【正文】 :30~15:40 C+ ? 時算管理 (SPT), 時不管理 (DPT) ? 確認困難（ NECK）工序和措施 ? 申請加班特勤和后續(xù)措施 制定計劃和 信息交流 13:30~15:30 C ? 時算管理 (SPT), 時不管理 (DPT) ? 工序進度管理 (2) ? 確認缺品對策和措施 ? 加班編組 ? 時算管理 (SPT), 時不管理 (DPT) 總結(jié) 15:40~17:20 D ? 制定明天生產(chǎn)計劃和措施 ? 實施結(jié)束禮和清掃 ? 制定作業(yè)日報和稼動率能率的合計 ? 確認計劃對業(yè)績（結(jié)算） ? 安排加班人員和通報生產(chǎn)量 日日結(jié)算 17:20~17:30 D+ 晚上吃飯時間 17:30~18:00 ? 時算管理 (SPT), 時不管理 (DPT) ? (探索作業(yè)者下班手段 ) 加班 18:00~21:00 E 11. 實施早會要領(lǐng) (1) 實施早會的效果 開始是工作的一半。 a. 確立監(jiān)督人和作業(yè)者之間的位階秩序和命令體系。 d. 由于作業(yè)開始之前掌握事故作業(yè)者，所以可以最大減少由事故作業(yè)者引起的損失。 a. 早會用確認表 b. 日日上班情況和加班現(xiàn)況 . 前日業(yè)績和今天目標 . 緊急缺品、缺品預(yù)想工序和品種 . 安全檢查（工作服、安全鞋、安全帽） . 提倡安全口號 . 指示和傳達事項 c. 等待作業(yè)人的編成和確認表 11. 實施早會要領(lǐng) (3) 早會的實施 監(jiān)督人不能缺一天，作業(yè)開始 10分前，打了早會開始信號聲或鈴，就把所屬全員作業(yè)者集中并正列后開始早會。 c. 作業(yè)指示 正確指示各自作業(yè)者今天應(yīng)進行的作業(yè)內(nèi)容，重新再問一次確認是否正確傳達。如果巡 回時發(fā)現(xiàn)不良點，應(yīng)及時改正。 c. 代替工序的差別化 為了容易了解事故工序，如果進行另行的標示，就有可以得到大家?guī)椭暮锰帯? c. 現(xiàn)場的巡視 監(jiān)督人對代替作業(yè)者的巡回時，應(yīng)拿事故工序巡視表，并記錄各作業(yè)者的成績。 這時，最好應(yīng)避免斥責和譴責。 管理者如果沒有計劃而且沒有目的，只用眼睛和記憶，轉(zhuǎn)各個地方時發(fā)現(xiàn) 不順眼的事情時，在此處不了解前后，直接訓話是有錯誤，而且有問題。 (2) 巡回 巡回是指有目的按順序轉(zhuǎn)。管理者在規(guī)定的時間按 巡回檢查表順序履行一件一件規(guī)定的工作，在短的時間內(nèi)能進行許多確認。 ? 綜合效率是在時間和能率上綜合評價如何有效管理的尺度。 雖然作業(yè)者努力做好工作，但由于資材的缺品或機器的故障等，作業(yè)者無法解決的因素，也可能 效率下降。 ? 生產(chǎn)作業(yè)：提高原資材或采購部品的價值 ， 或提高進行生產(chǎn)產(chǎn)品的價值并直接參與的作業(yè) （ 加工 、 噴涂 、 組裝作業(yè) ） ? : 對工廠的作業(yè)內(nèi)容進行自主檢查一起 ， 進行調(diào)整 /修正作業(yè)的作業(yè) 作為該工廠的直接作業(yè)編成人員 ， 檢驗專門負責人時按間接工數(shù)處理 ? 裝備 /工具交替 : 直接作業(yè)者在加工 、 組裝 、 檢驗工程中作為 SET UP的一部分 ， TOOLING、 調(diào)整和直到良品生產(chǎn)的作業(yè) ? 代替作業(yè) : 代替生產(chǎn)作業(yè)者 ， 代替作業(yè)者 （ POOL人員 ） 進行生產(chǎn)作業(yè)時 ? 開車輛 : 把合格車輛搬運到出庫辦公室交接的地方為止的作業(yè) ? 其 他：在生產(chǎn)作業(yè)中沒有指定或根據(jù)部門別特性另行分類的作業(yè) 5) 停止損失工數(shù) 由于 LINE停止 ， 沒有進行生產(chǎn)并發(fā)生等待損失而且下降生產(chǎn)效率的損失工數(shù) ? 外注缺品等待 : 由外注部品的缺品 ， 作業(yè)等待的時間 ? 外注不良等待 : 由外注部品的不良 ， 作業(yè)等待的時間 ? 設(shè)備故障等待 : 由設(shè)備的故障 ， 作業(yè)等待的時間 ? 工廠等待 : 由于前 /后工廠間的作業(yè)等待事項 ， 該工廠等待的時間 例 ） 從噴涂工廠沒有供應(yīng)本體 ， 組裝工廠停止作業(yè)的情況 ? 內(nèi)置等待 : 由于內(nèi)產(chǎn)品 （ 沖壓 、 發(fā)動機驅(qū)動品 ） 的缺品和不良 ， 作業(yè)等待的時間 ? 災(zāi)害 、 停電 、 停水 、 絕送 : 暴雨 、 雷雨等的自然災(zāi)害或停電 、 停水 、 AIR的停止 、 絕送引起的作業(yè)停止等待時間 17. 工數(shù)綜合效率管理 ? 作業(yè)推遲 : 作業(yè)熟悉 、 設(shè)備和 JIG等的問題點造成的作業(yè)困難 ， 設(shè)備和 JIG等的小小的缺陷等作業(yè)不良和由于設(shè)備不良下工程的作業(yè) 推遲 ， 并 LINE停止造成的損失的時間 ? 工會相關(guān) : 由于工會的爭議行為而停止生產(chǎn) ， 或各種工廳會等造成的作業(yè)停止 ? 非正常裝備交換 : 由于缺品和生產(chǎn)計劃變更 ， 裝備交換和設(shè)備的模具交換沒有按一系列的作業(yè)進行 ， 耽誤時確認直到初品生產(chǎn)所需要的 追加作業(yè) ? 其他 : LINE停止損失作業(yè)因素中區(qū)分困難的事項和沒有指定的損失作業(yè)時間 ? 缺品通過 : 由于缺品 ， LINE應(yīng)停止 ， 但在 OFF LINE進行作業(yè)按缺品的狀態(tài)通過的情況 不要按停止損失工數(shù)計算 ， 為了管理業(yè)體過錯和生產(chǎn)量的損失現(xiàn)況而另行進行管理 6) 非停止損失工數(shù) 直接人員沒有進行生產(chǎn)作業(yè) ， 進行 REWORK和返工作業(yè)的損失作業(yè) ? 缺品作業(yè) : 缺部品和加工品時 ， 該工序沒有進行作業(yè) ， 為了缺品保完實施另行的 REWORK作業(yè)的情況 ? 修正作業(yè) : 是修正生產(chǎn)的部品或生產(chǎn)中的部品及返工作業(yè)中利用的時間 ， 另外的修正 LINE進行修正作業(yè)時 ， 也包括在這里 ? 交換作業(yè) : 使用誤式樣 、 誤固定 、 RETROFIT等 ， 對已經(jīng)安裝的部品進行交換的作業(yè) ? 防銹作業(yè) : 在長期保管的資材中需要防銹時 ， 另行利用直接人員進行防銹作業(yè)而利用的時間 ? REWORK接受支援 : 不是實際接受人力支援進行 REWORK作業(yè) ， 對該部門的過錯造成的再作業(yè)事項利用的工數(shù) ? 其 他 : 在 LINE非停止損失作業(yè)因素中 ， 按部門別特性事項或沒有指定的作業(yè) 7) 非生產(chǎn)工數(shù) 把直接人員沒有投入到有附加價值的生產(chǎn)作業(yè) ， 根據(jù)為生產(chǎn)活動 /工廠運營的管理上需要 ， 有計劃利用人力的情況 ? 制作方便工具 : 為了提高作業(yè)效率 ， 在制作方便工具等改善作業(yè)而利用直接人員的時間 ? 作業(yè)指導 /教育 : 包括出勤沒有記載缺員工數(shù)的社內(nèi)教育 ， 新入社 、 原社員或按照作業(yè)再安排的作業(yè)指導 （ OJT） 和問題工程或安全 等的教育時間或由 OJT的 OVERLAP工數(shù) ? 整理 /整頓 /清掃 : 是指在部門負責人批準下進行整理 、 整頓 、 清掃 ， 在這里沒有包括作業(yè)前后日常進行的情況 ? 早會 /作業(yè)指示 : 在公司施行的公式性的全體早會和按部門別早會 /席會 ， 為作業(yè)指示利用的時間 ? 工廠行事 /工會協(xié)議 : 由于公司行事和部門行事引起的計劃停止時間和通過工會協(xié)議 ， 在出勤上按上班時間處理 ， 而且不能進行作業(yè)的情況 ? 生產(chǎn)會議 : 生產(chǎn)會議 、 為生產(chǎn)改善的分人組活動時間 ? 其他 : 在非生產(chǎn)作業(yè)中 ， 區(qū)分困難或沒有指定的作業(yè)和按部門特性區(qū)分的作業(yè) 17. 工數(shù)綜合效率管理 8) A/S, KD 作業(yè)工數(shù) 把 A/S, KD供應(yīng)品作為進行生產(chǎn)的作業(yè) ， 另行與產(chǎn)品生產(chǎn)需要的合計工數(shù) 9) 其它總括支援作業(yè)工數(shù) ? PROJECT 作業(yè) : 為了執(zhí)行引加的新產(chǎn)品和新設(shè)備 PROJECT， 以生產(chǎn)技術(shù)的主管下 ， 量產(chǎn)前利用到單動 /連動 TRYOUT和 PILOT、 作業(yè)熟 悉等的時間 ? START UP 時間 : 為了執(zhí)行引加的新產(chǎn)品和新設(shè)備 PROJECT， 產(chǎn)品的量產(chǎn) () 開始前 ， 缺乏作業(yè)熟練和設(shè)備稼動初期可以發(fā)生的 第 LOSS相關(guān)的時間 在設(shè)備稼動初期能發(fā)生的第 LOSS相關(guān)的時間 ? 作業(yè)命令 /支援作業(yè) : 由其他部門的邀請 ， 實施與生產(chǎn)部門無關(guān)的作業(yè)或?qū)ν獠康倪^錯損失事項 ， 利用作業(yè)人員的情況 ， 請求損失 賠償?shù)淖髅鳂I(yè)和品質(zhì)及技術(shù)相關(guān)支援作業(yè)利用的時間 10)間接作業(yè)工數(shù) 間接地支援資材補給 、 保全 、 進貨檢驗 、 品質(zhì)檢驗 、 廢棄物處理作業(yè)等一樣的產(chǎn)品生產(chǎn)活動的作業(yè)或與此相關(guān)的業(yè)務(wù) ? 進貨檢驗 : 利用檢驗裝備和程序檢驗進貨的生產(chǎn)資材或出差到業(yè)體等檢驗的情況 ? 工序間和最終檢驗 : 利用檢驗裝備和程序檢驗工序中或完成部品或組裝品 ， 包括試驗的檢驗專門負責人 也包括品質(zhì)管理部所屬的 LINE工序檢驗員 ? 審核員 (MONITORING) : 作為評價檢驗工序的符合性作業(yè) ， 對法規(guī)相關(guān)項目和主要工序的品質(zhì)進行 SAMPLING， 并檢驗的作業(yè) . ? 精密測定 : 使用尺寸確認裝備檢驗 PATTERN、 JIG、 模具 、 GAUGE、 FIXTURE、 車輛的 DIMENSION 等的作業(yè) ? 丟損失 /廢棄物的處理 : 用 SCRAP或再利用區(qū)分不合格或返送的在工品 、 最終產(chǎn)品 ， 修理 、 切斷 、 處理資材的作業(yè) ? 資材補給 : 使用不包括直接作業(yè)工序內(nèi)的使用資材的資材 ， 工廠間 、 工序間的資材和輔助資材的裝卸 、 貯藏 、 補給和現(xiàn)況管理 ? 資材電算 : 電算資料的輸入和資材相關(guān)信息的業(yè)務(wù) ? 重裝備的駕駛 : 補給資材用重裝備的駕駛和吊車的駕駛 ? 設(shè)備保全 : 對生產(chǎn)設(shè)備進行管理和維修的作業(yè) ， 利用到專用維修的時間 ? 模具維修 : 模具檢查 、 洗滌 、 維修作業(yè) ? JIG 維修 : 維修和檢查 JIG的作業(yè) ? JIG 制作 : JIG的制作和組裝有關(guān)的作業(yè) ? 模具 /型號制作 : 制作新模具和型號的作業(yè) ? 工具管理 : 工具的收款 、 維修 、 報廢處理 、 工具檢校正和維修業(yè)務(wù) ? 化工 /輔助資材管理 : PAINT MIXING 作業(yè) , SOLVENT和涂料供應(yīng) , PVC amp。 ? 綜合效率是指對設(shè)備正常履行某種作業(yè)必要的工數(shù)（理論 CT）和實際進行作業(yè)需要的所有工數(shù)（負荷工數(shù)）的比率。 (2) 必要性 A. 及時、及應(yīng) 一天的工作結(jié)束后或第二天了解當天的計劃量或目標量和生產(chǎn)實績的結(jié)果，如果達成目標，就很好。就是說，如果把現(xiàn)場的管理周期看成一 天，就出現(xiàn)這樣的弊端。 22. 每時間生產(chǎn)量管理 (3) 準備 A. 管理周期的決定 管理周期是 1小時好，但管理不合理時根據(jù)實際，規(guī)定周期。有信號同時出來音樂也很好，像黃鶯一樣的聲 音如下告訴也好。流水線工程時在投入工程和最后工程實施好，但兩工程不方便時，選一個工程實施。 時間別工數(shù) 計劃量 (或目標量 ) = TACT TIME 例 ) A TIME是 120分， K品番的第一工程的 TACT TIME是 30秒。 23. 每時間不良管理 (1) 什么叫每時間的生產(chǎn)量管理 ? 按時間單位掌握時時刻刻變化的品質(zhì)的變質(zhì)因素，如有異常，就及時采取迅速的措施，為了使品質(zhì)穩(wěn)定，按時間別掌握不良的管理方式叫做每小時的時間不良管理，簡略地叫時不管理。 (3) 準備 A. 管理周期的決定 管理周期做每時間的生產(chǎn)量管理周期一樣為好。 23. 每時間不良管理 (4) 要領(lǐng) ? 順序 1 : 管理工程的選定 與品質(zhì)管理部門進行協(xié)議，定下每時間不良管理的對象工程。 24. 不良信息整理 (1) 必要性 1%的不良減少效果與增加大約 10%銷售額的效果同樣。因此實際的現(xiàn)實和用感覺選擇的之間有相當?shù)牟町?，與努力相比以外得到低的成果。 ? 生產(chǎn)性提高 (P) : 生產(chǎn)量像不良數(shù)量一樣減少，過投入不良的修理和修正不必要的工數(shù)并生產(chǎn)性下降。 25. 誘發(fā)缺品庫存和過多庫存的因素 制定營業(yè)、生產(chǎn)、采購部門間的計劃和 控制進度業(yè)務(wù)的不合理起因 潛在 需要量 基準差 遺漏 部門間 支援信息 通過 記憶力的 管理 月末業(yè)務(wù) 中心管理 業(yè)務(wù)履行 時間的 長期化 專有 上位 LEVEL 部門間 不協(xié)和 高潮 誘發(fā) 離職、專職時 業(yè)務(wù)的崩潰現(xiàn)象 業(yè)務(wù)的 瞬間 過負荷 正?；瘯r間 長期化 發(fā)生量差 發(fā)生時間差