【正文】 費 投產度 LOSS 3 6. 管理監(jiān)督人的任務指標和要件 (1) 管理監(jiān)督人的 3大任務 1) 技術指導 2) 培養(yǎng)部下 3) 人間魅力 (2) 管理監(jiān)督人的 6大管理指標 1) 提高生產性 2) 納期管理 3) 品質管理 4) 成本管理 5) 勞務管理 6) 安全管理 (3) 管理監(jiān)督人的 3大要件 ? Partnership : Skinship ? Followship : 服從心 ? Leadership : Advice(忠告 ) Help(幫助 ) Check(確認 ) 確 認 忠 告 幫 助 7. 現(xiàn)場管理業(yè)務 (1) 日常業(yè)務 稼動率 ? 防止缺品 ? 防止不良 ? 防止故障 作業(yè)效率 ? 速度下降 ? 瞬間停止 ? 密度下降 負荷率 ? 定員不足 解除 ? 結 、 組 、 知 (2) 改善業(yè)務 ? 容易、好、便宜 ? 窄、小、少 作業(yè)和動作基準 兩手、 M3 、 15 、 倍 在現(xiàn)場追放 吊車 、起重機、叉車 物流 3定 什么叫改善業(yè)務 ? ? 以我為中心，新的面貌出現(xiàn)并更好地改變周圍 ? 減少標準時間并尋找標準方法 (3) 非正規(guī)業(yè)務 生產性 = 減少標準時間 x 提高運轉率 x 提高作業(yè)效率 1) 上司指示事項 2) 其他部門協(xié)助事項 8. 監(jiān)督人日常業(yè)務表 什么時候 (When) 什么 (What) 怎樣 (HOW TO) 用什么 作業(yè)開始前 ? 夜間停止時的異常確認 ? 檢查設備和模具預熱狀態(tài) ? 確認緊急資材準備 現(xiàn)場檢查 SHEET 1. 現(xiàn)場的提前確認 ① 缺品和準備作業(yè) ② 設備檢查 ③ 4S 狀態(tài) 2. 實施現(xiàn)場開會 ① 早會和體操 ② 信息的傳達 ③ 報告前日作業(yè)結果 ④ 確認以后作業(yè)計劃 ⑤ 確認安全和品質 ⑥ 意見的確認和調整 ? 確認缺人、健康 ? 詳明下達 、 傳達美談 ? 效率和不良、達成率 ? 內容確認、傳達目標量 ? Q/SPOINT 教育、確認 ? 接受意見和報告 早會用 SHEET ① 作業(yè)變更和調整 ? 在會議中的判斷 口頭傳達 3. 向上司報告 ① LINE UP(準備時間 ) ? 現(xiàn)場巡回、確認條件 作業(yè)條件確認 SHEET 1. 作業(yè)準備確認 作業(yè)開始時 作業(yè)進行中 1. 確認代替作業(yè)者 ① 指導和確認 ① 確認作業(yè)標準的遵守和異常對應 ① 確認作業(yè)管理板、臺帳 ① 確認通過檢查 RULE的實施事項 ① 異常措施和報告 ? P,Q,S 檢查和指導 ? 確認作業(yè)動作、異常的措施和 保持呼叫、記錄 ? 預知型號交換、對應作業(yè) ? 初、中、最終產品及現(xiàn)物的確認， 安全檢查 ? 異常報告書的提出 2. 作業(yè)確認和異常的措施 3. 作業(yè)進度管理 4. 安全、品質確認和 指導對策 5. 防止異常的再發(fā)生 標準作業(yè)表、 現(xiàn)物樣本 標準作業(yè)表、 現(xiàn)物樣本 各工序作業(yè)日報 作業(yè)管理板、進度臺帳 工序品質確認表 安全事項確認表 異常措施報告書 作業(yè)結束后 1. 結束后的現(xiàn)場的確認 ① 確認 5S日?；? ① 確認品質、量、效率 ① 設定作業(yè)管理板 ① 確認作業(yè)結束報告和上司指示 ? 現(xiàn)場巡回和 4S檢查 ? 日報合計和推移時的問題點 記錄 ? 確認作業(yè)指示信息看板 ? 計劃對業(yè)績、 異常措施報告 上司指示事項確認 2. 記錄作業(yè)業(yè)績 3. 設定次日作業(yè)計劃 4. 向上司報告 現(xiàn)場檢查 SHEET 作業(yè)日報 管理推移圖表 作業(yè)管理板 1日結算表 異常措施報告書 8. 監(jiān)督人日常業(yè)務表 ※ 生產現(xiàn)場管理監(jiān)督者的作用 ? 作業(yè)監(jiān)督和指導教育 (記錄日常的問題點 , 保持并制定計劃對策。 c. 嚴守作業(yè)時間。 b. 歡迎新入社的作業(yè)者 如果介紹新安排的作業(yè)者的姓名、特長等，原來作業(yè)者就表示歡迎。 b. 事故工序巡視表 記錄事故工序和代替作業(yè)者，準備為了徹底進行代替作業(yè)者巡視的事故工序巡視表。相反，如果發(fā)現(xiàn)做錯的地方，就及時改正。而且，看不到管理人員就避免這樣的情況，因此躲避他或干 脆無視。 區(qū) 分 排 徊 巡 回 目 的 沒有目的 有目的 方 法 到處轉 按順序轉 病 和 藥 徘徊癥 (病 ) 預防藥 (藥 ) 管理者能力 3年以上的經歷者也連續(xù) 發(fā)生失誤，遺漏確認 通過專業(yè)化、單純化、 標準化的完善的確認 管理界限 6分以下 無限 水 準 高薪金、低效率工作 低薪金、適合工作 需要時間 不能計算 合適 作業(yè)者 3不 (抱怨、不滿、不和 ) 不安焦急、回避面對、 牛耳讀經 , 耳邊風 進行平和作業(yè) 認定失誤 型號 (MODEL) 死亡診斷型 健康診斷型 確認形式 確認不規(guī)則、無差別 有規(guī)則、按順序確認 16. 現(xiàn)場巡回表 現(xiàn) 場 巡 回 表 巡 回 路 徑 巡回人 日 期 年 月 日 星期 ( ) 巡回時間 項目 班別 緊 急 缺 品 上班事故工序 備 注 A 項目 班別 困 難 工 序 不 良 1 點 B 項目 班別 明 天 計 劃 工 序 明 天 預 想 缺 品 C 項目 班別 進 度 確 認 主 要 設 備 檢 查 D 項目 班別 加 班 編 成 時 間 遵 守 E 17. 工數(shù)綜合效率管理 (1) 什么叫綜合效率 ? ? 綜合效率是指判定如何有效管理個人、團體、班或 LINE的重要的指標。 2) 負荷工數(shù) 除了產品生產以外另外生產中利用的工數(shù)和總利用工數(shù)中除了非生產時間以外為生產產品而利用稼動時間運營的工數(shù) 3) 實動工數(shù) 除了為了生產而安排作業(yè)時間 ， 但沒有稼動并停止造成的損失的工數(shù) （ LINE停止 ） 以外的實際利用到產品生產消耗的稼動時間的概念 ， 通 過管理監(jiān)督人的努力 ， 如何程度賦予給作業(yè)者直接生產產品的時間而進行判斷的工數(shù) 4) 生產作業(yè)工數(shù) 投入原資材完成產品生產而必要的作業(yè) ， 在這里包括加工作業(yè) 、 組裝作業(yè) 、 工程內資材使用 、 定期的模具和工具交換等 。 22. 每時間生產量管理 (1) 什么叫每時間生產量管理 ? 按時間單位正確地掌握時時刻刻變化的現(xiàn)場的狀況，如果發(fā)生異常，就立即采取措施，使工程維持最好的穩(wěn)定狀態(tài)的 管理方式叫做生產量管理，簡單地叫時算管理。 B. 維持作業(yè)者基礎 作業(yè)者每時間記錄自己生產的量，監(jiān)督人確認其量，因此作業(yè)者一定維持作業(yè)速度，生產的作業(yè)密度均勻并良好?？s減此管理表叫做 『 時算表 』 ? 告訴話 ? 22. 每時間生產量管理 (4) 要領 ? 順序 1 : 管理工程的選定 每時間生產管理的對象工程如下。 差 = 計劃量 (或目標量 ) – 實績量 ? 順序 5 : 異常的及時報告 實績沒有達到計劃，立即向上級報告并制定對策。 C. 品番別不良率界限 規(guī)定成為管理對象的品番的每工程的不良率管理界限，應把它作成表，公告在相關工序或提前告訴。 如果沒用 QC手法整理實施檢驗查出的不良的內容，就選定減少不良的活動時只依靠現(xiàn)在的記憶、肉感或口頭傳達的不確實的信息。 ? 徹底納期 (D) : 由為滿足交貨期必要量的作業(yè)量的追加和修正，修理時間的延長，因此推遲交貨期。 B . 先入無順出 不顧當然按投入順序進行生產，由于沒有隨時告訴什么 LOT哪個后邊，因此變成亂七八糟。 (3) 準備 A . 品種或品番別工程圖 分析品種或品番的工程順序和工程，準備標準化的工程圖。生產的停止， 10分以上下降生產性的最大的浪費，必須形成速戰(zhàn)速決的措施。 品種交替作業(yè)根據(jù)業(yè)種使用各種術語。 B . 縮短生產期 縮短從生產投入到完成為止的生產需要期間（ LEAD TIME）。但是消費者的需求（ NEEDS）由于多樣化、小量化、短交貨期、式樣變更的頻繁等迅速變化。 (4) 通報和整理生產停止的發(fā)生 制定記錄生產停止事由和由停止造成的發(fā)生損失的工數(shù)或再發(fā)防止對策的生產停止通報書，向擔當部門進行通報。 B . 掌握工程進度 一邊拿著工程進度管理表一邊巡回生產現(xiàn)場，掌握各 LOT的進度事項，把其內容整理在工程進度管理表的相關欄上。生產的推遲成為推遲交貨期的因素。 A . 事故的隱瞞 作業(yè)者不是故意制作不良和事故，但有可能沒有辦法發(fā)生不良和事故的情況。 (2) 不良和浪費 不良不僅影響自身，而且?guī)砩a性（ P）下降、品質（ Q）下降、成本（ C）上升、納期（ D）推遲的壞影響。 ?順序 4 : 異常的及時報告 如果不良發(fā)生率脫離管理界限的異常狀態(tài)，就向上級報告并制定對策。 生產現(xiàn)場的環(huán)境由于時時刻刻變化狀況，因此盡可能用短的周期了解現(xiàn)象，如果沒有達到目標或發(fā)生異常時，就及時采取措施，應維持穩(wěn)定的最好的狀態(tài)。 ? 順序 2 : 制定計劃或目標量 通過下列式計算各時間別或 TIME別周期的計劃或目標量，整理在每時間生產量管理表上。 B. 安裝告訴時間的裝置 安裝告訴時間的開始和結尾的信號裝置，到每規(guī)定的時間告訴信號。如果到第二天， 就換作業(yè)者，也換生產品種并換資材，因此，好的對策也變成 『 死亡診斷書 』 。 作業(yè) 機器作業(yè) ************************** CYCLE TIME 45“ , TACT TIME 55” , 標準作業(yè)時間 40 生產作業(yè)工數(shù) 17. 工數(shù)綜合效率管理 (4) 制定生產性向上計劃和目標展開 生產性向上 (率 ) = 標準的縮短 (節(jié)減 ) x 實施效率的向上 = 標準作業(yè)時間的 (縮短 )向上 (率 ) x 工數(shù)綜合效率的向上 (率 ) 工數(shù)節(jié)減目標 ( )% →( )MH/ 臺 式樣改善 目 標 :( )MH/臺 貢獻率 :( )% 主 管 :設計、生產技術 設備 /工程改善 目 標 :( )MH/臺 貢獻率 :( )% 主 管 :生產技術、生產 節(jié)減負數(shù)作業(yè) 目 標 :( )MH/臺 貢獻率 :( )% 主 管 :生產、生管 縮短準備 /交換時間 目 標 :( )MH/臺 貢獻率 :( )% 主 管 :生產技術、生產 縮短作業(yè)推遲 目 標 :( )MH/臺 貢獻率 :( )% 主 管 :生產、生產技術 標準作業(yè)時間的縮短 ( )% →( )MH/ 臺 A 順序 措施 目標 貢獻率 日程 主管 * 相關產品 /OPTION 作業(yè)時間縮短時，按品種別相關時間算出 17. 工數(shù)綜合效率管理 工數(shù)綜合效率的向上 ( )% →( )MH/ 臺 作業(yè)能率的向上 目 標 :( ) →( )% 貢獻率 :( )% 主 管 :生產部門 工數(shù)稼動率的向上 目 標 :( ) →( )% 貢獻率 :( )% 主 管 :生產 /支援部門 工數(shù)投入率的向上 目 標 :( ) →( )% 貢獻率 :( )% 主 管 : 提高編成效率 節(jié)減接受工程支援 停止損失的節(jié)減 非停止損失的節(jié)減 非生產工數(shù)的節(jié)減 A/S 作業(yè)效率向上 KD 作業(yè)效率向上 A 18. 工數(shù)運營計劃 ( )月 第 ( )周次 工數(shù)運營計劃和實績 SHOP? 星期一 （ / ） 計劃 實績 星期二