【正文】 LINE進(jìn)行作業(yè)按缺品的狀態(tài)通過的情況 不要按停止損失工數(shù)計(jì)算 ， 為了管理業(yè)體過錯(cuò)和生產(chǎn)量的損失現(xiàn)況而另行進(jìn)行管理 6) 非停止損失工數(shù) 直接人員沒有進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè) ， 進(jìn)行 REWORK和返工作業(yè)的損失作業(yè) ? 缺品作業(yè) : 缺部品和加工品時(shí) ， 該工序沒有進(jìn)行作業(yè) ， 為了缺品保完實(shí)施另行的 REWORK作業(yè)的情況 ? 修正作業(yè) : 是修正生產(chǎn)的部品或生產(chǎn)中的部品及返工作業(yè)中利用的時(shí)間 ， 另外的修正 LINE進(jìn)行修正作業(yè)時(shí) ， 也包括在這里 ? 交換作業(yè) : 使用誤式樣 、 誤固定 、 RETROFIT等 ， 對(duì)已經(jīng)安裝的部品進(jìn)行交換的作業(yè) ? 防銹作業(yè) : 在長期保管的資材中需要防銹時(shí) ， 另行利用直接人員進(jìn)行防銹作業(yè)而利用的時(shí)間 ? REWORK接受支援 : 不是實(shí)際接受人力支援進(jìn)行 REWORK作業(yè) ， 對(duì)該部門的過錯(cuò)造成的再作業(yè)事項(xiàng)利用的工數(shù) ? 其 他 : 在 LINE非停止損失作業(yè)因素中 ， 按部門別特性事項(xiàng)或沒有指定的作業(yè) 7) 非生產(chǎn)工數(shù) 把直接人員沒有投入到有附加價(jià)值的生產(chǎn)作業(yè) ， 根據(jù)為生產(chǎn)活動(dòng) /工廠運(yùn)營的管理上需要 ， 有計(jì)劃利用人力的情況 ? 制作方便工具 : 為了提高作業(yè)效率 ， 在制作方便工具等改善作業(yè)而利用直接人員的時(shí)間 ? 作業(yè)指導(dǎo) /教育 : 包括出勤沒有記載缺員工數(shù)的社內(nèi)教育 ， 新入社 、 原社員或按照作業(yè)再安排的作業(yè)指導(dǎo) （ OJT） 和問題工程或安全 等的教育時(shí)間或由 OJT的 OVERLAP工數(shù) ? 整理 /整頓 /清掃 : 是指在部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)下進(jìn)行整理 、 整頓 、 清掃 ， 在這里沒有包括作業(yè)前后日常進(jìn)行的情況 ? 早會(huì) /作業(yè)指示 : 在公司施行的公式性的全體早會(huì)和按部門別早會(huì) /席會(huì) ， 為作業(yè)指示利用的時(shí)間 ? 工廠行事 /工會(huì)協(xié)議 : 由于公司行事和部門行事引起的計(jì)劃停止時(shí)間和通過工會(huì)協(xié)議 ， 在出勤上按上班時(shí)間處理 ， 而且不能進(jìn)行作業(yè)的情況 ? 生產(chǎn)會(huì)議 : 生產(chǎn)會(huì)議 、 為生產(chǎn)改善的分人組活動(dòng)時(shí)間 ? 其他 : 在非生產(chǎn)作業(yè)中 ， 區(qū)分困難或沒有指定的作業(yè)和按部門特性區(qū)分的作業(yè) 17. 工數(shù)綜合效率管理 8) A/S, KD 作業(yè)工數(shù) 把 A/S, KD供應(yīng)品作為進(jìn)行生產(chǎn)的作業(yè) ， 另行與產(chǎn)品生產(chǎn)需要的合計(jì)工數(shù) 9) 其它總括支援作業(yè)工數(shù) ? PROJECT 作業(yè) : 為了執(zhí)行引加的新產(chǎn)品和新設(shè)備 PROJECT， 以生產(chǎn)技術(shù)的主管下 ， 量產(chǎn)前利用到單動(dòng) /連動(dòng) TRYOUT和 PILOT、 作業(yè)熟 悉等的時(shí)間 ? START UP 時(shí)間 : 為了執(zhí)行引加的新產(chǎn)品和新設(shè)備 PROJECT， 產(chǎn)品的量產(chǎn) () 開始前 ， 缺乏作業(yè)熟練和設(shè)備稼動(dòng)初期可以發(fā)生的 第 LOSS相關(guān)的時(shí)間 在設(shè)備稼動(dòng)初期能發(fā)生的第 LOSS相關(guān)的時(shí)間 ? 作業(yè)命令 /支援作業(yè) : 由其他部門的邀請(qǐng) ， 實(shí)施與生產(chǎn)部門無關(guān)的作業(yè)或?qū)ν獠康倪^錯(cuò)損失事項(xiàng) ， 利用作業(yè)人員的情況 ， 請(qǐng)求損失 賠償?shù)淖髅鳂I(yè)和品質(zhì)及技術(shù)相關(guān)支援作業(yè)利用的時(shí)間 10)間接作業(yè)工數(shù) 間接地支援資材補(bǔ)給 、 保全 、 進(jìn)貨檢驗(yàn) 、 品質(zhì)檢驗(yàn) 、 廢棄物處理作業(yè)等一樣的產(chǎn)品生產(chǎn)活動(dòng)的作業(yè)或與此相關(guān)的業(yè)務(wù) ? 進(jìn)貨檢驗(yàn) : 利用檢驗(yàn)裝備和程序檢驗(yàn)進(jìn)貨的生產(chǎn)資材或出差到業(yè)體等檢驗(yàn)的情況 ? 工序間和最終檢驗(yàn) : 利用檢驗(yàn)裝備和程序檢驗(yàn)工序中或完成部品或組裝品 ， 包括試驗(yàn)的檢驗(yàn)專門負(fù)責(zé)人 也包括品質(zhì)管理部所屬的 LINE工序檢驗(yàn)員 ? 審核員 (MONITORING) : 作為評(píng)價(jià)檢驗(yàn)工序的符合性作業(yè) ， 對(duì)法規(guī)相關(guān)項(xiàng)目和主要工序的品質(zhì)進(jìn)行 SAMPLING， 并檢驗(yàn)的作業(yè) . ? 精密測(cè)定 : 使用尺寸確認(rèn)裝備檢驗(yàn) PATTERN、 JIG、 模具 、 GAUGE、 FIXTURE、 車輛的 DIMENSION 等的作業(yè) ? 丟損失 /廢棄物的處理 : 用 SCRAP或再利用區(qū)分不合格或返送的在工品 、 最終產(chǎn)品 ， 修理 、 切斷 、 處理資材的作業(yè) ? 資材補(bǔ)給 : 使用不包括直接作業(yè)工序內(nèi)的使用資材的資材 ， 工廠間 、 工序間的資材和輔助資材的裝卸 、 貯藏 、 補(bǔ)給和現(xiàn)況管理 ? 資材電算 : 電算資料的輸入和資材相關(guān)信息的業(yè)務(wù) ? 重裝備的駕駛 : 補(bǔ)給資材用重裝備的駕駛和吊車的駕駛 ? 設(shè)備保全 : 對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行管理和維修的作業(yè) ， 利用到專用維修的時(shí)間 ? 模具維修 : 模具檢查 、 洗滌 、 維修作業(yè) ? JIG 維修 : 維修和檢查 JIG的作業(yè) ? JIG 制作 : JIG的制作和組裝有關(guān)的作業(yè) ? 模具 /型號(hào)制作 : 制作新模具和型號(hào)的作業(yè) ? 工具管理 : 工具的收款 、 維修 、 報(bào)廢處理 、 工具檢校正和維修業(yè)務(wù) ? 化工 /輔助資材管理 : PAINT MIXING 作業(yè) , SOLVENT和涂料供應(yīng) , PVC amp。 ? 綜合效率是在時(shí)間和能率上綜合評(píng)價(jià)如何有效管理的尺度。 (2) 巡回 巡回是指有目的按順序轉(zhuǎn)。 這時(shí)，最好應(yīng)避免斥責(zé)和譴責(zé)。 c. 代替工序的差別化 為了容易了解事故工序，如果進(jìn)行另行的標(biāo)示，就有可以得到大家?guī)椭暮锰帯? c. 作業(yè)指示 正確指示各自作業(yè)者今天應(yīng)進(jìn)行的作業(yè)內(nèi)容，重新再問一次確認(rèn)是否正確傳達(dá)。 d. 由于作業(yè)開始之前掌握事故作業(yè)者，所以可以最大減少由事故作業(yè)者引起的損失。 ) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實(shí)施 ? 作業(yè)的 P,Q,S 和確保納期 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定、遵守、 改善 問題點(diǎn)的記錄和改善 作業(yè)計(jì)劃和實(shí)施 ? 作業(yè)指導(dǎo)和技術(shù)傳授 培養(yǎng)多功能計(jì)劃和 OJT 作業(yè)安排和檢查 指導(dǎo)、培訓(xùn)新入社作業(yè)者 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的活性化 ? 現(xiàn)場(chǎng)的 COMMUNICATION 創(chuàng)造意思疏通的場(chǎng)所 信息傳達(dá)和接受意見 QCC運(yùn)營和問題解決 9. 現(xiàn)場(chǎng)管理指標(biāo)和管理 POINT 區(qū)分 順序 管理指標(biāo) 計(jì)算公式 管理 POINT 組長 班長 管理者 人 1 稼動(dòng)率 就業(yè)工數(shù) – 停止工數(shù) 就業(yè)工數(shù) ? 資材缺品 ? 型號(hào)交換 ? 計(jì)劃變更 ? ? 2 作業(yè)效率 生產(chǎn)數(shù)量 x 每個(gè)工數(shù) 稼動(dòng)工數(shù) ? 脫離崗位 ? 熟練度下降 ? 勞動(dòng)密度下降 ? ? 設(shè)備 計(jì)劃 3 負(fù)荷率 生產(chǎn)數(shù)量 x 每個(gè)工數(shù) 正常工數(shù) ? 定員不足 ? 缺勤、早退、遲到 ? ? 4 加班率 加班工數(shù) 正常工數(shù) ? 提高稼動(dòng)率 ? 提高熟練度 ? ? 5 投產(chǎn)率 生產(chǎn)時(shí)間 x 每個(gè) CT 投產(chǎn)時(shí)間 ? 物量不足 ? 6 時(shí)間稼動(dòng)率 負(fù)荷時(shí)間 – 停止時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 ? 排除故障 ? 排除等待時(shí)間 ? ? 7 性能稼動(dòng)率 生產(chǎn)時(shí)間 x 每個(gè) CT 稼動(dòng)時(shí)間 ? 瞬間停止 ? 防止速度 LOSS ? ? 8 缺品率 缺品件數(shù) 計(jì)劃件數(shù) ? 進(jìn)貨管理 ? 收支庫存管理 ? ? 9 不良率 不良數(shù)量 生產(chǎn)數(shù)量 ? 4M 變更管理 ? 作業(yè)意識(shí) ? ? ? 10 生產(chǎn)推遲率 推遲件數(shù) 計(jì)劃件數(shù) ? 計(jì)劃符合性 ? 工序進(jìn)度管理 ? ? 資材 10. 組長日課表 (上午 ) 時(shí)間 時(shí) 間 區(qū) 分 詳 細(xì) 活 動(dòng) 內(nèi) 容 備 注 A 08:00~08:10 08:10~08:20 清掃和早操 ? 早晨清掃和設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn) ? 早晨體操和組員的健康確認(rèn) 08:20~08:30 早晨早會(huì) ? 確認(rèn)出勤狀況和傳達(dá)指示事項(xiàng) ? 反省生產(chǎn)結(jié)果和通報(bào)日后目標(biāo)量 ? 檢查服裝和實(shí)施預(yù)知危險(xiǎn)的訓(xùn)練 ? 組成代替作業(yè)者和作業(yè)安排、人員報(bào)告 ?3M管理表（作業(yè)指示書、標(biāo)準(zhǔn) LINE編成表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表、質(zhì)量通報(bào)書） 治工具確認(rèn) ? 整理現(xiàn)況板和交換型號(hào)預(yù)知表 ? 代替工序巡回和檢查 P,Q,S 上午休息時(shí)間 準(zhǔn)備時(shí)間 (LINE UP) 08:30~10:30 A 10:30~10:40 C+ ? 時(shí)算管理 (SPT), 時(shí)不管理 (DPT) ? 接受和面談外出、早退、缺勤預(yù)定者 ? 工序進(jìn)度管理 (1) ? 現(xiàn)場(chǎng)管理者會(huì)議 ? 不良工序巡回和確認(rèn) QPOINT 作業(yè)管理 10:40~12:30 B 中午吃飯時(shí)間 12:30~13:30 C+ 10. 組長日課表 (下午 ) 時(shí)間 時(shí) 間 區(qū) 分 詳 細(xì) 活 動(dòng) 內(nèi) 容 備 注 下午休息時(shí)間 15:30~15:40 C+ ? 時(shí)算管理 (SPT), 時(shí)不管理 (DPT) ? 確認(rèn)困難（ NECK）工序和措施 ? 申請(qǐng)加班特勤和后續(xù)措施 制定計(jì)劃和 信息交流 13:30~15:30 C ? 時(shí)算管理 (SPT), 時(shí)不管理 (DPT) ? 工序進(jìn)度管理 (2) ? 確認(rèn)缺品對(duì)策和措施 ? 加班編組 ? 時(shí)算管理 (SPT), 時(shí)不管理 (DPT) 總結(jié) 15:40~17:20 D ? 制定明天生產(chǎn)計(jì)劃和措施 ? 實(shí)施結(jié)束禮和清掃 ? 制定作業(yè)日?qǐng)?bào)和稼動(dòng)率能率的合計(jì) ? 確認(rèn)計(jì)劃對(duì)業(yè)績(jī)（結(jié)算） ? 安排加班人員和通報(bào)生產(chǎn)量 日日結(jié)算 17:20~17:30 D+ 晚上吃飯時(shí)間 17:30~18:00 ? 時(shí)算管理 (SPT), 時(shí)不管理 (DPT) ? (探索作業(yè)者下班手段 ) 加班 18:00~21:00 E 11. 實(shí)施早會(huì)要領(lǐng) (1) 實(shí)施早會(huì)的效果 開始是工作的一半。 ? 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格時(shí)，能采取對(duì)策。 ? 其他 ? 與屬下人員舉行會(huì)議，說明成本降低的成果。 ? 成本 ? 成本改進(jìn)的計(jì)劃：向領(lǐng)班提出口頭意見及提案改進(jìn)的計(jì)劃。 ? 依指示協(xié)助領(lǐng)班。 ? 啟動(dòng)機(jī)器并確認(rèn)工作能運(yùn)作正常。 ? ；向領(lǐng)班提出暫行對(duì)策及預(yù)防對(duì)策的建議。 ? ： ? ，從事抽樣檢查。優(yōu)秀組長的一天 組長每日定期活動(dòng)事項(xiàng) : 以 TAM公司職務(wù)手冊(cè)內(nèi)容作范例 ? ? ，走到現(xiàn)場(chǎng)。 ：領(lǐng)導(dǎo)線上作業(yè)員遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的工作。 ? ，并且檢查及評(píng)估其結(jié)果。 ? 執(zhí)行領(lǐng)班所交付的工作任務(wù)。 ? 向領(lǐng)班報(bào)告所采取的行動(dòng)。 ? 學(xué)習(xí)新車型和指導(dǎo)作業(yè)員。 ? 協(xié)助領(lǐng)班指導(dǎo)屬下人員改善工作。 ? 監(jiān)督作業(yè)員是否遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工作。 區(qū) 分 投入控制 (INPUT) 效率性 (OUTPUT) 人 ? 負(fù)荷率 制定工數(shù) 運(yùn)營計(jì)劃 ? 稼動(dòng)率 /能率 ? 缺人率 /加班率 工數(shù)使用 業(yè)績(jī)合計(jì) 資 材 ? 入庫推遲率 ? 收率、直達(dá)率 制定缺品 預(yù)想對(duì)策 ? 缺品率 ? 庫存回轉(zhuǎn)率 缺品 事后管理 設(shè) 備 ? 設(shè)備投產(chǎn)率 制定設(shè)備 運(yùn)營計(jì)劃 ? 故障率 ? 稼動(dòng)率 設(shè)備運(yùn)營 業(yè)績(jī)合計(jì) ? 計(jì)劃對(duì)業(yè)績(jī)管理 ? 工序進(jìn)度管理 ? 按時(shí)間的生產(chǎn)量 (SPT) 管理 (7) 按部門、職位的日常管理指標(biāo) 5. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)貼緊管理和管理指標(biāo) 順序 成本項(xiàng)目 成本 LOSS金額項(xiàng)目 工廠長 技術(shù) 部門負(fù)責(zé)人 品質(zhì)管理 部門負(fù)責(zé)人 生產(chǎn)管理 部門負(fù)責(zé)人 資材管理 部門負(fù)責(zé)人 生產(chǎn) 部門負(fù)責(zé)人 1 材料費(fèi) 采購價(jià)格 LOSS金額 ? ? ? ? 制造收率 LOSS金額 不良 LOSS金額 技術(shù)收率 LOSS金額 社場(chǎng)庫存 LOSS金額 ? 消費(fèi)量 LOSS 金額 采購價(jià)格 LOSS 異常標(biāo)準(zhǔn) 材料費(fèi) 消費(fèi)量 LOSS ? ? ? 稼動(dòng)日數(shù) LOSS金額 賃率構(gòu)成 LOSS金額 加班、特勤賃率 LOSS金額 賃率 LOSS 金額 ? ? ? 稼動(dòng)率 LOSS金額 作業(yè)效率 LOSS金額 不良修正 LOSS金額 工數(shù) LOSS 金額 勞務(wù)費(fèi) 賃率 LOSS 異常標(biāo)準(zhǔn) 勞務(wù)費(fèi) 工數(shù) LOSS 2 ? ? 投產(chǎn) LOSS金額 計(jì)劃投產(chǎn) LOSS金額 投產(chǎn) LOSS 金額 ? ? ? ? ? ? ? 一般經(jīng)費(fèi) LOSS金額 開始費(fèi)用 LOSS金額 ? ? 搬運(yùn) LOSS金額 消費(fèi) LOSS 金額 ? 修理費(fèi) LOSS金額 制造經(jīng)費(fèi) 消費(fèi) LOSS 異常標(biāo)準(zhǔn) 制造經(jīng)