【正文】 會協(xié)議 : 由于公司行事和部門行事引起的計劃停止時間和通過工會協(xié)議 ， 在出勤上按上班時間處理 ， 而且不能進行作業(yè)的情況 ? 生產會議 : 生產會議 、 為生產改善的分人組活動時間 ? 其他 : 在非生產作業(yè)中 ， 區(qū)分困難或沒有指定的作業(yè)和按部門特性區(qū)分的作業(yè) 17. 工數(shù)綜合效率管理 8) A/S, KD 作業(yè)工數(shù) 把 A/S, KD供應品作為進行生產的作業(yè) ， 另行與產品生產需要的合計工數(shù) 9) 其它總括支援作業(yè)工數(shù) ? PROJECT 作業(yè) : 為了執(zhí)行引加的新產品和新設備 PROJECT， 以生產技術的主管下 ， 量產前利用到單動 /連動 TRYOUT和 PILOT、 作業(yè)熟 悉等的時間 ? START UP 時間 : 為了執(zhí)行引加的新產品和新設備 PROJECT， 產品的量產 () 開始前 ， 缺乏作業(yè)熟練和設備稼動初期可以發(fā)生的 第 LOSS相關的時間 在設備稼動初期能發(fā)生的第 LOSS相關的時間 ? 作業(yè)命令 /支援作業(yè) : 由其他部門的邀請 ， 實施與生產部門無關的作業(yè)或對外部的過錯損失事項 ， 利用作業(yè)人員的情況 ， 請求損失 賠償?shù)淖髅鳂I(yè)和品質及技術相關支援作業(yè)利用的時間 10)間接作業(yè)工數(shù) 間接地支援資材補給 、 保全 、 進貨檢驗 、 品質檢驗 、 廢棄物處理作業(yè)等一樣的產品生產活動的作業(yè)或與此相關的業(yè)務 ? 進貨檢驗 : 利用檢驗裝備和程序檢驗進貨的生產資材或出差到業(yè)體等檢驗的情況 ? 工序間和最終檢驗 : 利用檢驗裝備和程序檢驗工序中或完成部品或組裝品 ， 包括試驗的檢驗專門負責人 也包括品質管理部所屬的 LINE工序檢驗員 ? 審核員 (MONITORING) : 作為評價檢驗工序的符合性作業(yè) ， 對法規(guī)相關項目和主要工序的品質進行 SAMPLING， 并檢驗的作業(yè) . ? 精密測定 : 使用尺寸確認裝備檢驗 PATTERN、 JIG、 模具 、 GAUGE、 FIXTURE、 車輛的 DIMENSION 等的作業(yè) ? 丟損失 /廢棄物的處理 : 用 SCRAP或再利用區(qū)分不合格或返送的在工品 、 最終產品 ， 修理 、 切斷 、 處理資材的作業(yè) ? 資材補給 : 使用不包括直接作業(yè)工序內的使用資材的資材 ， 工廠間 、 工序間的資材和輔助資材的裝卸 、 貯藏 、 補給和現(xiàn)況管理 ? 資材電算 : 電算資料的輸入和資材相關信息的業(yè)務 ? 重裝備的駕駛 : 補給資材用重裝備的駕駛和吊車的駕駛 ? 設備保全 : 對生產設備進行管理和維修的作業(yè) ， 利用到專用維修的時間 ? 模具維修 : 模具檢查 、 洗滌 、 維修作業(yè) ? JIG 維修 : 維修和檢查 JIG的作業(yè) ? JIG 制作 : JIG的制作和組裝有關的作業(yè) ? 模具 /型號制作 : 制作新模具和型號的作業(yè) ? 工具管理 : 工具的收款 、 維修 、 報廢處理 、 工具檢校正和維修業(yè)務 ? 化工 /輔助資材管理 : PAINT MIXING 作業(yè) , SOLVENT和涂料供應 , PVC amp。 17. 工數(shù)綜合效率管理 (2) 計算公式 非生產 有薪 正常 (上班 ) 特勤 接受支援 追加工數(shù) 擁有工數(shù) 可用工數(shù) 非可用工數(shù) (產品生產 ) 總利用工數(shù) 另外活用工數(shù) 負荷工數(shù) 實際運轉工數(shù) 停止 生產作業(yè)工數(shù) REWORK 支援 非停止 標準生產工數(shù) 能率 差異 無薪 標 準 標 準 利用產品生產 缺員 產品生產外利用 ? 標準生產 (量 )工數(shù) = ∑( 標準作業(yè)時間 生產量 ) = ∑[ 產品別 (共同作業(yè)時間 全部生產量 )+∑( 選項作業(yè)追加時間 (i) 選項產品生產量 (j))] ? 工數(shù)綜合效率 (%) = 工數(shù)投入率 工數(shù)稼動率 作業(yè)能率 ? 工數(shù)投入率 (%) = (負荷工數(shù) /可用工數(shù) ) x 100 ? 工數(shù)稼動率 (%) = (生產作業(yè)工數(shù) /負荷工數(shù) ) x 100 ? 作業(yè)能率 (%) = (標準生產工數(shù) /生產作業(yè)工數(shù) ) x 100 ? 人力利用效率 (%) = (標準生產工數(shù) /總利用工數(shù) ) x 100 工數(shù) 投入率 工數(shù) 稼動率 作業(yè) 能率 工數(shù) 綜合 效率 17. 工數(shù)綜合效率管理 (3) 工數(shù)管理術語說明 1) 可用工數(shù) 由于作業(yè)者上班 ， 支付薪金對象的工數(shù)中包括加班 、 特勤 、 休息日出勤 、 接受其他部門的支援等 ， 除了缺勤 、 休息 、 時間性事故等有 、 無 薪缺員工數(shù)和除了由于其他部門支援 ， 所以自己部門沒有利用的工數(shù)以外自己部門可以利用的工數(shù) 。 雖然作業(yè)者努力做好工作，但由于資材的缺品或機器的故障等，作業(yè)者無法解決的因素，也可能 效率下降。 ※ 工數(shù)是指以工作量把勞動量換算時間的值。 ? 綜合效率是在時間和能率上綜合評價如何有效管理的尺度。如果有效進行巡回，就進行標準按各時間別應做的事情的監(jiān)督人用日科 表并徹底遵守它。管理者在規(guī)定的時間按 巡回檢查表順序履行一件一件規(guī)定的工作，在短的時間內能進行許多確認。 作業(yè)者 在規(guī)定的時間進行規(guī)定的工作，就一點負擔也沒有。 (2) 巡回 巡回是指有目的按順序轉。與徘徊癥管理者一起工作的作業(yè)者由 于不能預測什么時候、什么問題、受如何痛苦，因此經常在緊張中不安和 焦急中工作。 管理者如果沒有計劃而且沒有目的，只用眼睛和記憶，轉各個地方時發(fā)現(xiàn) 不順眼的事情時，在此處不了解前后，直接訓話是有錯誤，而且有問題。徘徊是一種的精神法，精神異常者或 性格異常等中可以看出的癥狀。 這時，最好應避免斥責和譴責。 d. 作業(yè)者的異常措施 檢查代替作業(yè)者時，對做好的地方及時表揚并鼓勵。 c. 現(xiàn)場的巡視 監(jiān)督人對代替作業(yè)者的巡回時，應拿事故工序巡視表，并記錄各作業(yè)者的成績。 13. 對于代替作業(yè)者的巡回法 (3) 要領 a. 事故工序的作業(yè)者代替 早會時或作業(yè)中發(fā)生的事故或缺員工序上安排代替作業(yè)者編成表的代替作業(yè)者。 c. 代替工序的差別化 為了容易了解事故工序，如果進行另行的標示，就有可以得到大家?guī)椭暮锰帯? (2) 準備 a. 代替作業(yè)者編成表 為了最大減少發(fā)生缺勤事故或辭職造成的缺員現(xiàn)象，提前準備按工序的代替作業(yè)者的編成表。如果巡 回時發(fā)現(xiàn)不良點，應及時改正。 (4) 興高采列的早會 為了給早會造成一體感，并帶來一定的歡樂，如果加上所屬全員創(chuàng)造的口號和歌曲，工作就有興趣。 c. 作業(yè)指示 正確指示各自作業(yè)者今天應進行的作業(yè)內容，重新再問一次確認是否正確傳達。 a. 事故作業(yè)者的代替 確認出勤，掌握事故作業(yè)者，為了最大減少事故作業(yè)者造成的損失，用提前準備好的事故者代替表的 代替人代替作業(yè)者。 a. 早會用確認表 b. 日日上班情況和加班現(xiàn)況 . 前日業(yè)績和今天目標 . 緊急缺品、缺品預想工序和品種 . 安全檢查（工作服、安全鞋、安全帽） . 提倡安全口號 . 指示和傳達事項 c. 等待作業(yè)人的編成和確認表 11. 實施早會要領 (3) 早會的實施 監(jiān)督人不能缺一天，作業(yè)開始 10分前，打了早會開始信號聲或鈴，就把所屬全員作業(yè)者集中并正列后開始早會。 11. 實施早會要領 (2) 早會所需的必要的準備品 如果監(jiān)督人沒有準備好早會所需的準備品，按自己的想法進行早會，不僅影響自己的形象，而且也會遺漏傳達事項。 d. 由于作業(yè)開始之前掌握事故作業(yè)者，所以可以最大減少由事故作業(yè)者引起的損失。 b. 向作業(yè)者啟發(fā)所屬感和責任感。 a. 確立監(jiān)督人和作業(yè)者之間的位階秩序和命令體系。 早會是愉快、開始充滿一天的音樂。 ) 標準作業(yè)的實施 ? 作業(yè)的 P,Q,S 和確保納期 標準作業(yè)的制定、遵守、 改善 問題點的記錄和改善 作業(yè)計劃和實施 ? 作業(yè)指導和技術傳授 培養(yǎng)多功能計劃和 OJT 作業(yè)安排和檢查 指導、培訓新入社作業(yè)者 生產現(xiàn)場的活性化 ? 現(xiàn)場的 COMMUNICATION 創(chuàng)造意思疏通的場所 信息傳達和接受意見 QCC運營和問題解決 9. 現(xiàn)場管理指標和管理 POINT 區(qū)分 順序 管理指標 計算公式 管理 POINT 組長 班長 管理者 人 1 稼動率 就業(yè)工數(shù) – 停止工數(shù) 就業(yè)工數(shù) ? 資材缺品 ? 型號交換 ? 計劃變更 ? ? 2 作業(yè)效率 生產數(shù)量 x 每個工數(shù) 稼動工數(shù) ? 脫離崗位 ? 熟練度下降 ? 勞動密度下降 ? ? 設備 計劃 3 負荷率 生產數(shù)量 x 每個工數(shù) 正常工數(shù) ? 定員不足 ? 缺勤、早退、遲到 ? ? 4 加班率 加班工數(shù) 正常工數(shù) ? 提高稼動率 ? 提高熟練度 ? ? 5 投產率 生產時間 x 每個 CT 投產時間 ? 物量不足 ? 6 時間稼動率 負荷時間 – 停止時間 負荷時間 ? 排除故障 ? 排除等待時間 ? ? 7 性能稼動率 生產時間 x 每個 CT 稼動時間 ? 瞬間停止 ? 防止速度 LOSS ? ? 8 缺品率 缺品件數(shù) 計劃件數(shù) ? 進貨管理 ? 收支庫存管理 ? ? 9 不良率 不良數(shù)量 生產數(shù)量 ? 4M 變更管理 ? 作業(yè)意識 ? ? ? 10 生產推遲率 推遲件數(shù) 計劃件數(shù) ? 計劃符合性 ? 工序進度管理 ? ? 資材 10. 組長日課表 (上午 ) 時間 時 間 區(qū) 分 詳 細 活 動 內 容 備 注 A 08:00~08:10 08:10~08:20 清掃和早操 ? 早晨清掃和設備試運轉 ? 早晨體操和組員的健康確認 08:20~08:30 早晨早會 ? 確認出勤狀況和傳達指示事項 ? 反省生產結果和通報日后目標量 ? 檢查服裝和實施預知危險的訓練 ? 組成代替作業(yè)者和作業(yè)安排、人員報告 ?3M管理表（作業(yè)指示書、標準 LINE編成表、標準作業(yè)表、質量通報書） 治工具確認 ? 整理現(xiàn)況板和交換型號預知表 ? 代替工序巡回和檢查 P,Q,S 上午休息時間 準備時間 (LINE UP) 08:30~10:30 A 10:30~10:40 C+ ? 時算管理 (SPT), 時不管理 (DPT) ? 接受和面談外出、早退、缺勤預定者 ? 工序進度管理 (1) ? 現(xiàn)場管理者會議 ? 不良工序巡回和確認 QPOINT 作業(yè)管理 10:40~12:30 B 中午吃飯時間 12:30~13:30 C+ 10. 組長日課表 (下午 ) 時間 時 間 區(qū) 分 詳 細 活 動 內 容 備 注 下午休息時間 15:30~15:40 C+ ? 時算管理 (SPT), 時不管理 (DPT) ? 確認困難（ NECK）工序和措施 ? 申請加班特勤和后續(xù)措施 制定計劃和 信息交流 13:30~15:30 C ? 時算管理 (SPT), 時不管理 (DPT) ? 工序進度管理 (2) ? 確認缺品對策和措施 ? 加班編組 ? 時算管理 (SPT), 時不管理 (DPT) 總結 15:40~17:20 D ? 制定明天生產計劃和措施 ? 實施結束禮和清掃 ? 制定作業(yè)日報和稼動率能率的合計 ? 確認計劃對業(yè)績（結算） ? 安排加班人員和通報生產量 日日結算 17:20~17:30 D+ 晚上吃飯時間 17:30~18:00 ? 時算管理 (SPT), 時不管理 (DPT) ? (探索作業(yè)者下班手段 ) 加班 18:00~21:00 E 11. 實施早會要領 (1) 實施早會的效果 開始是工作的一半。 b. 管理側面 由人、設備、資材 (3M)的 “ 投入控制 ” 和 “ 效率性 ” 組成。 ※ 什么是 3現(xiàn) /3即 /3徹 ? ① 現(xiàn)場 ② 現(xiàn)物 ③ 現(xiàn)象 / ① 及時 ② 當場 ③ 及應 / ① 徹頭 ② 徹尾 ③ 徹底 目標 監(jiān)督人 TIME 管理者 目標 LINE UP A LINE UP P 作業(yè)管理 B 經營管理 Q L 制定計劃 C 信息交流 C I 制定對