【正文】 (3) 縮短品種交替時間的效果 A . 庫存、在工最小化 根據(jù)品種交替時間縮短多少，就庫存在工減少。特別是由于設備故障和異常停止生產(chǎn)時，使用設備故障異常發(fā)生通報書。 C . 事故 LOT的措施 了解工程進度的結果，如果換生產(chǎn)順位，生產(chǎn)推遲，發(fā)現(xiàn)事故 LOT，就為了達到正常而采取措施。 E . 管理人力的浪費 如果生產(chǎn)期間長，在工量多，就必然增加管理量。但是如何隱瞞，如果找 出就不隱瞞。 ? 不良減少 (Q) : 沒有查出 100%不良，遺漏并流入到交貨處，從此發(fā)生索賠等品質不滿。提供減少不良的必要、貴重、有價值的信息的物證是在于檢驗中查出的不良的現(xiàn)物。 B. 按時間的不良率管理表 準備每時間不良率管理表。 A TIME的計劃量是多少？ 120 分 X 60 秒 A TIME的計劃量 (或目標量 ) = = 240 (個 ) 30 秒 ? 順序 3 : 生產(chǎn)實績的整理 如果有作業(yè)結束的各時間別或 TIME別的告訴聲或鈴時，就把相關時間期間的生產(chǎn)量整理在每時間生產(chǎn)量管理表上。 廣播事例 “我們家族的大家們辛苦了。如果把管理周期由一天換成一小時的周期，然后管理每時間的生產(chǎn)實績，那么問題發(fā)生的同時 就發(fā)現(xiàn)。 (2) 算出公式 術 語 負荷時間 停止時間 記號 A B C 稼動時間 D 理論 CT E 生產(chǎn)量 F 投入量 G 不良數(shù) 算 出 內 容 ? 生產(chǎn)計劃上應稼動的時間 ? 投入時間 計劃停止時間 ? 設備的稼動突然中斷的時間 ? 負荷時間 – 停止時間 ? 在標準條件下的單位作業(yè)時間 ? 生產(chǎn)計劃上應稼動的時間 ? 在設備投入的量 ? 由不良查處的量 ? 綜合效率 = 時間稼動率 x 性能稼動率 x 良品率 C 稼動 時間 ? 時間稼動率 = = x 100 A 負荷時間 D x E 理論 CT x 生產(chǎn)量 ? 性能 稼動率 = = x 100 C 稼動 時間 F – G 投入量 – 不良量 ? 良品率 = = x 100 F 投入量 21. 設備綜合效率管理 (3) 適用對象設備 管理設備綜合效率，并能最大化效率的工序如下。 即綜合效率由與管理者的努力有關系的稼動率和作業(yè)者的努力和熱情的作業(yè)效率，把它兩個乘來 構成。 而且，由于失誤忘掉的案情也短的周期內進行確認，馬上露出及時恢復到正 常。 由于突然的訓話，作業(yè)者只能驚慌。對于代替作業(yè)者的 巡視，應實行只有最少每天 2次以上，才能最大減少損失。因為如果代替作業(yè)者的作業(yè)方法錯或壞，就下降生產(chǎn)性和質量。 早會時，處理如下的事情。而且，能培養(yǎng)監(jiān)督人的領導能力、指導能力、統(tǒng)帥能力。 而且，這些組長、職（科）長、部長等處于縱橫相互的保全關系 (縱橫的 RELIEF MAN)。 ? 每日貫徹“質量是制造出來的”的信念 ? 檢查每日生產(chǎn)的第一個和最后一個產(chǎn)品。 ? 在確定之后，再決定是否由自己來處置或尋求他人協(xié)助。 ? 調查內部停線事件 ? 確定原因及采取對策。 ? 采取暫行措施。 ? 班組長職責： ? 生產(chǎn) ? 執(zhí)行每月生產(chǎn)計劃 ? 安排作業(yè)人員，使生產(chǎn)流暢。 ? ，并且請求領班給予改善的指導。 ：確認每一位員工已準時開始工作。 ? ? ，檢查所有的機器設備、工具及其輔助材料是否已齊全。 ? ，協(xié)助或執(zhí)行領班的工作。 ? 5S活動。 團隊合作五方面 尋找團隊的優(yōu)秀品質 尊重和信任其他成員 時常檢查自身的缺點 妥善處理良性的沖突 勇于承擔任務和責任 二、執(zhí)行能力 執(zhí)行力是一種把想法變成行動，把行動變成結果，從而保質保量完成任務的能力。 ? 確認每一個開關均在“關閉”狀態(tài)下。 ? 降低直接成本 ? 記錄材料耗用量。 ? 質量 ? 維持和改進質量水平 ? 對組內成員說明清楚質量現(xiàn)狀水平與目標的要求。 ? 屬于外部造成的不合格品：向領班報告，并請求修理的指示。 早會是愉快、開始充滿一天的音樂。 11. 實施早會要領 (2) 早會所需的必要的準備品 如果監(jiān)督人沒有準備好早會所需的準備品，按自己的想法進行早會，不僅影響自己的形象，而且也會遺漏傳達事項。 (4) 興高采列的早會 為了給早會造成一體感，并帶來一定的歡樂，如果加上所屬全員創(chuàng)造的口號和歌曲，工作就有興趣。 13. 對于代替作業(yè)者的巡回法 (3) 要領 a. 事故工序的作業(yè)者代替 早會時或作業(yè)中發(fā)生的事故或缺員工序上安排代替作業(yè)者編成表的代替作業(yè)者。徘徊是一種的精神法，精神異常者或 性格異常等中可以看出的癥狀。 作業(yè)者 在規(guī)定的時間進行規(guī)定的工作，就一點負擔也沒有。 ※ 工數(shù)是指以工作量把勞動量換算時間的值。 等待 10“ 20” 10“ 5” 10“ *** 。因此不能再回去的，對錯誤的事后悔也都是過去的事情。 將各 TIME臺從 A開始規(guī)定管理周期，有開始和結尾分明的長處。 在個別工序時 NECK（困難）工序必須要形成必需性管理。因此成為對已經(jīng)結束的工作做努力的 “ 事后藥方式 ” 。 不良數(shù) 不良率 (%) = x 100 檢驗數(shù) ? 順序 3 : 異常與否的判斷 監(jiān)督人了解每小時發(fā)生的不良率是否脫離管理界限的異常狀態(tài)。而且，不良現(xiàn)象的了解應在發(fā)現(xiàn)不良的現(xiàn)場、看現(xiàn)品中進行，并把它稱為 3現(xiàn)。 (2) 掌握工程進度缺陷的損失 沒有了解工程進度的制度，或如有也懶惰了解，就發(fā)生如下的問題。 C . 生產(chǎn)推遲 由于品質事故的發(fā)生和措施的推遲、先入先出的違反，所以某個 LOT速度快，相反某個 LOT較長生產(chǎn)需要時間，并影 響生產(chǎn)計劃。然 后在相關品番的工程圖中找出作業(yè)工程，在工程進度管理表上記錄工程。 為了最短的時間內告訴生產(chǎn)停止，有必要安裝制度性裝置，即安裝警報燈（ STOP LAMP）后，生產(chǎn)停止同時按開關亮警報燈，而且打告訴非常事態(tài)的非常鈴，進行非常出動，最大減少生產(chǎn)停止時間。在大量生產(chǎn)體系中很適合。 C . 提高稼動率 品種交替時間縮短多少，就稼動率和生產(chǎn)性提高多少。有準備作業(yè)、型號轉換、 MODEL CHANGE、 SET UP、 LINE UP、段?。蕚洌┑?，各術語包含的意思都相同。 (2) 生產(chǎn)停止的類型 A . 由于資材的缺品或推遲前工程的供應而造成的生產(chǎn)停止 B . 由于發(fā)生資材或前工程供應的資材的不良而造成的生產(chǎn)停止 C . 根據(jù)計劃變更的生產(chǎn)停止 D . 由設備故障造成的生產(chǎn)的停止 E . 由品質事故造成的生產(chǎn)的停止 (3) 生產(chǎn)停止的及時報告 不管什么情況，如果停止生產(chǎn)，應立即用口頭向最高負責人進行報告。 B . 工程進度管理表 如果用記憶或背誦履行工程的進度管理，就有遺漏或重復的疑慮，用工程進度管理表了解進度。而且，對作業(yè)者違反優(yōu)先 順位，也沒有給什么樣的制裁，因此作業(yè)者隨意定下順位。 25. 誘發(fā)缺品庫存和過多庫存的因素 制定營業(yè)、生產(chǎn)、采購部門間的計劃和 控制進度業(yè)務的不合理起因 潛在 需要量 基準差 遺漏 部門間 支援信息 通過 記憶力的 管理 月末業(yè)務 中心管理 業(yè)務履行 時間的 長期化 專有 上位 LEVEL 部門間 不協(xié)和 高潮 誘發(fā) 離職、專職時 業(yè)務的崩潰現(xiàn)象 業(yè)務的 瞬間 過負荷 正?；瘯r間 長期化 發(fā)生量差 發(fā)生時間差 發(fā)生庫存和在工 缺品和交貨期推遲 我 門 企 業(yè) 的 共 同 現(xiàn) 象 對策 ? 建立先行 (D)管理體系 : 適用和運營 TIMEBUCKET(管理時間區(qū) ) , 通報預想缺品和制定對策 ? 建立和運營生產(chǎn)管理體系 : 計劃制定和進度管理、 1日結算（ PDC）的固定 26. 資材缺品零（ ZERO）化的 POINT (1) 缺品 LOSS的測定 A. 選定能計量性測定由于缺品停止生產(chǎn)的 LOSS的實體的指標。因此實際的現(xiàn)實和用感覺選擇的之間有相當?shù)牟町?，與努力相比以外得到低的成果。 23. 每時間不良管理 (4) 要領 ? 順序 1 : 管理工程的選定 與品質管理部門進行協(xié)議，定下每時間不良管理的對象工程。 23. 每時間不良管理 (1) 什么叫每時間的生產(chǎn)量管理 ? 按時間單位掌握時時刻刻變化的品質的變質因素，如有異常，就及時采取迅速的措施，為了使品質穩(wěn)定，按時間別掌握不良的管理方式叫做每小時的時間不良管理，簡略地叫時不管理。流水線工程時在投入工程和最后工程實施好，但兩工程不方便時，選一個工程實施。 22. 每時間生產(chǎn)量管理 (3) 準備 A. 管理周期的決定 管理周期是 1小時好，但管理不合理時根據(jù)實際，規(guī)定周期。 (2) 必要性 A. 及時、及應 一天的工作結束后或第二天了解當天的計劃量或目標量和生產(chǎn)實績的結果，如果達成目標，就很好。 ? 生產(chǎn)作業(yè)：提高原資材或采購部品的價值 ， 或提高進行生產(chǎn)產(chǎn)品的價值并直接參與的作業(yè) （ 加工 、 噴涂 、 組裝作業(yè) ） ? : 對工廠的作業(yè)內容進行自主檢查一起 ， 進行調整 /修正作業(yè)的作業(yè) 作為該工廠的直接作業(yè)編成人員 ， 檢驗專門負責人時按間接工數(shù)處理 ? 裝備 /工具交替 : 直接作業(yè)者在加工 、 組裝 、 檢驗工程中作為 SET UP的一部分 ， TOOLING、 調整和直到良品生產(chǎn)的作業(yè) ? 代替作業(yè) : 代替生產(chǎn)作業(yè)者 ， 代替作業(yè)者 （ POOL人員 ） 進行生產(chǎn)作業(yè)時 ? 開車輛 : 把合格車輛搬運到出庫辦公室交接的地方為止的作業(yè) ? 其 他：在生產(chǎn)作業(yè)中沒有指定或根據(jù)部門別特性另行分類的作業(yè) 5) 停止損失工數(shù) 由于 LINE停止 ， 沒有進行生產(chǎn)并發(fā)生等待損失而且下降生產(chǎn)效率的損失工數(shù) ? 外注缺品等待 : 由外注部品的缺品 ， 作業(yè)等待的時間 ? 外注不良等待 : 由外注部品的不良 ， 作業(yè)等待的時間 ? 設備故障等待 : 由設備的故障 ， 作業(yè)等待的時間 ? 工廠等待 : 由于前 /后工廠間的作業(yè)等待事項 ， 該工廠等待的時間 例 ） 從噴涂工廠沒有供應本體 ， 組裝工廠停止作業(yè)的情況 ? 內置等待 : 由于內產(chǎn)品 （ 沖壓 、 發(fā)動機驅動品 ） 的缺品和不良 ， 作業(yè)等待的時間 ? 災害 、 停電 、 停水 、 絕送 : 暴雨 、 雷雨等的自然災害或停電 、 停水 、 AIR的停止 、 絕送引起的作業(yè)停止等待時間 17. 工數(shù)綜合效率管理 ? 作業(yè)推遲 : 作業(yè)熟悉 、 設備和 JIG等的問題點造成的作業(yè)困難 ， 設備和 JIG等的小小的缺陷等作業(yè)不良和由于設備不良下工程的作業(yè) 推遲 ， 并 LINE停止造成的損失的時間 ? 工會相關 : 由于工會的爭議行為而停止生產(chǎn) ， 或各種工廳會等造成的作業(yè)停止 ? 非正常裝備交換 : 由于缺品和生產(chǎn)計劃變更 ， 裝備交換和設備的模具交換沒有按一系列的作業(yè)進行 ， 耽誤時確認直到初品生產(chǎn)所需要的 追加作業(yè) ? 其他 : LINE停止損失作業(yè)因素中區(qū)分困難的事項和沒有指定的損失作業(yè)時間 ? 缺品通過 : 由于缺品 ， LINE應停止 ， 但在 OFF