【正文】 ,人員的任 ˙了解時(shí)系列性數(shù)據(jù)記錄的重要性. 作 ,填 寫方法之提示.高操作信賴性. 務(wù) 及明確判斷如何才是異常. ˙學(xué)習(xí)何謂正確操作?何謂異常? ˙對(duì)操作標(biāo)準(zhǔn),故 障排除, 手冊的˙使設(shè)備的操作性良好. 異 常應(yīng)如何處理? 制 訂, 以教育方式給予技術(shù)上 的 支援.實(shí)行現(xiàn)場各種管理 ˙改善設(shè)備及其他配置. ˙由各種管理項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)化,以擴(kuò) ˙支持圈或部門對(duì)基準(zhǔn)化之請求.項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)化,作 業(yè) ˙在制品,不 良品,模 具, 夾具,工 具, 大 自主管理的范圍. ˙教導(dǎo)使用I E,Q C之 分析方法,改效率化和質(zhì)量. 量 具, 搬運(yùn)工具,通 路之管理基準(zhǔn) ˙從基準(zhǔn)化與資料的掌握,了解基 善 方法,及 用目視管理方法.˙確保安全. 化 ,及 現(xiàn)場用目視管理. 準(zhǔn) 提升之重要性.˙改善制程與減少 ˙具備管理, 監(jiān)督者原有的任務(wù). 庫 存.˙數(shù)據(jù)記錄的標(biāo)準(zhǔn)化.˙備品及材料,在 制品, 成 品, 模具,夾 具, 工 具 的管理基準(zhǔn)推展公司的方針目標(biāo) ˙分析各種資料及改善,以提高設(shè) ˙提升目標(biāo)意識(shí),并加強(qiáng)包括保養(yǎng) ˙支持設(shè)備改善技術(shù). 備 的信賴, 保養(yǎng)性和操作性. 成 本在內(nèi)的成本觀念. ˙修理技能的教育訓(xùn)練.施行MTB F分 析記錄, ˙根據(jù)資料, 找出設(shè)備的弱點(diǎn), 并作 ˙由修理技能的教育訓(xùn)練,學(xué)會(huì)簡 ˙參與設(shè)備改善檢討,與圈共同并加以解析, 來作設(shè)備 重 點(diǎn)改善, 以求延長設(shè)備壽命及 單 的修理能力. 推 展設(shè)備改善.改善. 點(diǎn) 檢周期. ˙學(xué)習(xí)數(shù)據(jù)的記錄,解析和改善技 ˙改善內(nèi)容的標(biāo)準(zhǔn)化. 術(shù) .自主維護(hù)推展的步驟( 自主保養(yǎng)圈活動(dòng)的推行方法)周邊設(shè)備問題點(diǎn)的改善自主點(diǎn)檢整理整頓自主管理的徹底執(zhí)行(個(gè)別對(duì)策)567119 P Q C D S M第三次改善:設(shè)備編號(hào):原因追究現(xiàn)狀問題點(diǎn)問題描述:第二次改善:問題描述:設(shè)備編號(hào):記錄日期:82 年8 月1 0日設(shè)備編號(hào):記錄日期:82 年1 1月 26日問題描述:記錄日期:82 年1 0月 9日第一次改善:變速箱配置在 L i ne 洞穴內(nèi) , 每日點(diǎn)檢時(shí) , 須將覆蓋在上面花紋鐵板移開 , 鐵板重量重且體積大 , 移動(dòng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力 , 點(diǎn)檢不易 .將變速箱上方之鐵板開一個(gè) 120m / m *250m / m 之開口 , 並以透明壓克力板固定在上面 , 並在油窗前方放一 450之反射鏡 .如何處理 2狀況調(diào)查 1每日點(diǎn)檢作業(yè)者只須由透明窗往下看反射鏡 , 即可知油量是否在規(guī)定內(nèi) .處理後狀況 3檢視窗口小且壓克力厚度薄 , 容易被踏破 , 造成人員的危險(xiǎn) , 且洞穴內(nèi)光線不足狀況調(diào)查 1將原開口開大成 5 0 0 m / m * 5 0 0 m / m 之正方形窗口 , 壓克力厚度由 5 m / m 改成 2 0 m / m 使之不會(huì)破裂 , 且窗口為活動(dòng)式 , 可掀起 .如何處理 2窗口加大 , 光線充足 , 點(diǎn)檢正確 , 壓克力強(qiáng)度足 .處理後狀況 3壓克力重 , 拿起不易 , 且油窗及反射鏡 , 污髒擦拭不易 , 還是要進(jìn)入洞內(nèi)不方便 .狀況調(diào)查 1將壓克力切成二塊 , 並加裝把手 , 以利拿起 , 再將毛刷之握柄加長 , 方便清除污髒 .如何處理 2檢視窗拿起方便 , 油窗及反射鏡在地正上即可清理人員不須進(jìn)入洞內(nèi) , 省時(shí)省力 .處理後狀況 3問題點(diǎn)記錄及對(duì)策及對(duì)策狀況揭示表 120 L E A D E R不合格上司40 點(diǎn)以上* 垃圾 , 灰塵 , 油污 , 廢料 , 工件 , 工具的狀態(tài)是否良好(治具部分, 夾頭部分, 機(jī)臺(tái) , 床臺(tái)面 , 配管配線部分等 .* 松動(dòng) , 顫抖 , 振動(dòng) , 磨損 , 發(fā)熱的狀態(tài)是否良好(螺拴, 螺帽, 治具部分, 回轉(zhuǎn), 滑動(dòng)部分, 溜槽等. )* 有沒有邊掃邊要點(diǎn)檢查的重點(diǎn)* 各處清掃區(qū)分 , 分擔(dān)是否有完成診斷分析:20 點(diǎn)只實(shí)施看得見的地方只有保養(yǎng)和監(jiān)督者級(jí)在做診斷的要點(diǎn)1 點(diǎn)課, 小組名希望診斷日期2 點(diǎn)合格水平點(diǎn)稍為好普通自主維護(hù)診斷表申請日期 課長第一步驟: 初期清掃(設(shè)備)診斷 自主 課長1. 機(jī)械本體的清掃自主 課長年 月 日上司3 點(diǎn)診斷項(xiàng)目不好稍為不好45 點(diǎn)以上合格 點(diǎn)以上4 點(diǎn)很好5 點(diǎn)指摘事例總(評(píng)點(diǎn))分: Σ (水平點(diǎn)) 點(diǎn)評(píng)點(diǎn)總分 10 點(diǎn) 30 點(diǎn) 40 點(diǎn) 50 點(diǎn)5. 清掃困難處發(fā)生源的對(duì)策實(shí)施到動(dòng)滑動(dòng)等特定處只有一部份簡單的操作者在做設(shè)備人幾乎未實(shí)施全員都不關(guān)心清掃點(diǎn)檢在徹底著手做困難處對(duì)策任務(wù)分擔(dān)明確并確實(shí)實(shí)施中看不到的地方也實(shí)施幾乎都有操作者在實(shí)施項(xiàng)目 =15121 No12345No 點(diǎn)檢個(gè)所 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311 操作開關(guān) V V V V V V2 壓力計(jì) 3 3 . 1 3 3 . 2 3 . 1 3 . 13 油面計(jì) V V V V V V4 周邊 V V V V V V5靈活3~ 目視方法注記清掃部位操作開關(guān)壓力計(jì)油面計(jì)周邊基準(zhǔn) 頻度1 天 /1 次上下限間目視干凈試按目視設(shè)備重點(diǎn)部位照片張貼處11 月 設(shè)備名稱 33 083 油壓機(jī) 點(diǎn)檢者 林小英日常點(diǎn)檢表范例 日常點(diǎn)檢表 主管確認(rèn) 122 1. 活動(dòng)目標(biāo)W h a t 降低E / G 整修工時(shí)1 5 %W h e n 1 9 9 3 年1 1 月1 1 日H ow2. 活動(dòng)主題 4. 職責(zé)分派姓名李小明楊小英陳小華張大明陳大立吳中爭浦小毛3. 活動(dòng)步驟S T E P12345L e a de rM e m be rQC 手法 至 6 月 20 日 全員至少能運(yùn)用要因分析W h a t楊小英等六人 (人)所屬 組立一課娃娃圖李小明小組名稱至 7 月 5 日 現(xiàn)狀描述完整至 7 月 5 日 現(xiàn)狀描述完整W h e n 做至何種水平至 8 月 30 日 與全員討論, 找出可行對(duì)策方法至 9 月 10 日 作出成果比較數(shù)據(jù)至 7 月 5 日 與全員討論并設(shè)定本次目標(biāo)至 8 月 15 日 與全員討論并整理出要因目標(biāo)設(shè)定要因分析現(xiàn)況掌握現(xiàn)況掌握目標(biāo)設(shè)定要因分析對(duì)策, 確認(rèn)資料分析, 整理T P M 小集團(tuán)活動(dòng)計(jì)劃表現(xiàn)況把握為何E / G 修整工時(shí)高內(nèi)容QC 手法活動(dòng)計(jì)劃月 月T P M 小集轉(zhuǎn)活動(dòng)計(jì)劃表123 TPM導(dǎo)入步驟 —— 主要目的： ? 降低設(shè)備故障次數(shù)； ? 降低設(shè)備維修費(fèi)用； ? 維修作業(yè)的效率化； ? 設(shè)備可靠性的提高； ? 崗位職責(zé)的明確化 設(shè)備管理 基本框架 （見圖） 124 TPM導(dǎo)入步驟 —— 建立維修部門的計(jì)劃維修體系 重點(diǎn)工作： 1）維修部門與生產(chǎn)部門間的維護(hù) 分工明確化 2） 重點(diǎn)設(shè)備的選定 3）建立設(shè)備重點(diǎn)事項(xiàng)發(fā)生記錄表（ 設(shè)備履歷書 ） 4）改善維護(hù)作業(yè)方法，使 維護(hù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 5）編制 定期維修計(jì)劃書 6）自主維護(hù)各 基準(zhǔn)的制訂 （項(xiàng)目、周期、方法等） 7）生產(chǎn)單位自主維護(hù) 培訓(xùn)的實(shí)施 8）維修人員 培訓(xùn)費(fèi)用 的管理 9）設(shè)備 維修預(yù)算及維修費(fèi)用 的管理 10）設(shè)備管理 信息化 的實(shí)行 11）建立維修相關(guān) 備件 的管理制度 125 維修工作的分類與職責(zé) 劃分 維修體系概念圖 自主維修 日常點(diǎn)檢 預(yù)防維修 專門維修 定期點(diǎn)檢 計(jì)劃維修 設(shè)備診斷 預(yù)知維修 改良維修 事后維修 維修 維修預(yù)防 教 育 訓(xùn) 練 小集團(tuán)活動(dòng) 各部門協(xié)力支持 126 自主維護(hù)基準(zhǔn)書 示例 設(shè)備 名 汽車 注油基準(zhǔn) 書 符號(hào)意義 設(shè)備編號(hào) 001 ○ :每天 △ ：每 周 □ ：每月 ○ 油面 點(diǎn)檢 剎車 油 眼睛 △ 胎 壓點(diǎn)檢 眼睛 □車燈 眼睛 □水箱 眼睛 潔 凈 水 127 TPM導(dǎo)入步驟 —— 主要目的： – 提升操作技術(shù)、降低因操作失誤而引起設(shè)備故障及品質(zhì)問題． – 提升保養(yǎng)的效率． – 因應(yīng)設(shè)備的自動(dòng)化，提升作業(yè)效率． 基本概念： 為了使 企業(yè)體質(zhì) 強(qiáng)健，勢必要提升從業(yè)人員的素質(zhì)及技能．在設(shè)備自動(dòng)化的過程中， KnowHow的傳承 及 保養(yǎng)制度的建立 刻不容緩，而技術(shù)傳承的第一步即是建立技能訓(xùn)練與資格檢定制度 ． 128 重點(diǎn)工作 : ? 以現(xiàn)有維修部門人員和利用公司外教育訓(xùn)練資源，培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部的師資種子 ? 以企業(yè)內(nèi)部師資，作為其它操作、保養(yǎng)人員的技能訓(xùn)練師 ? 鼓勵(lì)受過訓(xùn)練的人員參加國家舉辦的技能檢定，并配合人事相關(guān)制度，留住人才 TPM導(dǎo)入步驟 —— 129 技能教育課程 教育項(xiàng)目 時(shí) 數(shù) 目 標(biāo) 20小時(shí)以上 學(xué)習(xí)后對(duì)自已的設(shè)備可作維持管理 ． 20小時(shí)以上 對(duì)于工廠的設(shè)備具有改善的能力 ． 40小時(shí)以上 有能力對(duì)現(xiàn)場自主保養(yǎng)作充分支持 ． 以上 2項(xiàng)的對(duì)象為全員，第 3項(xiàng)以保養(yǎng)人員為中心展開． TPM導(dǎo)入步驟 —— Step8設(shè)備初期管理體制的建立 主要目的： ? 追求設(shè)備生命周期成本之經(jīng)濟(jì)性 ? 增加設(shè)備使用壽命 ? MP(保養(yǎng)預(yù)防 )設(shè)計(jì)之標(biāo)準(zhǔn)化 ? 故障之排除 ? 管理體制之建立 基本概念： ? 設(shè)備設(shè)計(jì)階段即幾乎決定設(shè)備生命周期成本的 90%，因此，如何建立一個(gè)免保養(yǎng)的設(shè)備系統(tǒng)是非常重要． ? 設(shè)備的初期管理，一般是指設(shè)備設(shè)計(jì)、安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)到初期運(yùn)行管理等各階段，主要在于防范以上各階段可能發(fā)生的故障問題． 重點(diǎn)工作 ： 在設(shè)投資計(jì)劃階段．應(yīng)采用設(shè)備生命周期成本 (.)的經(jīng)濟(jì)性評(píng)價(jià)．（見： 設(shè)備生命周期概念圖 ） 131 生產(chǎn)部門 設(shè)備狀況記錄 品質(zhì)特性分析 MTBF 問題點(diǎn)記錄表 技術(shù)單位 MP設(shè)計(jì) 技術(shù) 資料 分析 設(shè)備廠商 KNOW HOW關(guān)鍵點(diǎn) 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 開發(fā)部門 開發(fā) 情報(bào) 收集解析 安全性 信賴性 可維修性 易操作性 經(jīng)濟(jì)性 設(shè)備性能提升 LCC評(píng)價(jià) 生產(chǎn)部門及其相關(guān)維護(hù) 的體系流程圖 132 故障率 額定故 障比率 利用 維修 手法 使故障率降低 有用的 壽命 期 初期故障期Ａ 偶發(fā)故障期Ｂ 磨耗故障期Ｃ 區(qū)分 初期故障 偶 發(fā) 故障 磨耗故障 原因 設(shè)計(jì) 、 制作 上的 錯(cuò)誤 操作上的 錯(cuò)誤 壽命將盡 對(duì)策 試運(yùn)轉(zhuǎn)的驗(yàn)收與例行 初期 運(yùn)行 管理 正 確 的操作 預(yù)防維修 糾正性維修 維修預(yù)防 設(shè)備壽命周期概念圖 133 MP設(shè)計(jì)檢討書范例 設(shè)備 臺(tái) 特性 MP設(shè)計(jì)檢討書 主管 作成者 NO No 現(xiàn)狀 改善目的 以往不 適點(diǎn) 主因 改善內(nèi)容 標(biāo)準(zhǔn) 化檢討 標(biāo)準(zhǔn)化 簡圖 代號(hào) 內(nèi)容 1 運(yùn)行不流暢 A 直進(jìn)進(jìn)料器在整個(gè)工序中運(yùn)行不流暢的場合較多 ? 直進(jìn)進(jìn)料器過長 ? 振動(dòng)系統(tǒng)不合適 ?縮短長度 ?振動(dòng)系統(tǒng) 改善 A： 信賴性 B： 安全 C： 作業(yè)、操作性 D： 經(jīng)濟(jì)性 E： 省能源 F： 保養(yǎng)性 設(shè)備初期管理體制的建立 –初期管理計(jì)劃表的編制． 試作 生試 試 生產(chǎn) 量 產(chǎn) 結(jié)束 自己部門的工作 他部門的工作 預(yù)定 日 責(zé) 任 者 實(shí)施 日 CHECK 預(yù)定日 責(zé) 任 者 實(shí)施 日 CHECK 預(yù)定 日 責(zé) 任 者 實(shí)施 日 CHECK 預(yù)定 日 責(zé)