【正文】 ,人員的任 ˙了解時系列性數據記錄的重要性. 作 ,填 寫方法之提示.高操作信賴性. 務 及明確判斷如何才是異常. ˙學習何謂正確操作?何謂異常? ˙對操作標準,故 障排除, 手冊的˙使設備的操作性良好. 異 常應如何處理? 制 訂, 以教育方式給予技術上 的 支援.實行現場各種管理 ˙改善設備及其他配置. ˙由各種管理項目的標準化,以擴 ˙支持圈或部門對基準化之請求.項目的標準化,作 業(yè) ˙在制品,不 良品,模 具, 夾具,工 具, 大 自主管理的范圍. ˙教導使用I E,Q C之 分析方法,改效率化和質量. 量 具, 搬運工具,通 路之管理基準 ˙從基準化與資料的掌握,了解基 善 方法,及 用目視管理方法.˙確保安全. 化 ,及 現場用目視管理. 準 提升之重要性.˙改善制程與減少 ˙具備管理, 監(jiān)督者原有的任務. 庫 存.˙數據記錄的標準化.˙備品及材料,在 制品, 成 品, 模具,夾 具, 工 具 的管理基準推展公司的方針目標 ˙分析各種資料及改善,以提高設 ˙提升目標意識,并加強包括保養(yǎng) ˙支持設備改善技術. 備 的信賴, 保養(yǎng)性和操作性. 成 本在內的成本觀念. ˙修理技能的教育訓練.施行MTB F分 析記錄, ˙根據資料, 找出設備的弱點, 并作 ˙由修理技能的教育訓練,學會簡 ˙參與設備改善檢討,與圈共同并加以解析, 來作設備 重 點改善, 以求延長設備壽命及 單 的修理能力. 推 展設備改善.改善. 點 檢周期. ˙學習數據的記錄,解析和改善技 ˙改善內容的標準化. 術 .自主維護推展的步驟( 自主保養(yǎng)圈活動的推行方法)周邊設備問題點的改善自主點檢整理整頓自主管理的徹底執(zhí)行(個別對策)567119 P Q C D S M第三次改善:設備編號:原因追究現狀問題點問題描述:第二次改善:問題描述:設備編號:記錄日期:82 年8 月1 0日設備編號:記錄日期:82 年1 1月 26日問題描述:記錄日期:82 年1 0月 9日第一次改善:變速箱配置在 L i ne 洞穴內 , 每日點檢時 , 須將覆蓋在上面花紋鐵板移開 , 鐵板重量重且體積大 , 移動費時費力 , 點檢不易 .將變速箱上方之鐵板開一個 120m / m *250m / m 之開口 , 並以透明壓克力板固定在上面 , 並在油窗前方放一 450之反射鏡 .如何處理 2狀況調查 1每日點檢作業(yè)者只須由透明窗往下看反射鏡 , 即可知油量是否在規(guī)定內 .處理後狀況 3檢視窗口小且壓克力厚度薄 , 容易被踏破 , 造成人員的危險 , 且洞穴內光線不足狀況調查 1將原開口開大成 5 0 0 m / m * 5 0 0 m / m 之正方形窗口 , 壓克力厚度由 5 m / m 改成 2 0 m / m 使之不會破裂 , 且窗口為活動式 , 可掀起 .如何處理 2窗口加大 , 光線充足 , 點檢正確 , 壓克力強度足 .處理後狀況 3壓克力重 , 拿起不易 , 且油窗及反射鏡 , 污髒擦拭不易 , 還是要進入洞內不方便 .狀況調查 1將壓克力切成二塊 , 並加裝把手 , 以利拿起 , 再將毛刷之握柄加長 , 方便清除污髒 .如何處理 2檢視窗拿起方便 , 油窗及反射鏡在地正上即可清理人員不須進入洞內 , 省時省力 .處理後狀況 3問題點記錄及對策及對策狀況揭示表 120 L E A D E R不合格上司40 點以上* 垃圾 , 灰塵 , 油污 , 廢料 , 工件 , 工具的狀態(tài)是否良好(治具部分, 夾頭部分, 機臺 , 床臺面 , 配管配線部分等 .* 松動 , 顫抖 , 振動 , 磨損 , 發(fā)熱的狀態(tài)是否良好(螺拴, 螺帽, 治具部分, 回轉, 滑動部分, 溜槽等. )* 有沒有邊掃邊要點檢查的重點* 各處清掃區(qū)分 , 分擔是否有完成診斷分析:20 點只實施看得見的地方只有保養(yǎng)和監(jiān)督者級在做診斷的要點1 點課, 小組名希望診斷日期2 點合格水平點稍為好普通自主維護診斷表申請日期 課長第一步驟: 初期清掃(設備)診斷 自主 課長1. 機械本體的清掃自主 課長年 月 日上司3 點診斷項目不好稍為不好45 點以上合格 點以上4 點很好5 點指摘事例總(評點)分: Σ (水平點) 點評點總分 10 點 30 點 40 點 50 點5. 清掃困難處發(fā)生源的對策實施到動滑動等特定處只有一部份簡單的操作者在做設備人幾乎未實施全員都不關心清掃點檢在徹底著手做困難處對策任務分擔明確并確實實施中看不到的地方也實施幾乎都有操作者在實施項目 =15121 No12345No 點檢個所 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311 操作開關 V V V V V V2 壓力計 3 3 . 1 3 3 . 2 3 . 1 3 . 13 油面計 V V V V V V4 周邊 V V V V V V5靈活3~ 目視方法注記清掃部位操作開關壓力計油面計周邊基準 頻度1 天 /1 次上下限間目視干凈試按目視設備重點部位照片張貼處11 月 設備名稱 33 083 油壓機 點檢者 林小英日常點檢表范例 日常點檢表 主管確認 122 1. 活動目標W h a t 降低E / G 整修工時1 5 %W h e n 1 9 9 3 年1 1 月1 1 日H ow2. 活動主題 4. 職責分派姓名李小明楊小英陳小華張大明陳大立吳中爭浦小毛3. 活動步驟S T E P12345L e a de rM e m be rQC 手法 至 6 月 20 日 全員至少能運用要因分析W h a t楊小英等六人 (人)所屬 組立一課娃娃圖李小明小組名稱至 7 月 5 日 現狀描述完整至 7 月 5 日 現狀描述完整W h e n 做至何種水平至 8 月 30 日 與全員討論, 找出可行對策方法至 9 月 10 日 作出成果比較數據至 7 月 5 日 與全員討論并設定本次目標至 8 月 15 日 與全員討論并整理出要因目標設定要因分析現況掌握現況掌握目標設定要因分析對策, 確認資料分析, 整理T P M 小集團活動計劃表現況把握為何E / G 修整工時高內容QC 手法活動計劃月 月T P M 小集轉活動計劃表123 TPM導入步驟 —— 主要目的： ? 降低設備故障次數； ? 降低設備維修費用； ? 維修作業(yè)的效率化； ? 設備可靠性的提高； ? 崗位職責的明確化 設備管理 基本框架 （見圖） 124 TPM導入步驟 —— 建立維修部門的計劃維修體系 重點工作： 1）維修部門與生產部門間的維護 分工明確化 2） 重點設備的選定 3）建立設備重點事項發(fā)生記錄表（ 設備履歷書 ） 4）改善維護作業(yè)方法，使 維護作業(yè)標準化 5）編制 定期維修計劃書 6）自主維護各 基準的制訂 （項目、周期、方法等） 7）生產單位自主維護 培訓的實施 8）維修人員 培訓費用 的管理 9）設備 維修預算及維修費用 的管理 10）設備管理 信息化 的實行 11）建立維修相關 備件 的管理制度 125 維修工作的分類與職責 劃分 維修體系概念圖 自主維修 日常點檢 預防維修 專門維修 定期點檢 計劃維修 設備診斷 預知維修 改良維修 事后維修 維修 維修預防 教 育 訓 練 小集團活動 各部門協力支持 126 自主維護基準書 示例 設備 名 汽車 注油基準 書 符號意義 設備編號 001 ○ :每天 △ ：每 周 □ ：每月 ○ 油面 點檢 剎車 油 眼睛 △ 胎 壓點檢 眼睛 □車燈 眼睛 □水箱 眼睛 潔 凈 水 127 TPM導入步驟 —— 主要目的： – 提升操作技術、降低因操作失誤而引起設備故障及品質問題． – 提升保養(yǎng)的效率． – 因應設備的自動化，提升作業(yè)效率． 基本概念： 為了使 企業(yè)體質 強健，勢必要提升從業(yè)人員的素質及技能．在設備自動化的過程中， KnowHow的傳承 及 保養(yǎng)制度的建立 刻不容緩，而技術傳承的第一步即是建立技能訓練與資格檢定制度 ． 128 重點工作 : ? 以現有維修部門人員和利用公司外教育訓練資源，培養(yǎng)企業(yè)內部的師資種子 ? 以企業(yè)內部師資，作為其它操作、保養(yǎng)人員的技能訓練師 ? 鼓勵受過訓練的人員參加國家舉辦的技能檢定，并配合人事相關制度，留住人才 TPM導入步驟 —— 129 技能教育課程 教育項目 時 數 目 標 20小時以上 學習后對自已的設備可作維持管理 ． 20小時以上 對于工廠的設備具有改善的能力 ． 40小時以上 有能力對現場自主保養(yǎng)作充分支持 ． 以上 2項的對象為全員，第 3項以保養(yǎng)人員為中心展開． TPM導入步驟 —— Step8設備初期管理體制的建立 主要目的： ? 追求設備生命周期成本之經濟性 ? 增加設備使用壽命 ? MP(保養(yǎng)預防 )設計之標準化 ? 故障之排除 ? 管理體制之建立 基本概念： ? 設備設計階段即幾乎決定設備生命周期成本的 90%，因此，如何建立一個免保養(yǎng)的設備系統(tǒng)是非常重要． ? 設備的初期管理，一般是指設備設計、安裝、試運轉到初期運行管理等各階段，主要在于防范以上各階段可能發(fā)生的故障問題． 重點工作 ： 在設投資計劃階段．應采用設備生命周期成本 (.)的經濟性評價．（見： 設備生命周期概念圖 ） 131 生產部門 設備狀況記錄 品質特性分析 MTBF 問題點記錄表 技術單位 MP設計 技術 資料 分析 設備廠商 KNOW HOW關鍵點 技術標準 開發(fā)部門 開發(fā) 情報 收集解析 安全性 信賴性 可維修性 易操作性 經濟性 設備性能提升 LCC評價 生產部門及其相關維護 的體系流程圖 132 故障率 額定故 障比率 利用 維修 手法 使故障率降低 有用的 壽命 期 初期故障期Ａ 偶發(fā)故障期Ｂ 磨耗故障期Ｃ 區(qū)分 初期故障 偶 發(fā) 故障 磨耗故障 原因 設計 、 制作 上的 錯誤 操作上的 錯誤 壽命將盡 對策 試運轉的驗收與例行 初期 運行 管理 正 確 的操作 預防維修 糾正性維修 維修預防 設備壽命周期概念圖 133 MP設計檢討書范例 設備 臺 特性 MP設計檢討書 主管 作成者 NO No 現狀 改善目的 以往不 適點 主因 改善內容 標準 化檢討 標準化 簡圖 代號 內容 1 運行不流暢 A 直進進料器在整個工序中運行不流暢的場合較多 ? 直進進料器過長 ? 振動系統(tǒng)不合適 ?縮短長度 ?振動系統(tǒng) 改善 A： 信賴性 B： 安全 C： 作業(yè)、操作性 D： 經濟性 E： 省能源 F： 保養(yǎng)性 設備初期管理體制的建立 –初期管理計劃表的編制． 試作 生試 試 生產 量 產 結束 自己部門的工作 他部門的工作 預定 日 責 任 者 實施 日 CHECK 預定日 責 任 者 實施 日 CHECK 預定 日 責 任 者 實施 日 CHECK 預定 日 責