【導(dǎo)讀】工具及其輔助材料是否已齊全。，則登錄于報(bào)表內(nèi)，并且通。過(guò)領(lǐng)班尋求替代人選。，從事抽樣檢查。，克服其工作上遇到的問(wèn)題和異常事項(xiàng)。，協(xié)助或執(zhí)行領(lǐng)班的工作。請(qǐng)求領(lǐng)班給予改善的指導(dǎo)。給予永久解決的對(duì)策方法。；向領(lǐng)班提出暫行對(duì)策及預(yù)防對(duì)策。，并且交待重要信息給下班。執(zhí)行每月生產(chǎn)計(jì)劃。準(zhǔn)備每日的生產(chǎn)活動(dòng)。啟動(dòng)機(jī)器并確認(rèn)工作能運(yùn)作正常。工作指派和授權(quán)能力提升。帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)達(dá)成工作績(jī)效。報(bào)告、聯(lián)系、商討。管理者的產(chǎn)品是員工的行為。調(diào)查異常的原因。確認(rèn)每一個(gè)開(kāi)關(guān)均在“關(guān)閉”狀態(tài)下。調(diào)查內(nèi)部停線(xiàn)事件。與屬下人員舉行會(huì)議，說(shuō)明成本降低的成果。對(duì)組內(nèi)成員說(shuō)明清楚質(zhì)量現(xiàn)狀水平與目標(biāo)的要求。執(zhí)行定期檢查以防止不合格品發(fā)生。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格時(shí)，能采取對(duì)策。順序成本項(xiàng)目成本LOSS金額項(xiàng)目工廠長(zhǎng)技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)人品質(zhì)管理部門(mén)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)管理部門(mén)負(fù)責(zé)人資材管理部門(mén)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)人

　　

【正文】 對(duì)象工程如下。流水線(xiàn)工程時(shí)在投入工程和最后工程實(shí)施好，但兩工程不方便時(shí)，選一個(gè)工程實(shí)施。 對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)內(nèi)的所有工程進(jìn)行每時(shí)間生產(chǎn)管理是不知生產(chǎn)線(xiàn)長(zhǎng)處的管理者的行為。 在個(gè)別工序時(shí) NECK（困難）工序必須要形成必需性管理。 ? 順序 2 : 制定計(jì)劃或目標(biāo)量 通過(guò)下列式計(jì)算各時(shí)間別或 TIME別周期的計(jì)劃或目標(biāo)量，整理在每時(shí)間生產(chǎn)量管理表上。 時(shí)間別工數(shù) 計(jì)劃量 (或目標(biāo)量 ) = TACT TIME 例 ) A TIME是 120分， K品番的第一工程的 TACT TIME是 30秒。 A TIME的計(jì)劃量是多少？ 120 分 X 60 秒 A TIME的計(jì)劃量 (或目標(biāo)量 ) = = 240 (個(gè) ) 30 秒 ? 順序 3 : 生產(chǎn)實(shí)績(jī)的整理 如果有作業(yè)結(jié)束的各時(shí)間別或 TIME別的告訴聲或鈴時(shí)，就把相關(guān)時(shí)間期間的生產(chǎn)量整理在每時(shí)間生產(chǎn)量管理表上。 ? 順序 4 : 差 的計(jì)算 監(jiān)督人每小時(shí)計(jì)算計(jì)劃和實(shí)績(jī)的差并進(jìn)行整理。 差 = 計(jì)劃量 (或目標(biāo)量 ) – 實(shí)績(jī)量 ? 順序 5 : 異常的及時(shí)報(bào)告 實(shí)績(jī)沒(méi)有達(dá)到計(jì)劃，立即向上級(jí)報(bào)告并制定對(duì)策。 23. 每時(shí)間不良管理 (1) 什么叫每時(shí)間的生產(chǎn)量管理 ? 按時(shí)間單位掌握時(shí)時(shí)刻刻變化的品質(zhì)的變質(zhì)因素，如有異常，就及時(shí)采取迅速的措施，為了使品質(zhì)穩(wěn)定，按時(shí)間別掌握不良的管理方式叫做每小時(shí)的時(shí)間不良管理，簡(jiǎn)略地叫時(shí)不管理。 (2) 必要性 一天的工作結(jié)束后，如果了解當(dāng)天的不良的事項(xiàng)，就出現(xiàn)問(wèn)題也已經(jīng)結(jié)束當(dāng)天的工作，并換品番的情況也多。因此成為對(duì)已經(jīng)結(jié)束的工作做努力的 “ 事后藥方式 ” 。 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境由于時(shí)時(shí)刻刻變化狀況，因此盡可能用短的周期了解現(xiàn)象，如果沒(méi)有達(dá)到目標(biāo)或發(fā)生異常時(shí)，就及時(shí)采取措施，應(yīng)維持穩(wěn)定的最好的狀態(tài)。 (3) 準(zhǔn)備 A. 管理周期的決定 管理周期做每時(shí)間的生產(chǎn)量管理周期一樣為好。 B. 按時(shí)間的不良率管理表 準(zhǔn)備每時(shí)間不良率管理表。此管理表叫做時(shí)不管理表。 C. 品番別不良率界限 規(guī)定成為管理對(duì)象的品番的每工程的不良率管理界限，應(yīng)把它作成表，公告在相關(guān)工序或提前告訴。 23. 每時(shí)間不良管理 (4) 要領(lǐng) ? 順序 1 : 管理工程的選定 與品質(zhì)管理部門(mén)進(jìn)行協(xié)議，定下每時(shí)間不良管理的對(duì)象工程。 ? 順序 2 : 不良率的計(jì)算 如果各時(shí)間別或 TIME的作業(yè)結(jié)束，以相關(guān)時(shí)間中的檢驗(yàn)實(shí)績(jī)計(jì)算不良率。 不良數(shù) 不良率 (%) = x 100 檢驗(yàn)數(shù) ? 順序 3 : 異常與否的判斷 監(jiān)督人了解每小時(shí)發(fā)生的不良率是否脫離管理界限的異常狀態(tài)。 ?順序 4 : 異常的及時(shí)報(bào)告 如果不良發(fā)生率脫離管理界限的異常狀態(tài)，就向上級(jí)報(bào)告并制定對(duì)策。 24. 不良信息整理 (1) 必要性 1%的不良減少效果與增加大約 10%銷(xiāo)售額的效果同樣。提供減少不良的必要、貴重、有價(jià)值的信息的物證是在于檢驗(yàn)中查出的不良的現(xiàn)物。因此如果想減少不良，就不管怎樣優(yōu)先對(duì)不良不要認(rèn)為沒(méi)用的東西，而應(yīng)當(dāng)認(rèn)為不良是減少不良的必需的寶物，像山叁一樣珍惜，感謝并鄭重看待。 如果沒(méi)用 QC手法整理實(shí)施檢驗(yàn)查出的不良的內(nèi)容，就選定減少不良的活動(dòng)時(shí)只依靠現(xiàn)在的記憶、肉感或口頭傳達(dá)的不確實(shí)的信息。因此實(shí)際的現(xiàn)實(shí)和用感覺(jué)選擇的之間有相當(dāng)?shù)牟町?，與努力相比以外得到低的成果。 只有正確了解現(xiàn)象，才能定下減少不良的方向。而且，不良現(xiàn)象的了解應(yīng)在發(fā)現(xiàn)不良的現(xiàn)場(chǎng)、看現(xiàn)品中進(jìn)行，并把它稱(chēng)為 3現(xiàn)。 (2) 不良和浪費(fèi) 不良不僅影響自身，而且?guī)?lái)生產(chǎn)性（ P）下降、品質(zhì)（ Q）下降、成本（ C）上升、納期（ D）推遲的壞影響。 ? 生產(chǎn)性提高 (P) : 生產(chǎn)量像不良數(shù)量一樣減少，過(guò)投入不良的修理和修正不必要的工數(shù)并生產(chǎn)性下降。 ? 不良減少 (Q) : 沒(méi)有查出 100%不良，遺漏并流入到交貨處，從此發(fā)生索賠等品質(zhì)不滿(mǎn)。 ? 成本節(jié)減 (C) : 發(fā)生由不良的修理、修正、報(bào)廢等引起的工數(shù)的過(guò)投入和資材的追加、消耗庫(kù)存過(guò)剩損失等的成本 上升因素。 ? 徹底納期 (D) : 由為滿(mǎn)足交貨期必要量的作業(yè)量的追加和修正，修理時(shí)間的延長(zhǎng)，因此推遲交貨期。 25. 誘發(fā)缺品庫(kù)存和過(guò)多庫(kù)存的因素 制定營(yíng)業(yè)、生產(chǎn)、采購(gòu)部門(mén)間的計(jì)劃和 控制進(jìn)度業(yè)務(wù)的不合理起因 潛在 需要量 基準(zhǔn)差 遺漏 部門(mén)間 支援信息 通過(guò) 記憶力的 管理 月末業(yè)務(wù) 中心管理 業(yè)務(wù)履行 時(shí)間的 長(zhǎng)期化 專(zhuān)有 上位 LEVEL 部門(mén)間 不協(xié)和 高潮 誘發(fā) 離職、專(zhuān)職時(shí) 業(yè)務(wù)的崩潰現(xiàn)象 業(yè)務(wù)的 瞬間 過(guò)負(fù)荷 正?；瘯r(shí)間 長(zhǎng)期化 發(fā)生量差 發(fā)生時(shí)間差 發(fā)生庫(kù)存和在工 缺品和交貨期推遲 我 門(mén) 企 業(yè) 的 共 同 現(xiàn) 象 對(duì)策 ? 建立先行 (D)管理體系 : 適用和運(yùn)營(yíng) TIMEBUCKET(管理時(shí)間區(qū) ) , 通報(bào)預(yù)想缺品和制定對(duì)策 ? 建立和運(yùn)營(yíng)生產(chǎn)管理體系 : 計(jì)劃制定和進(jìn)度管理、 1日結(jié)算（ PDC）的固定 26. 資材缺品零（ ZERO）化的 POINT (1) 缺品 LOSS的測(cè)定 A. 選定能計(jì)量性測(cè)定由于缺品停止生產(chǎn)的 LOSS的實(shí)體的指標(biāo)。 ? 日別資材缺品發(fā)生件數(shù) ? 由于日別資材缺品停止生產(chǎn)的時(shí)間 ? 由于日別資材缺品非稼動(dòng)損失金額 B. 指標(biāo)化管理和現(xiàn)場(chǎng)可視化 (2) 建立缺品管理中心的管理體系 A. 選定營(yíng)業(yè)、生產(chǎn)、采購(gòu)技能之間的管理時(shí)間區(qū)（ TIME BUCKET） B. 進(jìn)行進(jìn)貨管理 → 缺品管理 → 交貨期別 PROCESS (3) 采購(gòu)管理和生產(chǎn)管理 4點(diǎn)的遵守和日常管理化 ① 算定需要量 ② 訂貨 ③ 進(jìn)貨確認(rèn) ④ 缺品措施 ① 調(diào)整負(fù)荷 ② 制定計(jì)劃 ③ 控制進(jìn)度 ④ 日日結(jié)算 (4) 制定先行資材缺品對(duì)策和資材不出 /確認(rèn) (5) 杜絕生產(chǎn)部門(mén)任意先行生產(chǎn) (6) 杜絕在管理時(shí)間區(qū)內(nèi)的出貨變更和生產(chǎn)計(jì)劃變更 27. 工程進(jìn)度管理 (1) 必要性 現(xiàn)場(chǎng)的工程內(nèi)生產(chǎn)中的品種和品番多或 LOT數(shù)多，應(yīng)經(jīng)過(guò)幾個(gè)工程，工程間的物流移動(dòng)時(shí)間（又叫生產(chǎn)需要時(shí)間： LEAD TIME）長(zhǎng)，為了使每天有規(guī)則性了解每各 LOT的第一工程投入開(kāi)始，中間的工程作業(yè)進(jìn)行現(xiàn)況和直到生產(chǎn)結(jié)束的 LOT的全部過(guò)程，并成為義務(wù)。 (2) 掌握工程進(jìn)度缺陷的損失 沒(méi)有了解工程進(jìn)度的制度，或如有也懶惰了解，就發(fā)生如下的問(wèn)題。 A . 事故的隱瞞 作業(yè)者不是故意制作不良和事故，但有可能沒(méi)有辦法發(fā)生不良和事故的情況。不管理由是怎樣，如果發(fā)生事故，就 及時(shí)告白，但由于不愿意接受批評(píng)或慚愧、傷害自尊心的原因，不管怎樣有想隱瞞的屬性。但是如何隱瞞，如果找 出就不隱瞞。如果沒(méi)有找出隱瞞的事情，事故就不減少而進(jìn)一步更嚴(yán)重。 B . 先入無(wú)順出 不顧當(dāng)然按投入順序進(jìn)行生產(chǎn)，由于沒(méi)有隨時(shí)告訴什么 LOT哪個(gè)后邊，因此變成亂七八糟。而且，對(duì)作業(yè)者違反優(yōu)先 順位，也沒(méi)有給什么樣的制裁，因此作業(yè)者隨意定下順位。因此無(wú)視先入先出的規(guī)則，變成亂七八糟的無(wú)管理的狀 態(tài)。 C . 生產(chǎn)推遲 由于品質(zhì)事故的發(fā)生和措施的推遲、先入先出的違反，所以某個(gè) LOT速度快，相反某個(gè) LOT較長(zhǎng)生產(chǎn)需要時(shí)間，并影 響生產(chǎn)計(jì)劃。生產(chǎn)的推遲成為推遲交貨期的因素。 27. 工程進(jìn)度管理 D . 供應(yīng)過(guò)多 如果生產(chǎn)期間長(zhǎng)，就不必要增加在工量，而且此在工量的過(guò)剩造成第二、第三的浪費(fèi)和過(guò)消費(fèi)。 E . 管理人力的浪費(fèi) 如果生產(chǎn)期間長(zhǎng)，在工量多，就必然增加管理量。如果管理量增加，就更多投入管理人力，由于新人事實(shí)上不可能 進(jìn)行管理，所以出現(xiàn)長(zhǎng)期上班的高薪金者或高級(jí)人力應(yīng)專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)的人力的浪費(fèi)。 (3) 準(zhǔn)備 A . 品種或品番別工程圖 分析品種或品番的工程順序和工程，準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)化的工程圖。 B . 工程進(jìn)度管理表 如果用記憶或背誦履行工程的進(jìn)度管理，就有遺漏或重復(fù)的疑慮，用工程進(jìn)度管理表了解進(jìn)度。 27. 工程進(jìn)度管理 (4) 要領(lǐng) A . LOT的登記 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃或作業(yè)指示，如果在生產(chǎn)第一工序投入 LOT，就及時(shí)工程進(jìn)度管理表上登記品名、品番、 LOT大小。然 后在相關(guān)品番的工程圖中找出作業(yè)工程，在工程進(jìn)度管理表上記錄工程。 B . 掌握工程進(jìn)度 一邊拿著工程進(jìn)度管理表一邊巡回生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，掌握各 LOT的進(jìn)度事項(xiàng)，把其內(nèi)容整理在工程進(jìn)度管理表的相關(guān)欄上。 工程進(jìn)度的掌握應(yīng)實(shí)施最少一天兩次以上，才可以最大減少損失。 C . 事故 LOT的措施 了解工程進(jìn)度的結(jié)果，如果換生產(chǎn)順位，生產(chǎn)推遲，發(fā)現(xiàn)事故 LOT，就為了達(dá)到正常而采取措施。 28. 生產(chǎn)停止的及時(shí)報(bào)告 (1) 必要性 在規(guī)定的工作時(shí)間中，如果發(fā)生只能停止生產(chǎn)的緊急事態(tài)，就不要耽誤時(shí)間立即向工廠的最高負(fù)責(zé)人進(jìn)行報(bào)告并最大降低損失。生產(chǎn)的停止， 10分以上下降生產(chǎn)性的最大的浪費(fèi)，必須形成速戰(zhàn)速?zèng)Q的措施。 (2) 生產(chǎn)停止的類(lèi)型 A . 由于資材的缺品或推遲前工程的供應(yīng)而造成的生產(chǎn)停止 B . 由于發(fā)生資材或前工程供應(yīng)的資材的不良而造成的生產(chǎn)停止 C . 根據(jù)計(jì)劃變更的生產(chǎn)停止 D . 由設(shè)備故障造成的生產(chǎn)的停止 E . 由品質(zhì)事故造成的生產(chǎn)的停止 (3) 生產(chǎn)停止的及時(shí)報(bào)告 不管什么情況，如果停止生產(chǎn)，應(yīng)立即用口頭向最高負(fù)責(zé)人進(jìn)行報(bào)告。接收生產(chǎn)停止報(bào)告的負(fù)責(zé)人最優(yōu)先應(yīng)采取措施最大減少生產(chǎn)停止的時(shí)間和損失。 為了最短的時(shí)間內(nèi)告訴生產(chǎn)停止，有必要安裝制度性裝置，即安裝警報(bào)燈（ STOP LAMP）后，生產(chǎn)停止同時(shí)按開(kāi)關(guān)亮警報(bào)燈，而且打告訴非常事態(tài)的非常鈴，進(jìn)行非常出動(dòng)，最大減少生產(chǎn)停止時(shí)間。 (4) 通報(bào)和整理生產(chǎn)停止的發(fā)生 制定記錄生產(chǎn)停止事由和由停止造成的發(fā)生損失的工數(shù)或再發(fā)防止對(duì)策的生產(chǎn)停止通報(bào)書(shū)，向擔(dān)當(dāng)部門(mén)進(jìn)行通報(bào)。主管生產(chǎn)的部門(mén)為了防止再發(fā)，并履行對(duì)策的實(shí)施，執(zhí)行徹頭徹尾的管理。特別是由于設(shè)備故障和異常停止生產(chǎn)時(shí)，使用設(shè)備故障異常發(fā)生通報(bào)書(shū)。 29. 品種交替作業(yè) (1) 什么叫品種交替作業(yè) ? 在前面的生產(chǎn)結(jié)束后，為了生產(chǎn)下一個(gè)計(jì)劃的品種而進(jìn)行的準(zhǔn)備作業(yè)叫品種交替作業(yè)。 品種交替作業(yè)根據(jù)業(yè)種使用各種術(shù)語(yǔ)。有準(zhǔn)備作業(yè)、型號(hào)轉(zhuǎn)換、 MODEL CHANGE、 SET UP、 LINE UP、段?。?zhǔn)備）等，各術(shù)語(yǔ)包含的意思都相同。 (2) 必要性 如果生產(chǎn)一種品種或品號(hào)的產(chǎn)品，在生產(chǎn)立場(chǎng)的作業(yè)性和品質(zhì)就多少提高。在大量生產(chǎn)體系中很適合。但是消費(fèi)者的需求（ NEEDS）由于多樣化、小量化、短交貨期、式樣變更的頻繁等迅速變化。 因此，如果只考慮作業(yè)性并生產(chǎn)多，就庫(kù)存過(guò)多出現(xiàn)庫(kù)存過(guò)多、放置的過(guò)消費(fèi)、由規(guī)格變更引起的報(bào)廢處理等，成為成本上升的惡災(zāi)，只造成障礙。 (3) 縮短品種交替時(shí)間的效果 A . 庫(kù)存、在工最小化 根據(jù)品種交替時(shí)間縮短多少，就庫(kù)存在工減少。庫(kù)存在工過(guò)多由于品種交替作業(yè)不合理造成的癌性因素。 B . 縮短生產(chǎn)期 縮短從生產(chǎn)投入到完成為止的生產(chǎn)需要期間（ LEAD TIME）。 C . 提高稼動(dòng)率 品種交替時(shí)間縮短多少，就稼動(dòng)率和生產(chǎn)性提高多少。 29. 品種交替作業(yè) (4) 品種交替準(zhǔn)備 A . 品種別標(biāo)準(zhǔn)安排表 B . 3M 目錄表 C . 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū) D . 需求量目錄表 E . 人員安排表 F . 生產(chǎn)計(jì)劃書(shū) (5) 品種交替作業(yè)的內(nèi)容 A . 模具、 JIG的交替或基準(zhǔn)變更 B . 切割用工具的交替 C . 作業(yè)設(shè)備和儀器交替 D . 調(diào)整設(shè)備機(jī)器的條件 E . 資材交替 : 素材、部品、消耗性資材 F . 交替作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū) G . 交替作業(yè)用 JIG（治工具） H . CT、