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專業(yè)技能培訓(xùn)ppt44-管理培訓(xùn)-wenkub.com

2024-08-15 01:46 本頁(yè)面
   

【正文】 更主要是模具磨損加劇 , 對(duì)模具材料要求更耐磨 , 高硬度 。 塑膠料加玻纖后收縮率減少 (為 %), 有利于保證產(chǎn)品尺寸精度 。 (2) PPS( 理論 % , 實(shí)用 ~%) ; LCP(~%) ;PA66(~% ); PBT(~%); PS(~%); PCT(%); ABS(~%); PC(~%)。盡量開好排氣,在不影響產(chǎn)品 外觀處增開逃縮水孔,減少縮水和內(nèi)應(yīng)力,如 Dimm hsg的冷料井有利于 遠(yuǎn)澆口端變形; 6. 對(duì)于無(wú)法通過改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、進(jìn)澆口位置、注塑工藝的變形,可通過反 變形去改善,如 Card bus/dimm hsg/ct dbl/giga產(chǎn)品均使用了反變形。 2. 當(dāng)產(chǎn)品膠厚不均勻的時(shí)候 , 其收縮不一樣 , 也使產(chǎn)品易變形 。 熔接痕在制 品上首先處觀不良 (如: Face plate/MDI), 其次組裝有開裂傾向 (如:Face NW/Slot1/Batteryholder/Ctpost)。 b) 如果不是否接近主澆口或遠(yuǎn)離澆口 , 如接近主澆口則作機(jī)器參數(shù)調(diào)整 , 如果遠(yuǎn)離主澆口則作為流道分布不均 。 c) 用量具檢測(cè)其尺寸是否跟圖紙一致 。 A. 產(chǎn)生披鋒的原因: a) 鑲 件疲勞磨損; b) 鑲 件制作精度有誤; c) 鑲 件修配未到位; d) 機(jī)器不匹配 、 調(diào)機(jī)不當(dāng)?shù)?。 要考慮其塑化量 、 注射量 、 鎖模力 、 安裝模具有效面積 、 容模量 、 頂出形式及長(zhǎng)度 。 b) 使吊車盡量遠(yuǎn)離注塑機(jī),移至在 2臺(tái)機(jī)器之間或其它空地方。從美國(guó)、歐洲轉(zhuǎn)入的模具一般為英制。 修模前分析產(chǎn)品問題點(diǎn);修模前做到 “ 成竹在胸 ” 。 寬度一般取型芯的 1/3。 32 Molding Tyco Electronics AMP Shunde 四 .為什么 AMP公司模具對(duì)排氣 (vent)要求高 ? 排氣設(shè)定位置在什么部位 ?其加工的標(biāo)準(zhǔn)是什么 ? 因 AMP公司的產(chǎn)品壁厚小 、 形狀 較復(fù)雜 , 注射時(shí)需用較大的 注射壓力(inject pressure) 及 速度 (speed), 所以對(duì)排氣的要求較高 。 一般常用的防呆結(jié)構(gòu)有: 1. 導(dǎo)柱 、 導(dǎo)套等定位結(jié)構(gòu)為非對(duì)稱式;防前后模裝錯(cuò) 。 快換模擁有一套獨(dú)立于模架的頂出機(jī)構(gòu),同時(shí)具備從分型面拆裝的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),不需拆模架而只需更換模芯,即可完成換模、修模工作的模具結(jié)構(gòu)形式。 模芯組合及分割原則: ;保證產(chǎn)品易于注塑成形和型芯 有良好的制造工藝性 , 如盡可能多分割成適宜磨削的工件形狀 , 注意 改善放電加工性 , 降低制造成本 。 :通過儲(chǔ)備標(biāo)準(zhǔn)化的型芯 , 更換易損件 , 降低維護(hù)成本 , 延長(zhǎng)模具使用壽命 。 模 芯組合及分割的一般原則 。 注塑模上模架上導(dǎo)柱和導(dǎo)套間配合為間隙配合;導(dǎo)柱 、 導(dǎo)套和??? 之間配合為過盈配合 , 而為后模定位塊間的配合則為過渡配合 。 8. 機(jī)械中使用的三種配合方式及其特點(diǎn): 機(jī)械中使用的三種配合方式是:間隙配合 、 過盈配合 、 過渡配合 。 其缺點(diǎn)是模具結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜 , 制造 、 使用 、 維護(hù) , 不如普通流道方便 。 熱流道即流道在一獨(dú)立系統(tǒng)內(nèi) , 系統(tǒng)有發(fā)熱器保證塑料處于熔化狀態(tài) 。 26 Molding Tyco Electronics AMP Shunde b) 塑料熔流在冷模具的流道中向前流動(dòng)時(shí) , 熔流的最前端受到冷卻形成 冷料 , 模具設(shè)計(jì)有冷料井 , 熔流最前端抵達(dá)分流點(diǎn)時(shí) , 冷料被擠入 井中 , 緊隨其后的較熱的塑料就能順利向澆口流動(dòng) , 如果冷料直接進(jìn)入型腔 , 影響制品成型質(zhì)量 (熔接痕 )。 c). 梯形 只須加工一面與 2相比 , 熱損失較大 , 但便于加工及刀具選 擇 。 25 Molding Tyco Electronics AMP Shunde 什么是輔助流道: 基于注射工藝上的原因 , 制品管理 、 輔助頂出 、 輔助成形 、 制品后續(xù)工藝的要求 、 模具本身的要求等原因而設(shè)置的連接在塑料制品間的流道 。 ( 3) 保證塑料迅速勻速進(jìn)入成型腔 , 流道截面大于產(chǎn)品平均厚度 , 主 流道大于分流道; ( 4) 便于加工及刀具選擇 。 24 Molding Tyco Electronics AMP Shunde 4. 流道 (Spureamp。圓弧式潛伏澆口可用于外觀要求高的制品。澆口位置選擇自由度較大,澆口附近殘余應(yīng)力 小,澆口可自行拉斷且痕跡較小,但注射壓力損失較大,成型用型長(zhǎng) 通常須用三板模結(jié)構(gòu),模具結(jié)構(gòu)相對(duì)較復(fù)雜,適用于各種形狀制品。適用于除細(xì)而 長(zhǎng)的桶形制品外任何形狀制品。 常用于大而深的桶形制品。 可以考慮使用熱 流道改善 。保證其順序是在 A板與脫料板加彈簧或用磁性鎖扣。 前模固定板與脫料板:水口脫開拉料鉤的阻力 、 構(gòu)件之間摩擦力; 脫料板與 A板:點(diǎn)澆口切斷力 、 流道與水口摩擦力 、 構(gòu)件之間摩擦力 (最小 ) A板與 B板:產(chǎn)品與型芯的摩擦力 、 鎖扣阻力 、 構(gòu)件之間摩擦力 。 18 Molding Tyco Electronics AMP Shunde 三板模結(jié)構(gòu) (3 plate mold): 在二板模的前模板與母模板中加一塊水口脫料板 (runner stripper plate) 模具一般有 四支導(dǎo)柱 (guide pin)和 四支拉桿 (support pin)。 級(jí)段速度設(shè)定不當(dāng) 清或加排氣,優(yōu)化級(jí)段速度6, 模具設(shè)計(jì)不當(dāng) (Gate 位置 ) 優(yōu)化模具設(shè)計(jì)13 流 痕 1 ,料溫太低 增 加料溫2 ,模溫太低 增 加模溫3 ,注射速 度太慢 加快注射速度4 ,流道太小,澆口太小 加大流道,更換大一點(diǎn)的澆口5 , 冷料井太小 增 大冷 料井17 Molding Tyco Electronics AMP Shunde 注塑模具基礎(chǔ) 1. 二板模與三板模的區(qū)別: 三板模在定模部分多一次取出流道與產(chǎn)品分 離 。 因此對(duì)量產(chǎn)的成型條件中應(yīng)觀察記錄以下項(xiàng)目: (1) 充填時(shí)間 (2) 最小 Cushion (3) 計(jì)量時(shí)間 (4) Peak Pressure(峰值壓力 ) 2. 條件的再現(xiàn)性 在注塑機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中 , 注塑機(jī)的 Monitor會(huì)記錄以上項(xiàng)目的波動(dòng)狀況, 根據(jù)以下項(xiàng)目的波動(dòng)從而具有較高再現(xiàn)性的成型條件 。 511精密地調(diào)整射出速度與射出壓力 , VP點(diǎn)逐步使之充填滿 (防 止過充 填 ) 512 調(diào)整保壓力與時(shí)間 , 消除縮水等外觀 。 57 射出速度 從成形品的壁厚 , 樹脂的流動(dòng)性 , 熱穩(wěn)定性考慮 , 防止過充填,從小設(shè)定開始。 倒塑的作用 防止流誕 , 因?yàn)橥瑯恿康臉渲顾芎罂傮w積增加 , 從而樹脂壓力下降 , 減少流誕 。 2. 溫度達(dá)到設(shè)定值后 , 在操作面盤上按起動(dòng)馬達(dá)鍵 , 起動(dòng)馬達(dá) 。 2. 流動(dòng)性好 , 要控制好披鋒及排氣 。 6 Molding Tyco Electronics AMP Shunde PPS為結(jié)晶性樹脂 , 流動(dòng)性能好 , 具有如下性能特點(diǎn): 1. 耐熱性能好 。 5 Molding Tyco Electronics AMP Shunde 成型時(shí)有如下特點(diǎn): 1. 流動(dòng)性好 , 填充壓力低 , 氣槽為 . 2. 成型溫度在 240℃ ~270℃ 之間 , 滯留時(shí)間過長(zhǎng)或加熱溫度高會(huì)引 起分 解 。 3. 模溫控制在 80℃ 120℃ 之間 。 3. 沖擊強(qiáng)度優(yōu)良 , 韌性好 。 3. 模具溫度范圍較寬:從 50~140 0C之間均可 。 7. PA成型一般模溫 60~100 0C, 干燥溫 80~120 0C。 3. 材料粘度較低 , 要防止料筒的逆流 , 漏膠及零件的飛邊 。 ?化學(xué)藥品抵抗性好 。 合成樹脂是人
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