框、伸出墻面的消防梯、水落管、各種進(jìn)戶管線和空調(diào)器等預(yù)埋件、連接件應(yīng)安裝完畢。五、保溫隔熱墻施工方案施工中如有不同意見，應(yīng)及時與建設(shè)單位及現(xiàn)場監(jiān)理取得聯(lián)系，在其協(xié)調(diào)下得到妥善的解決； ，要及時邀請建設(shè)單位、監(jiān)理及土建施工單位進(jìn)行檢查和驗收。如細(xì)部的構(gòu)造處理不能達(dá)到設(shè)計要求，將對防水工程的質(zhì)量造成重大的影響。 ⑵第二道卷材鋪貼經(jīng)檢驗合格后，進(jìn)行后繼工序施工時應(yīng)盡量避免破壞已完工的防水層。 d帶板巖片卷材短邊搭接:需要去掉搭接部位的巖片層，在卷材上定出位置用噴燈加熱相關(guān)部位后用抹子刮掉板巖部分。注意烘烤溫度和時間以使瀝青層呈融溶狀態(tài)為度。 ⑴施工前應(yīng)將驗收合格的基層清理干凈，并將棱角處塵土吹凈。 防水基層若有缺陷或積水等現(xiàn)象，必須進(jìn)行處理，合格后方可進(jìn)行防水層的施工。并應(yīng)配備空氣壓縮機(jī)、噴涂壓力罐、液化氣噴槍、高壓吹風(fēng)機(jī)、抹子、刮板、安全帶、小平鏟、攪拌器、毛刷、專用火焰槍、壁紙刀、繩子、滾子等必備用具，以方便現(xiàn)場的施工。所有參加人員均須明確崗位職責(zé)，分工到人，并在建設(shè)單位的組織下做好與土建施工單位銜接與協(xié)調(diào)工作，以確保工程的順利進(jìn)行； ，報建設(shè)單位及現(xiàn)場監(jiān)理審批； 、現(xiàn)場監(jiān)理、土建施工單位及相關(guān)單位參加的情況下，對基層進(jìn)行檢查驗收； ，確定項目質(zhì)量計劃、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)計劃及進(jìn)度計劃安排，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定人員及材料供應(yīng)計劃，并做好臨建和生產(chǎn)用房的安排工作； ，對現(xiàn)場施工用設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行必要的調(diào)試和檢查，確保施工用設(shè)備能正常運行。 砂含泥量≤2%，中砂。 伸縮縫根據(jù)設(shè)計要求確定，防水砂漿層連續(xù)超過6米必須設(shè)伸縮縫（6米以內(nèi)可不設(shè)伸縮縫）。 輥涂或甩涂（也可噴涂），勿漏涂。 外墻防水施工方案 一、基層處理： 去除所有附著物及砼梁柱外脹等缺陷修整合格。 （3）在一個單跨鋪貼時，應(yīng)先鋪貼排水比較集中的部位（如落水口、檐口、斜溝、天溝等處），按標(biāo)高做到由低到高，坡面與立面的卷材應(yīng)由下開始向上鋪貼，使卷材按水流方向搭接。在這里主要闡述一下防水卷材的施工。（6）、在陰陽角處網(wǎng)格布還需從每邊雙向繞角且搭接寬度不小于150mm。陽角部分各加一層300*200㎜耐堿玻纖網(wǎng)格布進(jìn)行加強(qiáng)。（二）、聚苯板保溫面層磚飾面工藝流程1~9工序同“聚苯板保溫涂料飾面工藝流程”壓入鍍鋅鋼絲網(wǎng)（1）、抹聚合物砂漿后立即壓入鋼絲網(wǎng)。（4）、將大面耐堿玻纖網(wǎng)格布沿垂直方向繃直蹦平，并將彎曲的一面朝里。壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布（1）、在保溫板上先批抹一道聚合物砂漿，然后將耐堿玻纖網(wǎng)格布壓入聚合物砂漿內(nèi)。（2）、位置固定件個數(shù): 七層以下每平方米約5個； 八層至十八層（含十八層）每平方米約6個； 十九層至二十八層（含二十八層）每平方米約9個； 二十九層以上每平方米約11個。打磨找平（1）、在固定件施工完畢后，對XPS保溫板接縫不平處應(yīng)用襯有平整處理的粗砂紙打磨，打磨動作宜為輕柔的圓周運動，不要沿著與XPS保溫板接縫平等的方向打磨。板與板之間要擠緊，不得有縫。（2）、條貼法：用抹子在每塊涂刷過界面劑的XPS保溫板上均勻的抹上配制好的專用粘貼砂漿，厚度控制在4mm左右，然后用齒形刮板沿XPS保溫板的縱向（短邊向）有規(guī)則的拉出條狀紋路，深度和齒形刮板的齒槽深度相等。粘貼XPS保溫板（1）、標(biāo)準(zhǔn)外墻板尺寸為1200*600*25mm。（2）、以上工作完成后，應(yīng)將配好的砂漿靜置5分鐘，再攪拌即可使用。掛基準(zhǔn)線（1）、在建筑物外墻大角（陰角、陽角）及其他必要處掛出垂直基準(zhǔn)控制線，彈出水平控制基線。但不得帶走灰漿。（5）混凝土進(jìn)入倉面后，人工進(jìn)行倉內(nèi)攤鋪作業(yè)，攤平后用平板振搗器自坡腳向坡頂方向進(jìn)行振搗，防止漏振、重振。 澆筑倉面的氣溫（℃）允許間歇時間(min)硅酸鹽水泥、普通硅鹽水泥、抗硫酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥20—309012010—191501805—9180210（4）施工縫的處理應(yīng)符合下列要求①按混凝土的硬化程序，采用鑿毛，沖洗或刷毛等方法，清除老混凝土表層的水泥砂漿薄膜和松弱層，并沖洗干凈，排除積水。（3）澆入倉內(nèi)的混凝土，應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，絕不可用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。 拌和機(jī)進(jìn)料容量（m3）最大骨料粒徑（mm）坍落度（cm）2558880—150或120150150注；摻合混、減水劑、加氣劑及加冰時，宜延長拌和時間，出機(jī)拌和物不應(yīng)有冰塊。2%水、外加劑溶液+1%（3）在混凝土拌和過程中，應(yīng)采取措施保持骨料含水率穩(wěn)定，砂的含水率應(yīng)控制在6%以內(nèi)，應(yīng)根據(jù)氣候條件定期測定骨料的含水率，特別是在降雨的情況下、應(yīng)增加測定次數(shù)，以便隨時調(diào)整混凝土中的用水量。1砼拌和（1）施工前，應(yīng)結(jié)合工程的混凝土配合比情況，檢驗拌和設(shè)備的速度、葉片結(jié)構(gòu)等。混凝土配合比設(shè)計（1）按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示，通過室內(nèi)試驗成果進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計，并報送監(jiān)理人審批。（2）承包人應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果應(yīng)報送監(jiān)理人。（3）細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下1）細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，～，；2）砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，使用山砂、特細(xì)砂應(yīng)經(jīng)過試驗論證；3）天然砂料按粒徑分為兩級，人工砂可不分級；4）砂料中有活性骨料時，必須進(jìn)行專門試驗論證；5）。（2）拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。（3）運輸：水泥運輸過程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號不得混雜，承包人應(yīng)采取有效措施防止水泥受潮。（4）鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按GB502042002的規(guī)定以及施工圖紙的要求執(zhí)行。102箍筋各部分長度的偏差177。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋（1）鋼筋混凝