【正文】 （ / ） 計劃 實績 星期三 （ / ） 計劃 實績 星期四 （ / ） 計劃 實績 星期五 （ / ） 計劃 實績 星期六 （ / ） 計劃 實績 周間合計 計劃 實績 星期 工數(shù) 負荷工數(shù) ? 平日定時作業(yè) : 時間 ? 周末定時作業(yè) : 時間 出勤率 (%) % 稼動率 (%) % 擁有人員 名 擁有工數(shù) 算出基準 擁有工數(shù) 負荷工數(shù) 工數(shù) 加班率 加班 工數(shù) 特勤率 特勤 接受支援的工數(shù) 給支援的工數(shù) 計劃停止工數(shù) 工 數(shù) 運 營 案 19. 工數(shù)運營 FLOW 生產(chǎn)部長 生產(chǎn)科長 (班長 ) 組 長 勞務費差異分析 (負荷差異 /LOSS/賃率差異 ) 工數(shù)改善主體 工數(shù)運營和控制主體 實績工數(shù)合計 部門別 月間 工數(shù)運營計劃 (工數(shù) /勞務費 ) WORST ONE POINT 非稼動 LOSS改善 實績工數(shù)合計 日別 周間單位 工數(shù)運營計劃 計劃對實績報告 工數(shù)運營報告 周別 月單位 工數(shù)運營計劃 ? 負荷率 ? 加班率 ? 綜合效率 日別 工數(shù)運營 日別 推移 可視化 20. 效率推移圖 區(qū) 分 綜合效率 作業(yè)能率 稼 動 率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 合計 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 ( )月 效率推移圖 本部 生產(chǎn) 部 科 組 21. 設備綜合效率管理 (1) 什么叫綜合效率 ? ? 綜合效率是指綜合評價如何按時間上、性能方面、質(zhì)量方面管理設備的尺度。 ? 經(jīng)常評價效率低或不好，在這時的效率容易判斷只關系到作業(yè)者的工作熱情和作業(yè)方法是否好。相反，如果作業(yè)者違反 規(guī)則和約定，就不要進行訓示而通過勸告讓他糾正。得到此病的患者叫徘徊癥患者。 b. 代替作業(yè)者的登記 在代替工序巡視表上記錄事故和缺員工序及代替作業(yè)者。 12. 早會用確認表 早會用確認表 部門名 班 名 班 長 1. 確認出勤現(xiàn)況 (利用附件樣式 ) 2. 前日業(yè)績和今天目標 今 天 目 標 前 日 業(yè) 績 區(qū) 分 分 分 LINE PITCH TIME 臺 臺 生產(chǎn)目標數(shù)量 % % 綜合效率 分 分 目標作業(yè)時間 1 2 3 4 3. 緊急缺品預想品種和工序 工 序 缺品預想品目 4. 設備檢查事項 設備名 1 2 供油 供壓部 油壓部 5. 指示和傳達事項 6. 今天的一句話 (主題 ) 7. 檢查工作服、工作帽、工作鞋 8. 今天的安全口號 區(qū)分 金 ?? 工作服 工作帽 工作鞋 李 ?? 曹 ?? 樸 ?? 宋 ?? 崔 ?? 李 ?? 金 ?? 黃 ?? 俞 ?? 13. 對于代替作業(yè)者的巡回法 (1) 必要性 如果工作開始，監(jiān)督人不管怎樣優(yōu)先巡回現(xiàn)場，應確認代替作業(yè)者是否按正確作業(yè)方法進行作業(yè)。 因此，監(jiān)督人提前應準備如下的資料。 如果實施早會，就取得如下的效果。 5. 生產(chǎn)現(xiàn)場貼緊管理和管理指標 (1) 工序管理 FRAME (2) 作業(yè)管理 FRAME 工序管理 計劃技能 控制技能 3M ? 調(diào)整負荷 ? 計算需求量 ? 制定計劃 負荷率 標準需求量 需要工數(shù) 領導時間 ? 控制投入 ? 進度管理 ? 1 日結(jié)算 加班率 在庫回轉(zhuǎn)率 缺品率 生產(chǎn)推遲率 作業(yè)管理 計劃技能 控制技能 ? 作業(yè)改善 取出制造進行 LOSS并消除 ? 標準化 設定標準時間和方法 ? 指導、培訓 適用標準時間和方法 ? 綜合效率 與標準比較進行評價 5. 生產(chǎn)現(xiàn)場貼緊管理和管理指標 (3) 生產(chǎn)現(xiàn)場貼緊管理 (4) 生產(chǎn)現(xiàn)場的日常管理 FRAME 生產(chǎn)現(xiàn)場貼緊管理是指立足 “ 3現(xiàn) /3即 /3徹 ” 的注意， 現(xiàn)場的管理監(jiān)督人對人、設備、資材的 1) 投入控制和 2) 效率性的管理 。 ? 監(jiān)督及控制流程的質(zhì)量輸入信息。 ? 研究材料用量增加的真正原因，及其對策的提案。 ? 協(xié)助上司準備日報表。 執(zhí)行能力提升基本模型 ： 計劃 執(zhí)行 能力 壓力 行動 合作 效率 三、溝通協(xié)作能力 ? 報告、聯(lián)系、商討 ? 管理者的產(chǎn)品是員工的行為 ? 培養(yǎng)部下的途徑及方法 ? 跟催 ? 調(diào)查異常的原因。 ? D．工作結(jié)束之后 ? ，并且交待重要信息給下班。 ? 。 ? ，則登錄于報表內(nèi)，并且通過領班尋求替代人選。 ? 5分鐘。 ? C．下午工作時段內(nèi) ? 。 ? ：積極參與質(zhì)量圈活動，并且鼓舞作業(yè)員士氣。 ? 向領班報告。 ? 處理停線事務 ? 調(diào)查外部停線事件。 ? 節(jié)約能源 ? 確定有否任何泄漏之處，如氣壓和供水等。 ? 分析原因及采取對策。 ※ 什么是 3現(xiàn) /3即 /3徹 ? ① 現(xiàn)場 ② 現(xiàn)物 ③ 現(xiàn)象 / ① 及時 ② 當場 ③ 及應 / ① 徹頭 ② 徹尾 ③ 徹底 目標 監(jiān)督人 TIME 管理者 目標 LINE UP A LINE UP P 作業(yè)管理 B 經(jīng)營管理 Q L 制定計劃 C 信息交流 C I 制定對策 D 1 日結(jié)算 D 加班管理 E 結(jié)束 (5) 管理的語源和變遷過程 5. 生產(chǎn)現(xiàn)場貼緊管理和管理指標 語源的變遷 ADMINISTRATION CONTROL MANAGEMENT 控 制 誘 引 P D A C P D A C ? ? ? ? (6) 取出現(xiàn)場管理者管理點 POINT 5. 生產(chǎn)現(xiàn)場貼緊管理和管理指標 a. 組織側(cè)面 現(xiàn)場組織的組長、職（科）長、部長像一個洋蔥皮一樣圍繞著實行的主體技術社員。 a. 確立監(jiān)督人和作業(yè)者之間的位階秩序和命令體系。 a. 早會用確認表 b. 日日上班情況和加班現(xiàn)況 . 前日業(yè)績和今天目標 . 緊急缺品、缺品預想工序和品種 . 安全檢查（工作服、安全鞋、安全帽） . 提倡安全口號 . 指示和傳達事項 c. 等待作業(yè)人的編成和確認表 11. 實施早會要領 (3) 早會的實施 監(jiān)督人不能缺一天，作業(yè)開始 10分前，打了早會開始信號聲或鈴，就把所屬全員作業(yè)者集中并正列后開始早會。如果巡 回時發(fā)現(xiàn)不良點，應及時改正。 c. 現(xiàn)場的巡視 監(jiān)督人對代替作業(yè)者的巡回時，應拿事故工序巡視表，并記錄各作業(yè)者的成績。 管理者如果沒有計劃而且沒有目的，只用眼睛和記憶，轉(zhuǎn)各個地方時發(fā)現(xiàn) 不順眼的事情時，在此處不了解前后，直接訓話是有錯誤，而且有問題。管理者在規(guī)定的時間按 巡回檢查表順序履行一件一件規(guī)定的工作，在短的時間內(nèi)能進行許多確認。 雖然作業(yè)者努力做好工作，但由于資材的缺品或機器的故障等，作業(yè)者無法解決的因素，也可能 效率下降。 ? 綜合效率是指對設備正常履行某種作業(yè)必要的工數(shù)（理論 CT）和實際進行作業(yè)需要的所有工數(shù)（負荷工數(shù)）的比率。就是說，如果把現(xiàn)場的管理周期看成一 天，就出現(xiàn)這樣的弊端。有信號同時出來音樂也很好，像黃鶯一樣的聲 音如下告訴也好。 時間別工數(shù) 計劃量 (或目標量 ) = TACT TIME 例 ) A TIME是 120分， K品番的第一工程的 TACT TIME是 30秒。 (3) 準備 A. 管理周期的決定 管理周期做每時間的生產(chǎn)量管理周期一樣為好。 24. 不良信息整理 (1) 必要性 1%的不良減少效果與增加大約 10%銷售額的效果同樣。 ? 生產(chǎn)性提高 (P) : 生產(chǎn)量像不良數(shù)量一樣減少，過投入不良的修理和修正不必要的工數(shù)并生產(chǎn)性下降。不管理由是怎樣，如果發(fā)生事故，就 及時告白，但由于不愿意接受批評或慚愧、傷害自尊心的原因，不管怎樣有想隱瞞的屬性。 27. 工程進度管理 D . 供應過多 如果生產(chǎn)期間長，就不必要增加在工量，而且此在工量的過剩造成第二、第三的浪費和過消費。 工程進度的掌握應實施最少一天兩次以上，才可以最大減少損失。主管生產(chǎn)的部門為了防止再發(fā)，并履行對策的實施，執(zhí)行徹頭徹尾的管理。 因此，如果只考慮作業(yè)性并生產(chǎn)多，就庫存過多出現(xiàn)庫存過多、放置的過消費、由規(guī)格變更引起的報廢處理等，成為成本上升的惡災，只造成障礙。庫存在工過多由于品種交替作業(yè)不合理造成的癌性因素。 29. 品種交替作業(yè) (1) 什么叫品種交替作業(yè) ? 在前面的生產(chǎn)結(jié)束后，為了生產(chǎn)下一個計劃的品種而進行的準備作業(yè)叫品種交替作業(yè)。 28. 生產(chǎn)停止的及時報告 (1) 必要性 在規(guī)定的工作時間中，如果發(fā)生只能停止生產(chǎn)的緊急事態(tài)，就不要耽誤時間立即向工廠的最高負責人進行報告并最大降低損失。如果管理量增加，就更多投入管理人力，由于新人事實上不可能 進行管理，所以出現(xiàn)長期上班的高薪金者或高級人力應專門負責的人力的浪費。如果沒有找出隱瞞的事情，事故就不減少而進一步更嚴重。 ? 成本節(jié)減 (C) : 發(fā)生由不良的修理、修正、報廢等引起的工數(shù)的過投入和資材的追加、消耗庫存過剩損失等的成本 上升因素。因此如果想減少不良，就不管怎樣優(yōu)先對不良不要認為沒用的東西，而應當認為不良是減少不良的必需的寶物，像山叁一樣珍惜，感謝并鄭重看待。此管理表叫做時不管理表。 ? 順序 4 : 差 的計算 監(jiān)督人每小時計算計劃和實績的差并進行整理。馬上時算管理表上記錄生產(chǎn)量，高高興興休息 !” C. 每時間生產(chǎn)量管理表 準備每時間生產(chǎn)量管理表。而且露出和同時采取迅速的措施，所以提前可以防止生產(chǎn)性下降。 ① 困難工序 : 在工序中能力最小的工序，即 NECK工序的設備 ② 設備數(shù)多的并列工序 ③ 設備運轉(zhuǎn)要因多的工序 ④ 可以預想人力多的工序 (4) 設備的 1+6大 LOSS 開業(yè)時間 負荷時間 稼動時間 整備稼動時間 價值稼動時間 管理 LOSS 停止 LOSS 速度 LOSS 不良 LOSS LOSS 管理 LOSS 停止 LOSS 速度 LOSS 不良 LOSS 順序 ? LOSS內(nèi)容 計劃停止 管理錯誤 故障 型號交換 ? ? ? ? ? ? 瞬間停止 速度下降 不良、修正 初期收率 6 大 損 失 ※ 瞬間停止 LOSS : 由于暫時的 TROUBLE設備停止或空轉(zhuǎn)的現(xiàn)象， 10分以下的。 17. 工數(shù)綜合效率管理 (2) 計算公式 非生產(chǎn) 有薪 正常 (上班 ) 特勤 接受支援 追加工數(shù) 擁有工數(shù) 可用工數(shù) 非可用工數(shù) (產(chǎn)品生產(chǎn) ) 總利用工數(shù) 另外活用工數(shù) 負荷工數(shù) 實際運轉(zhuǎn)工數(shù) 停止 生產(chǎn)作業(yè)工數(shù) REWORK 支援 非停止 標準生產(chǎn)工數(shù) 能率 差異 無薪 標 準 標 準 利用產(chǎn)品生產(chǎn) 缺員 產(chǎn)品生產(chǎn)外利用 ? 標準生產(chǎn) (量 )工數(shù) = ∑( 標準作業(yè)時間 生產(chǎn)量 ) = ∑[ 產(chǎn)品別 (共同作業(yè)時間 全部生產(chǎn)量 )+∑( 選項作業(yè)追加時間 (i) 選項產(chǎn)品生產(chǎn)量 (j))] ? 工數(shù)綜合效率 (%) = 工數(shù)投入率 工數(shù)稼動率 作業(yè)能率 ? 工數(shù)投入率 (%) = (負荷工數(shù) /可用工數(shù) ) x 100 ? 工數(shù)稼動率 (%) = (生產(chǎn)作業(yè)工數(shù) /負荷工數(shù) ) x 100 ? 作業(yè)能率 (%) = (標準生產(chǎn)工數(shù) /生產(chǎn)作業(yè)工數(shù) ) x 100 ? 人力利用效率 (%) = (標