【導(dǎo)讀】“T”、“P”、“M”的簡稱。也稱全面生產(chǎn)保養(yǎng)，中文名詞因翻譯問題各企業(yè)有所不同。TPM開發(fā)以來至今已有25年的歷史。碩并進而得到「PM優(yōu)秀事業(yè)場獎」，這也是日本TPM的起源。在1951年，日本導(dǎo)入預(yù)防保養(yǎng)后，設(shè)備管理便脫離事后保養(yǎng)的時代。藉此來延長設(shè)備的使用壽命。對于設(shè)備的全體壽命而言，進行保養(yǎng)預(yù)防（MP：自新設(shè)備計量、防的觀念，發(fā)展成生產(chǎn)保養(yǎng)。集團對組織規(guī)模較大的企業(yè)，在推進需全員參與的活動時，有其特殊的效果。年時，日本電裝最先實施TPM并獲得優(yōu)秀事業(yè)場獎。此后第一代的TPM在豐田關(guān)系企業(yè)中逐。，使上情下達、下情上達，推動全員參與的活動。將這些效率指標分別加以探討，可以發(fā)現(xiàn)影響時間稼動率的是故障損失、良修復(fù)損失、成品損失之六大損失所構(gòu)成。零不良、零故障，并將所有損失在事先加以預(yù)防。問赴海處進行指導(dǎo)的企業(yè)約有70家，而日本以外獲得TPM獎的企業(yè)（如圖2）也逐年增加。

　　

【正文】 因面。以下針對這兩個層面做更祥細的探討。以下圖的熱水器為例，水的入口溫度、水的流量、瓦斯 的流量是「投入」。其中，水的流量與瓦斯的流量是可操縱的變數(shù)，如果加以調(diào)整則出口的溫度也會改變，所以出口溫度是「產(chǎn)出」。水的入口溫度無法直接調(diào)節(jié)，因為這是由外部的要因來決定，這就是初期的條件。 熱水器的變數(shù)分類熱水器投入水的入口溫度水的流量瓦斯的流量產(chǎn)出出口溫度調(diào)節(jié)閥水的入口溫度水的流量出口溫度 管理上的過失與危機的分析 所謂的 MORT，就是指“ The Management Oversight and Risk Tree”的簡稱，在此右解釋為「管理上的過失與危機分析」。 MORT 與 Fault Tree 類似，不過在管理上， Risk Tree 的說法更可以把過 去及缺點的意義明確的表現(xiàn)出來。 在 1969 年， 以系統(tǒng)安全解析的手法，提出 MORT 的基本概念。 1971 及 1973年，先后出現(xiàn) MORT 第一版及第二版，其后更在 1980 年匯集了 MORT 的成功案例，發(fā)行 MORT而所謂熱水器的故障，就是水與瓦斯在調(diào)節(jié)上出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。所謂品質(zhì)不良，就是出口溫度異常高溫或低溫。所渭的事故，就是因為瓦斯的異常燃燒造成熱水器過熱。從這里可以很明顯的看到，故障、短暫停機及問題是屬于「投入」，而受傷、事故及品質(zhì)不良即屬于「產(chǎn)出」。 26 解說書，同時也發(fā)表了一些有關(guān)化學(xué)工廠的應(yīng)用實例。 如果將工廠內(nèi)所經(jīng)常發(fā)生的事故加以分析，不難發(fā)現(xiàn)其原因不外在人員、設(shè)備、管理及媒介物四類。然而一般說來，調(diào)查工廠事故發(fā)生的原因中，大部分是針對工廠硬體設(shè)備來加以檢討，對于軟體方面，如管理等，其重要性并未在調(diào)查檢討中充分明確的顯現(xiàn)出來。因此，MORT 把管理上的問題一并涵括在內(nèi)，以協(xié)助企業(yè)全面地去了解事故發(fā)生的原因。 但是 MORT 并非只局限于在事故發(fā)生后去思考應(yīng)對策略，它甚至可以為產(chǎn)業(yè)安全提供出預(yù)防對策并加以活用。換言之，由于 MORT 可以針對目前各企業(yè)對工業(yè)安全問題上的想法、管理上的體制、潛在的危險等問題加以分析，因此，更能明確工業(yè)安全上的弱點及對應(yīng)策略。 依據(jù) MORT 的概念，所謂的「異?，F(xiàn)象（ incident）」可能定義為「不希望發(fā)生的能量轉(zhuǎn)移（能量變化）」，而所謂的「事故（ accident）」，則定義為「對人員造成傷害，對設(shè)備形成損害，或在制 程中造成運轉(zhuǎn)性能下降的異?，F(xiàn)象」。 所謂「異常（ abnormality）」的定義通常是指「偏離某一基準」，而在 MORT 中，則更具體地對其加以定義。例如：人員從樓梯上跌落或物品從高處掉落，這些都是工廠中最不希望發(fā)生的能量轉(zhuǎn)移事件。再如有害氣體自容器中外泄而導(dǎo)致擴散的情況也是企業(yè)最不希望見到的能量釋放。 在 MORT 中，還要考慮到的一點是，「事故的發(fā)生是因為多種重要因素所造成的」。這也就是說隨著異?，F(xiàn)象的產(chǎn)生導(dǎo)致不希望發(fā)生的能量轉(zhuǎn)移，而且因為此一能量轉(zhuǎn)移無法被阻止或控制，所以才會發(fā)生事故。 通常在初期，首先會在計 劃時或運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)錯誤，隨后再加上未能對人員或環(huán)境的要因變化做出正確調(diào)整，就會造成事故的發(fā)生。像這樣如果沒有按目的加以調(diào)整的話，不安全的條件及不安全的行動就會接邊發(fā)生，并使得有關(guān)的企業(yè)活動爆發(fā)危機，接著因為不安全的條件及行動，就會造成不希望發(fā)生的能量轉(zhuǎn)移。 能量轉(zhuǎn)移的種類 某些不希望發(fā)生的能量轉(zhuǎn)移一旦發(fā)生時，會造成人員傷亡、設(shè)備受損。能量的轉(zhuǎn)移大致分為以下幾項： ? 質(zhì)量、重力、高度； ? 直線運動； ? 旋轉(zhuǎn)運動； ? 壓力、容積； ? 腐蝕性； ? 毒性； 27 ? 病源性； ? 爆發(fā)性、自燃性； ? 可燃材料、電力； ? 熱輻射； ? 其它高溫物體； ? 核能輻射； ? 電磁及電子輻射； ? 音響輻射。 如能將能量再加以分類，可以歸納出以下幾項是可以善加利用的： ? 異常現(xiàn)象的發(fā)生會有助于狀況報告書的作成； ? 以能量（電壓、熱量及壓力等）大小變更作應(yīng)對策略； ? 開發(fā)防止對策及以系統(tǒng)為對象的情報； ? 資料收集。 下表將不希望發(fā)生的能量代表案例一一列出。就目前來看，勞動傷害如夾傷、滑倒、摔落等事故，都是以現(xiàn)象為中心來檢討其安全對策。但在 MORT，則以不希望發(fā)生的能量轉(zhuǎn)移與釋放出來假設(shè)異?，F(xiàn)象的發(fā)生，這一點與 TPM 的尋找發(fā)生源與對策的想法，如出一轍。 能量轉(zhuǎn)移和釋放之代表案例： 質(zhì) 量、重力、高度 樓梯、梯子、階梯、坑洞、起重機、升降機、電梯、吊車 直線運動 沖壓機、搬運設(shè)備、機械手套 旋轉(zhuǎn)運動 滾輪（造紙、印刷、底片、制鐵）、馬達、幫浦、風(fēng)扇、機械手臂 壓力、容積 鍋爐、高壓氣體容器、壓力容器 腐蝕性 酸、鹵 毒性 一氧化碳素、氨與化合物、氯酸與化合物 爆發(fā)性、自燃性 雷管、導(dǎo)火線、甘油炸藥、粉塵、硝酸、氯、過氧化物 可燃性 木材、布、汽油、潤滑油 電力 高壓線、配線、變壓器、電纜、馬達、加熱器 熱輻射 爐、鍋爐、蒸氣配管、工廠套裝設(shè)備 28 工作能量轉(zhuǎn)移和釋放之防止對策1 。限制能量2 。控制「錯誤的投入」3 ?？刂啤改芰康睦鄯e」封閉能量之構(gòu)造減少浪費能量減少不良產(chǎn)品能量（必須要控制）5 。逐漸釋放能量6 。為了安全制造釋放能量設(shè)置與防止對策（與能量分隔7 。8 。9分離時間與空間 強化目標物10。事后對策11。12。4 。防止能量釋放目標物 1． 限制能量（使其轉(zhuǎn)換為更安全之事物） 在工作上使用必要的最小能量。例如，必須以手加以取用處理時，應(yīng)以最輕量進行；有害物質(zhì)應(yīng)選擇最小容器存放；在某些特定區(qū)域中禁止車子的行駛；使用毒氣最低的化學(xué)物品或采用容易保養(yǎng)乃至不需要保養(yǎng)的設(shè)計。 2． 控制「錯誤的投入」： 以即使是錯誤操作或錯誤投入，也不能造成系統(tǒng)故障的方式來控制投入。例如，對過電壓裝置回路斷路器；手術(shù)時為防止誤認氧氣而對病人施放麻醉氣體，可以使用顏色管理的方式，同時以不同型式的接收口，來易于區(qū)分氧氣及麻醉氣體。 3． 控制「能量的蓄 積」： 亦即以信號的控制裝置來防止能量的蓄積。例如，微動控制器、調(diào)節(jié)器、斷路器、氣體檢知器、溫度檢出器等設(shè)置。 4． 防止能量釋放： 是指把危險的物品覆蓋起來的一種設(shè)計。例如，于管線設(shè)置熱絕緣體、被覆電線以隔絕熱量；再如防呆閥及連鎖閥的設(shè)計亦是同樣的道理。 5． 逐漸釋放能量： 例如，破裂板、安全閥、安全帶、緩沖機等。 6． 制造釋放出能量的管路、分離空間與時間： *在空間的分離方面，如車輛與行人的交通分離；接地、隔離有害的爆裂物質(zhì)；管路的明確標識、禁止入內(nèi)的標志等。 *在時間的分離方面，如開警報與撤退、爆破與保養(yǎng)的時間。 7． 阻絕能量的對策： 例如，自動淋水滅火系統(tǒng)、圍墻、屏障、防護服、噪音隔離等對策。 8． 阻絕能量與人員、設(shè)備間的對策： 能量的釋放，要盡量不影響遠方，如防火窗、隔音天花板、焊接保護罩、安全網(wǎng)（如馬如何有效的防止不希望發(fā)生的能量轉(zhuǎn)移和釋放 對于不希望發(fā)生的能量，必須適時的檢討有關(guān)的預(yù)防對策。右圖所示是（鍋爐反應(yīng)器等）對流動面的能量控制法與對策。在 MORT 中，從預(yù)防對策角度來看，可以用下列的防止策略加以表示（以下的順 序編號與右圖可以互相對應(yīng)）。 29 戲團表演中所用的安全網(wǎng)）。 9． 阻絕人員或設(shè)備的對策： 例如，人員的防護器具（如護目鏡、安全鞋、安全帶、防毒面具、手提袋）及汽車的安全氣囊等。 10． 提高損害的界限值： 選擇抗損力較強的材料及意志力較強的人員。 11． 事故后的對策： *防止二次的災(zāi)害：如阻絕能量的釋放、禁止通行、隔離危險區(qū)域等。 *人員與設(shè)備的救護； *滅火； *準備緊急 醫(yī)療班。 12． 復(fù)健 人的健康及工作能力的復(fù)原、設(shè)備的修理等。 上述各項防止對策采行的具體案例： ? 大型電動馬達、壓縮機的皮帶、鏈條的安全罩的阻止對策： 8．中間阻止政策（阿拉伯?dāng)?shù)字 8，系對照前述各項能量轉(zhuǎn)移與釋放的控制法與防止對策）。 ? 本章 16 頁的油缸安全對策： 5． 逐漸釋放能量：裝置安全閥； 6． 制造釋放能量的管理：電器接地； 7． 阻絕能量的對策：泡沫滅火器； 8． 中間阻止對策：設(shè)置防油堤。 ? 研磨機的安全對策： 1． 限制能量：降低轉(zhuǎn)速； 4．止能量釋放：刀刃的支撐、臺架的支撐； 7．阻絕能量的對策：利用保護罩； 8．中間阻止對策 ：利用玻璃護罩； 9．阻絕人員或設(shè)備上的對策：護目鏡。 五、案例 1：用 TPM 建構(gòu)工業(yè)安全的良好環(huán)境 TPM 是一種很好的降低成本及企業(yè)競爭力的管理手段，臺中三洋公司于 1995 年 2 月正式引進 TPM 的管理活動，并制訂 1995 年 2 月為導(dǎo)入準備期。緊接著展開了一連串活動。聘請日 30 本生產(chǎn)保養(yǎng)協(xié)會（ JITM）的顧問來本公司做為期兩天的預(yù)備調(diào)查，確認目前 TPM 的管理現(xiàn)狀，并規(guī)劃了今后 TPM 活動的方向及輔導(dǎo)的方法。 為了使整個活動能順利的展開，三洋公司成立了 TPM 推動專職單位「 TPM 推進事務(wù)局」，開始展開向 TPM 優(yōu)秀獎挑戰(zhàn)的目 標邁進。在尚未全面展開之際，先由部門主管到基層組長組成了六組的示范設(shè)備，并于六個月的誓師大會上向全公司人員發(fā)表活動的成果與感想，使全員對于 TPM 有更進一步的認識。 在舉辦過 TPM 誓師大會后，全公司的 TPM 活動于是正式全面展開，經(jīng)過全員的努力，現(xiàn)已經(jīng)取得相當(dāng)?shù)某煽?，在每人生產(chǎn)量、設(shè)備總合效率、客戶投訴數(shù)量、設(shè)備短暫停機件數(shù)、設(shè)備故障件數(shù)、修理費用、（在制品庫存）前置時間縮短、勞動災(zāi)害件數(shù)、提案件數(shù)等九大項均有杰出的改善成效。 工業(yè)安全穩(wěn)妥下的基礎(chǔ)工程 TPM 推動的架構(gòu)是以 5S— 整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)為基 礎(chǔ)，并以活動的八大支柱：自動保養(yǎng)活動、個別改善活動、計劃保養(yǎng)活動、設(shè)備初斯體制管理活動、品質(zhì)保養(yǎng)活動、安全衛(wèi)生環(huán)境管理活動、間接部門效率化活動、教育訓(xùn)練活動的展開來達到全員的意識改革，使人與設(shè)備的體制得到改善，進而使企業(yè)達到經(jīng)營的效率化。 在這種架構(gòu)下三洋公司展開了各支柱的活動，多次請外界顧問來廠輔導(dǎo)，及時發(fā)現(xiàn)工作中的不足之處，并做好相關(guān)的跟催動作與指導(dǎo)，現(xiàn)場配合整個活動的開展，將所有的設(shè)備及人員編成 5S 小組開始展開活動。從第一階段初期清掃到第七階段自主管理，每一步驟均徹底地實施，且要善于利用自主保全的三大 利器「活動看板」、「會議」、「一頁一心得」（工作報告）來達到這項活動所希求的「自己的設(shè)備自己來維護、自己的工作自己來整理」的目標。 工婁安全的確保設(shè)備、作業(yè)、人勞動災(zāi)害預(yù)防勞動安全改善快適的作業(yè)環(huán)境。職業(yè)零災(zāi)害健康管理環(huán)境管理交通事故預(yù)防ISO—14001認證取得。零公害交通規(guī)則的遵守不安全個案改善。不安全行動排除危險預(yù)知訓(xùn)練教育展開工業(yè)安全的基本思維 至于整個活動過程中，除了自主保養(yǎng)中小組為主干外，并配合一些獨特的改善手法，如 5W1H、 VA/VE、田口式工程等，與PM 分析手法等來徹底改善生產(chǎn)系統(tǒng)中所有的損失，提高生產(chǎn)效率，以達到設(shè)備總合效率之最高極限為目標。 當(dāng)然，除了提高生產(chǎn)力之外，對品質(zhì)保養(yǎng)、設(shè)備的初期流動管理、事務(wù)間接部門的效率化及全員知識技能的提升均大有幫助，而這些均是在活動過程中必須的項目。然而，這些目標達成后，并不能代表整個活動的成功，因為還有一項最重要的就是「職業(yè)安全」，所以在八大支柱中特別強調(diào)安全衛(wèi)生環(huán)境的 管理。 31 三洋的工業(yè)安全防護措施 三洋電子在導(dǎo)入 TPM 活動過程中，除了設(shè)置安全衛(wèi)生環(huán)境管理分科會來執(zhí)行整個工廠的安全衛(wèi)生管理外，還特別指示在「與環(huán)境共生」的環(huán)境政策前提下，向 ISO14001 認證挑戰(zhàn)，并設(shè)立了環(huán)境部，在 1995 年榮獲安全衛(wèi)生五星獎，在此基礎(chǔ)上，從 1996 年 1 月起導(dǎo)入系統(tǒng)的認證，短短一年就取得了 SGS ISO14001 的認證 然而，取得 ISO14001 的認證并不是 TPM 的滿足點，推動此活動的目的是藉由 TPM 活動來創(chuàng)造出設(shè)備、作業(yè)、人等無事故系統(tǒng)的架構(gòu)。從最基本的自主保養(yǎng)小組活動開始，第一步驟初斯清掃（點檢），藉由清掃的過程發(fā)現(xiàn)設(shè)備的問題點，將設(shè)備微缺限及強制劣化的場所呈現(xiàn)出來，并將問題點貼上「問題標簽」（如下表所示），從而進行復(fù)元或改善，且將改善點或問題點制成 One Point Lesson,做傳達教育及再防止等活動，其它步驟也依序推進。 SANYO TPM 自主保全 第□□□□□□□階段 發(fā)現(xiàn)問題場所 設(shè)備名： ____________ 設(shè)備 No： ____________ 診斷日期： 年 月 日 診斷者 :_____________ 問題點內(nèi)容 ____________________ ____________________ ____________________ 除將自主保養(yǎng)小組活動的問題點等的發(fā)生源找出對策外