【正文】 LINE進行作業(yè)按缺品的狀態(tài)通過的情況 不要按停止損失工數(shù)計算 ， 為了管理業(yè)體過錯和生產(chǎn)量的損失現(xiàn)況而另行進行管理 6) 非停止損失工數(shù) 直接人員沒有進行生產(chǎn)作業(yè) ， 進行 REWORK和返工作業(yè)的損失作業(yè) ? 缺品作業(yè) : 缺部品和加工品時 ， 該工序沒有進行作業(yè) ， 為了缺品保完實施另行的 REWORK作業(yè)的情況 ? 修正作業(yè) : 是修正生產(chǎn)的部品或生產(chǎn)中的部品及返工作業(yè)中利用的時間 ， 另外的修正 LINE進行修正作業(yè)時 ， 也包括在這里 ? 交換作業(yè) : 使用誤式樣 、 誤固定 、 RETROFIT等 ， 對已經(jīng)安裝的部品進行交換的作業(yè) ? 防銹作業(yè) : 在長期保管的資材中需要防銹時 ， 另行利用直接人員進行防銹作業(yè)而利用的時間 ? REWORK接受支援 : 不是實際接受人力支援進行 REWORK作業(yè) ， 對該部門的過錯造成的再作業(yè)事項利用的工數(shù) ? 其 他 : 在 LINE非停止損失作業(yè)因素中 ， 按部門別特性事項或沒有指定的作業(yè) 7) 非生產(chǎn)工數(shù) 把直接人員沒有投入到有附加價值的生產(chǎn)作業(yè) ， 根據(jù)為生產(chǎn)活動 /工廠運營的管理上需要 ， 有計劃利用人力的情況 ? 制作方便工具 : 為了提高作業(yè)效率 ， 在制作方便工具等改善作業(yè)而利用直接人員的時間 ? 作業(yè)指導(dǎo) /教育 : 包括出勤沒有記載缺員工數(shù)的社內(nèi)教育 ， 新入社 、 原社員或按照作業(yè)再安排的作業(yè)指導(dǎo) （ OJT） 和問題工程或安全 等的教育時間或由 OJT的 OVERLAP工數(shù) ? 整理 /整頓 /清掃 : 是指在部門負責(zé)人批準下進行整理 、 整頓 、 清掃 ， 在這里沒有包括作業(yè)前后日常進行的情況 ? 早會 /作業(yè)指示 : 在公司施行的公式性的全體早會和按部門別早會 /席會 ， 為作業(yè)指示利用的時間 ? 工廠行事 /工會協(xié)議 : 由于公司行事和部門行事引起的計劃停止時間和通過工會協(xié)議 ， 在出勤上按上班時間處理 ， 而且不能進行作業(yè)的情況 ? 生產(chǎn)會議 : 生產(chǎn)會議 、 為生產(chǎn)改善的分人組活動時間 ? 其他 : 在非生產(chǎn)作業(yè)中 ， 區(qū)分困難或沒有指定的作業(yè)和按部門特性區(qū)分的作業(yè) 17. 工數(shù)綜合效率管理 8) A/S, KD 作業(yè)工數(shù) 把 A/S, KD供應(yīng)品作為進行生產(chǎn)的作業(yè) ， 另行與產(chǎn)品生產(chǎn)需要的合計工數(shù) 9) 其它總括支援作業(yè)工數(shù) ? PROJECT 作業(yè) : 為了執(zhí)行引加的新產(chǎn)品和新設(shè)備 PROJECT， 以生產(chǎn)技術(shù)的主管下 ， 量產(chǎn)前利用到單動 /連動 TRYOUT和 PILOT、 作業(yè)熟 悉等的時間 ? START UP 時間 : 為了執(zhí)行引加的新產(chǎn)品和新設(shè)備 PROJECT， 產(chǎn)品的量產(chǎn) () 開始前 ， 缺乏作業(yè)熟練和設(shè)備稼動初期可以發(fā)生的 第 LOSS相關(guān)的時間 在設(shè)備稼動初期能發(fā)生的第 LOSS相關(guān)的時間 ? 作業(yè)命令 /支援作業(yè) : 由其他部門的邀請 ， 實施與生產(chǎn)部門無關(guān)的作業(yè)或?qū)ν獠康倪^錯損失事項 ， 利用作業(yè)人員的情況 ， 請求損失 賠償?shù)淖髅鳂I(yè)和品質(zhì)及技術(shù)相關(guān)支援作業(yè)利用的時間 10)間接作業(yè)工數(shù) 間接地支援資材補給 、 保全 、 進貨檢驗 、 品質(zhì)檢驗 、 廢棄物處理作業(yè)等一樣的產(chǎn)品生產(chǎn)活動的作業(yè)或與此相關(guān)的業(yè)務(wù) ? 進貨檢驗 : 利用檢驗裝備和程序檢驗進貨的生產(chǎn)資材或出差到業(yè)體等檢驗的情況 ? 工序間和最終檢驗 : 利用檢驗裝備和程序檢驗工序中或完成部品或組裝品 ， 包括試驗的檢驗專門負責(zé)人 也包括品質(zhì)管理部所屬的 LINE工序檢驗員 ? 審核員 (MONITORING) : 作為評價檢驗工序的符合性作業(yè) ， 對法規(guī)相關(guān)項目和主要工序的品質(zhì)進行 SAMPLING， 并檢驗的作業(yè) . ? 精密測定 : 使用尺寸確認裝備檢驗 PATTERN、 JIG、 模具 、 GAUGE、 FIXTURE、 車輛的 DIMENSION 等的作業(yè) ? 丟損失 /廢棄物的處理 : 用 SCRAP或再利用區(qū)分不合格或返送的在工品 、 最終產(chǎn)品 ， 修理 、 切斷 、 處理資材的作業(yè) ? 資材補給 : 使用不包括直接作業(yè)工序內(nèi)的使用資材的資材 ， 工廠間 、 工序間的資材和輔助資材的裝卸 、 貯藏 、 補給和現(xiàn)況管理 ? 資材電算 : 電算資料的輸入和資材相關(guān)信息的業(yè)務(wù) ? 重裝備的駕駛 : 補給資材用重裝備的駕駛和吊車的駕駛 ? 設(shè)備保全 : 對生產(chǎn)設(shè)備進行管理和維修的作業(yè) ， 利用到專用維修的時間 ? 模具維修 : 模具檢查 、 洗滌 、 維修作業(yè) ? JIG 維修 : 維修和檢查 JIG的作業(yè) ? JIG 制作 : JIG的制作和組裝有關(guān)的作業(yè) ? 模具 /型號制作 : 制作新模具和型號的作業(yè) ? 工具管理 : 工具的收款 、 維修 、 報廢處理 、 工具檢校正和維修業(yè)務(wù) ? 化工 /輔助資材管理 : PAINT MIXING 作業(yè) , SOLVENT和涂料供應(yīng) , PVC amp。 ? 綜合效率是在時間和能率上綜合評價如何有效管理的尺度。 (2) 巡回 巡回是指有目的按順序轉(zhuǎn)。 這時，最好應(yīng)避免斥責(zé)和譴責(zé)。 c. 代替工序的差別化 為了容易了解事故工序，如果進行另行的標示，就有可以得到大家?guī)椭暮锰帯? c. 作業(yè)指示 正確指示各自作業(yè)者今天應(yīng)進行的作業(yè)內(nèi)容，重新再問一次確認是否正確傳達。 d. 由于作業(yè)開始之前掌握事故作業(yè)者，所以可以最大減少由事故作業(yè)者引起的損失。 ) 標準作業(yè)的實施 ? 作業(yè)的 P,Q,S 和確保納期 標準作業(yè)的制定、遵守、 改善 問題點的記錄和改善 作業(yè)計劃和實施 ? 作業(yè)指導(dǎo)和技術(shù)傳授 培養(yǎng)多功能計劃和 OJT 作業(yè)安排和檢查 指導(dǎo)、培訓(xùn)新入社作業(yè)者 生產(chǎn)現(xiàn)場的活性化 ? 現(xiàn)場的 COMMUNICATION 創(chuàng)造意思疏通的場所 信息傳達和接受意見 QCC運營和問題解決 9. 現(xiàn)場管理指標和管理 POINT 區(qū)分 順序 管理指標 計算公式 管理 POINT 組長 班長 管理者 人 1 稼動率 就業(yè)工數(shù) – 停止工數(shù) 就業(yè)工數(shù) ? 資材缺品 ? 型號交換 ? 計劃變更 ? ? 2 作業(yè)效率 生產(chǎn)數(shù)量 x 每個工數(shù) 稼動工數(shù) ? 脫離崗位 ? 熟練度下降 ? 勞動密度下降 ? ? 設(shè)備 計劃 3 負荷率 生產(chǎn)數(shù)量 x 每個工數(shù) 正常工數(shù) ? 定員不足 ? 缺勤、早退、遲到 ? ? 4 加班率 加班工數(shù) 正常工數(shù) ? 提高稼動率 ? 提高熟練度 ? ? 5 投產(chǎn)率 生產(chǎn)時間 x 每個 CT 投產(chǎn)時間 ? 物量不足 ? 6 時間稼動率 負荷時間 – 停止時間 負荷時間 ? 排除故障 ? 排除等待時間 ? ? 7 性能稼動率 生產(chǎn)時間 x 每個 CT 稼動時間 ? 瞬間停止 ? 防止速度 LOSS ? ? 8 缺品率 缺品件數(shù) 計劃件數(shù) ? 進貨管理 ? 收支庫存管理 ? ? 9 不良率 不良數(shù)量 生產(chǎn)數(shù)量 ? 4M 變更管理 ? 作業(yè)意識 ? ? ? 10 生產(chǎn)推遲率 推遲件數(shù) 計劃件數(shù) ? 計劃符合性 ? 工序進度管理 ? ? 資材 10. 組長日課表 (上午 ) 時間 時 間 區(qū) 分 詳 細 活 動 內(nèi) 容 備 注 A 08:00~08:10 08:10~08:20 清掃和早操 ? 早晨清掃和設(shè)備試運轉(zhuǎn) ? 早晨體操和組員的健康確認 08:20~08:30 早晨早會 ? 確認出勤狀況和傳達指示事項 ? 反省生產(chǎn)結(jié)果和通報日后目標量 ? 檢查服裝和實施預(yù)知危險的訓(xùn)練 ? 組成代替作業(yè)者和作業(yè)安排、人員報告 ?3M管理表（作業(yè)指示書、標準 LINE編成表、標準作業(yè)表、質(zhì)量通報書） 治工具確認 ? 整理現(xiàn)況板和交換型號預(yù)知表 ? 代替工序巡回和檢查 P,Q,S 上午休息時間 準備時間 (LINE UP) 08:30~10:30 A 10:30~10:40 C+ ? 時算管理 (SPT), 時不管理 (DPT) ? 接受和面談外出、早退、缺勤預(yù)定者 ? 工序進度管理 (1) ? 現(xiàn)場管理者會議 ? 不良工序巡回和確認 QPOINT 作業(yè)管理 10:40~12:30 B 中午吃飯時間 12:30~13:30 C+ 10. 組長日課表 (下午 ) 時間 時 間 區(qū) 分 詳 細 活 動 內(nèi) 容 備 注 下午休息時間 15:30~15:40 C+ ? 時算管理 (SPT), 時不管理 (DPT) ? 確認困難（ NECK）工序和措施 ? 申請加班特勤和后續(xù)措施 制定計劃和 信息交流 13:30~15:30 C ? 時算管理 (SPT), 時不管理 (DPT) ? 工序進度管理 (2) ? 確認缺品對策和措施 ? 加班編組 ? 時算管理 (SPT), 時不管理 (DPT) 總結(jié) 15:40~17:20 D ? 制定明天生產(chǎn)計劃和措施 ? 實施結(jié)束禮和清掃 ? 制定作業(yè)日報和稼動率能率的合計 ? 確認計劃對業(yè)績（結(jié)算） ? 安排加班人員和通報生產(chǎn)量 日日結(jié)算 17:20~17:30 D+ 晚上吃飯時間 17:30~18:00 ? 時算管理 (SPT), 時不管理 (DPT) ? (探索作業(yè)者下班手段 ) 加班 18:00~21:00 E 11. 實施早會要領(lǐng) (1) 實施早會的效果 開始是工作的一半。 ? 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格時，能采取對策。 ? 其他 ? 與屬下人員舉行會議，說明成本降低的成果。 ? 成本 ? 成本改進的計劃：向領(lǐng)班提出口頭意見及提案改進的計劃。 ? 依指示協(xié)助領(lǐng)班。 ? 啟動機器并確認工作能運作正常。 ? ；向領(lǐng)班提出暫行對策及預(yù)防對策的建議。 ? ： ? ，從事抽樣檢查。優(yōu)秀組長的一天 組長每日定期活動事項 : 以 TAM公司職務(wù)手冊內(nèi)容作范例 ? ? ，走到現(xiàn)場。 ：領(lǐng)導(dǎo)線上作業(yè)員遵守標準作業(yè)的工作。 ? ，并且檢查及評估其結(jié)果。 ? 執(zhí)行領(lǐng)班所交付的工作任務(wù)。 ? 向領(lǐng)班報告所采取的行動。 ? 學(xué)習(xí)新車型和指導(dǎo)作業(yè)員。 ? 協(xié)助領(lǐng)班指導(dǎo)屬下人員改善工作。 ? 監(jiān)督作業(yè)員是否遵守作業(yè)標準工作。 區(qū) 分 投入控制 (INPUT) 效率性 (OUTPUT) 人 ? 負荷率 制定工數(shù) 運營計劃 ? 稼動率 /能率 ? 缺人率 /加班率 工數(shù)使用 業(yè)績合計 資 材 ? 入庫推遲率 ? 收率、直達率 制定缺品 預(yù)想對策 ? 缺品率 ? 庫存回轉(zhuǎn)率 缺品 事后管理 設(shè) 備 ? 設(shè)備投產(chǎn)率 制定設(shè)備 運營計劃 ? 故障率 ? 稼動率 設(shè)備運營 業(yè)績合計 ? 計劃對業(yè)績管理 ? 工序進度管理 ? 按時間的生產(chǎn)量 (SPT) 管理 (7) 按部門、職位的日常管理指標 5. 生產(chǎn)現(xiàn)場貼緊管理和管理指標 順序 成本項目 成本 LOSS金額項目 工廠長 技術(shù) 部門負責(zé)人 品質(zhì)管理 部門負責(zé)人 生產(chǎn)管理 部門負責(zé)人 資材管理 部門負責(zé)人 生產(chǎn) 部門負責(zé)人 1 材料費 采購價格 LOSS金額 ? ? ? ? 制造收率 LOSS金額 不良 LOSS金額 技術(shù)收率 LOSS金額 社場庫存 LOSS金額 ? 消費量 LOSS 金額 采購價格 LOSS 異常標準 材料費 消費量 LOSS ? ? ? 稼動日數(shù) LOSS金額 賃率構(gòu)成 LOSS金額 加班、特勤賃率 LOSS金額 賃率 LOSS 金額 ? ? ? 稼動率 LOSS金額 作業(yè)效率 LOSS金額 不良修正 LOSS金額 工數(shù) LOSS 金額 勞務(wù)費 賃率 LOSS 異常標準 勞務(wù)費 工數(shù) LOSS 2 ? ? 投產(chǎn) LOSS金額 計劃投產(chǎn) LOSS金額 投產(chǎn) LOSS 金額 ? ? ? ? ? ? ? 一般經(jīng)費 LOSS金額 開始費用 LOSS金額 ? ? 搬運 LOSS金額 消費 LOSS 金額 ? 修理費 LOSS金額 制造經(jīng)費 消費 LOSS 異常標準 制造經(jīng)