【正文】 安全性 作業(yè)性 品 質(zhì) 安全性 作業(yè)性 品 質(zhì) 安全性 15. 徘徊和巡回 (1) 徘徊 徘徊是指沒有目的轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)各個(gè)地方。 由于突然的訓(xùn)話，作業(yè)者只能驚慌。 巡回是按時(shí)間別進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)做的事情和要確認(rèn) 的事情，而且雙方了解的情況下進(jìn)行，因此沒有不和、抱怨、不滿。 而且，由于失誤忘掉的案情也短的周期內(nèi)進(jìn)行確認(rèn)，馬上露出及時(shí)恢復(fù)到正 常。 ? 在上班的工數(shù)或投入的工數(shù)中生產(chǎn)并回收的工數(shù)的比率。 即綜合效率由與管理者的努力有關(guān)系的稼動(dòng)率和作業(yè)者的努力和熱情的作業(yè)效率，把它兩個(gè)乘來 構(gòu)成。 SEALER PUMPING 作業(yè)和輔助資材的供應(yīng)及管理 17. 工數(shù)綜合效率管理 ? 電算管理 : 運(yùn)營 PBS、 SENDER ROOM、 CCR 進(jìn)行生產(chǎn)業(yè)績 、 生產(chǎn)順位 、 工程的庫存管理的記錄 、 組成等的業(yè)務(wù) ? 行政業(yè)務(wù) : 相關(guān)為支援現(xiàn)場的行政業(yè)務(wù)的人員 ? 工廠代行業(yè)務(wù) : 作為工廠的負(fù)責(zé)人 ， 代行工廠的業(yè)務(wù)和權(quán)限的情況 ? 工程內(nèi)資材使用 : 在工序內(nèi)使用有關(guān)特別的部品或部品群的作業(yè) ， 原工序間叉車搬運(yùn)也相關(guān) ? 其 他 : 間接人員的損失 /非生產(chǎn)作業(yè)和其它沒有定義的作業(yè) 11)作業(yè)工數(shù) 如果作業(yè)者在一定作業(yè)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行直接 /間接作業(yè) ， 就成為該作業(yè)的工數(shù) 由間接作業(yè)工數(shù) 、 直接作業(yè)工數(shù) （ 生產(chǎn)作業(yè)工數(shù) 、 停止損失作業(yè)工數(shù) 、 非停止損失作業(yè)工數(shù) 、 非生產(chǎn)作業(yè)工數(shù) ） 區(qū)分 12)缺員工數(shù) 作業(yè)者由于出勤管理上的缺員事項(xiàng) ， 處理一定時(shí)間的工數(shù) 大的區(qū)分無薪缺員工數(shù)和有薪缺員工數(shù) ， 70%休息工數(shù)包括在有薪工數(shù) 13)支援給 /接受工數(shù) 根據(jù)其他部門的邀請(qǐng) ， 接受或給作業(yè)者的工數(shù) ， 接受支援的車間在作業(yè)日?qǐng)?bào)輸入接受的工數(shù) ， 在支援的車間控制工數(shù) 14)目標(biāo)工數(shù) 直接人員用 （ 型號(hào)別業(yè)績生產(chǎn)量 型號(hào)別臺(tái)當(dāng)目標(biāo)時(shí)間 ） 算定目標(biāo)工數(shù) ， 間接人員根據(jù)人力利用計(jì)劃 ， 制定目標(biāo) M/H利用計(jì)劃 15)臨時(shí)工工數(shù) 臨時(shí)工人員作業(yè)的 （ 時(shí)間 人員 ） 16)海外 OJT工數(shù) 利用海外 OJT人員的 (時(shí)間 人員 ) 17)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)量工數(shù) 為生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間乘生產(chǎn)量來計(jì)算 ， 判斷是否規(guī)定的方法和作業(yè)速度進(jìn)行作業(yè)的工數(shù) = ∑ ( 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間 良品生產(chǎn)量 ) = ∑ 工序別 [(mon作業(yè)工數(shù) 全部生產(chǎn)量 )+∑(OPTION 作業(yè)追加工數(shù) (i) OPTION產(chǎn)品生產(chǎn)量 (j)] 17. 工數(shù)綜合效率管理 18)工數(shù)投入率 為了生產(chǎn)支付薪金的工數(shù)對(duì)比產(chǎn)品 ， 比較投入的工數(shù) 負(fù)荷工數(shù) 工數(shù)投入率 (%) = 100 可用工數(shù) 19)工數(shù)稼動(dòng)率 為了生產(chǎn)產(chǎn)品以投入的工數(shù)對(duì)比實(shí)際 ， 比較生產(chǎn)產(chǎn)品利用的工數(shù) 生產(chǎn)作業(yè)工數(shù) 工數(shù)稼動(dòng)率 (%) = 100 負(fù)荷工數(shù) 20)作業(yè)能率 比較在生產(chǎn)產(chǎn)品利用的作業(yè)工數(shù)對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)速度的作業(yè)工數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)量工數(shù) 作業(yè)能率 (%) = 100 生產(chǎn)作業(yè)工數(shù) 21)工數(shù)綜合效率 以相關(guān)期間的生產(chǎn)量為基準(zhǔn) ， 比較可用的工數(shù)對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)速度的必要作業(yè)工數(shù) ， 在 COST觀點(diǎn)評(píng)價(jià)綜合的效率 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)量工數(shù) 工數(shù)綜合效率 (%) = 100 可用工數(shù) = 工數(shù)投入率 工數(shù)稼動(dòng)率 作業(yè)能率 22)人力利用效率 : 以相關(guān)期間的生產(chǎn)量為基準(zhǔn) ， 比較為生產(chǎn)產(chǎn)品而利用的工數(shù)對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)速度的必要的作業(yè)工數(shù) ， 在 COST觀點(diǎn)評(píng)價(jià)綜合的效率 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)量工數(shù) 人力利用效率 (%) = 100 總利用工數(shù) 17. 工數(shù)綜合效率管理 23)時(shí)間值術(shù)語 : ? CYCLE TIME : 是指產(chǎn)品和部品的一個(gè)單位在工序開始進(jìn)行作業(yè) ， 直到結(jié)束的連續(xù)經(jīng)過的時(shí)間 ， 在產(chǎn)品 /部品等加工的對(duì)象品的觀點(diǎn)看的時(shí)間 ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間 : 在 CYCLE TIME中把人的事作為對(duì)象 ， 標(biāo)準(zhǔn)熟練度的作業(yè)者通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法 ， 按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)速度進(jìn)行單位量作業(yè)時(shí)的時(shí)間或 需要的 MAN POWER ? TACT TIME : 指為了生產(chǎn)必要的數(shù)量 ， 生產(chǎn)一臺(tái)分或一件部品所需要的必要時(shí)間 每 shift 負(fù)荷時(shí)間 綜合稼動(dòng)率 ( 良品率 ) TACT TIME = 每 shift 必要數(shù)量 ? 過程時(shí)間 : 從生產(chǎn)能力 、 負(fù)荷計(jì)劃 、 LEAD TIME的觀點(diǎn)考慮的時(shí)間 一般由 （ BUFFER時(shí)間 +CYCLE時(shí)間 +移送時(shí)間 +檢驗(yàn)時(shí)間 ） 等組成 ， 是指從相關(guān)工程 /LINE/工廠的投入到完成為止的純粹的需要時(shí)間 例 10 15 15 15 人作業(yè) ************************ 。 (2) 算出公式 術(shù) 語 負(fù)荷時(shí)間 停止時(shí)間 記號(hào) A B C 稼動(dòng)時(shí)間 D 理論 CT E 生產(chǎn)量 F 投入量 G 不良數(shù) 算 出 內(nèi) 容 ? 生產(chǎn)計(jì)劃上應(yīng)稼動(dòng)的時(shí)間 ? 投入時(shí)間 計(jì)劃停止時(shí)間 ? 設(shè)備的稼動(dòng)突然中斷的時(shí)間 ? 負(fù)荷時(shí)間 – 停止時(shí)間 ? 在標(biāo)準(zhǔn)條件下的單位作業(yè)時(shí)間 ? 生產(chǎn)計(jì)劃上應(yīng)稼動(dòng)的時(shí)間 ? 在設(shè)備投入的量 ? 由不良查處的量 ? 綜合效率 = 時(shí)間稼動(dòng)率 x 性能稼動(dòng)率 x 良品率 C 稼動(dòng) 時(shí)間 ? 時(shí)間稼動(dòng)率 = = x 100 A 負(fù)荷時(shí)間 D x E 理論 CT x 生產(chǎn)量 ? 性能 稼動(dòng)率 = = x 100 C 稼動(dòng) 時(shí)間 F – G 投入量 – 不良量 ? 良品率 = = x 100 F 投入量 21. 設(shè)備綜合效率管理 (3) 適用對(duì)象設(shè)備 管理設(shè)備綜合效率，并能最大化效率的工序如下。但是，沒有達(dá) 到目標(biāo)時(shí)可以尋找原因，可是其作業(yè)已經(jīng)結(jié)束。如果把管理周期由一天換成一小時(shí)的周期，然后管理每時(shí)間的生產(chǎn)實(shí)績，那么問題發(fā)生的同時(shí) 就發(fā)現(xiàn)。例如，在勞動(dòng)生理學(xué)人們自律可以控制的 2小時(shí)的休息 編成到日科時(shí)的工廠時(shí)，把休息時(shí)間之間的作業(yè)時(shí)間叫做 “ TIME”。 廣播事例 “我們家族的大家們辛苦了。 對(duì)生產(chǎn)線內(nèi)的所有工程進(jìn)行每時(shí)間生產(chǎn)管理是不知生產(chǎn)線長處的管理者的行為。 A TIME的計(jì)劃量是多少？ 120 分 X 60 秒 A TIME的計(jì)劃量 (或目標(biāo)量 ) = = 240 (個(gè) ) 30 秒 ? 順序 3 : 生產(chǎn)實(shí)績的整理 如果有作業(yè)結(jié)束的各時(shí)間別或 TIME別的告訴聲或鈴時(shí)，就把相關(guān)時(shí)間期間的生產(chǎn)量整理在每時(shí)間生產(chǎn)量管理表上。 (2) 必要性 一天的工作結(jié)束后，如果了解當(dāng)天的不良的事項(xiàng)，就出現(xiàn)問題也已經(jīng)結(jié)束當(dāng)天的工作，并換品番的情況也多。 B. 按時(shí)間的不良率管理表 準(zhǔn)備每時(shí)間不良率管理表。 ? 順序 2 : 不良率的計(jì)算 如果各時(shí)間別或 TIME的作業(yè)結(jié)束，以相關(guān)時(shí)間中的檢驗(yàn)實(shí)績計(jì)算不良率。提供減少不良的必要、貴重、有價(jià)值的信息的物證是在于檢驗(yàn)中查出的不良的現(xiàn)物。 只有正確了解現(xiàn)象，才能定下減少不良的方向。 ? 不良減少 (Q) : 沒有查出 100%不良，遺漏并流入到交貨處，從此發(fā)生索賠等品質(zhì)不滿。 ? 日別資材缺品發(fā)生件數(shù) ? 由于日別資材缺品停止生產(chǎn)的時(shí)間 ? 由于日別資材缺品非稼動(dòng)損失金額 B. 指標(biāo)化管理和現(xiàn)場可視化 (2) 建立缺品管理中心的管理體系 A. 選定營業(yè)、生產(chǎn)、采購技能之間的管理時(shí)間區(qū)（ TIME BUCKET） B. 進(jìn)行進(jìn)貨管理 → 缺品管理 → 交貨期別 PROCESS (3) 采購管理和生產(chǎn)管理 4點(diǎn)的遵守和日常管理化 ① 算定需要量 ② 訂貨 ③ 進(jìn)貨確認(rèn) ④ 缺品措施 ① 調(diào)整負(fù)荷 ② 制定計(jì)劃 ③ 控制進(jìn)度 ④ 日日結(jié)算 (4) 制定先行資材缺品對(duì)策和資材不出 /確認(rèn) (5) 杜絕生產(chǎn)部門任意先行生產(chǎn) (6) 杜絕在管理時(shí)間區(qū)內(nèi)的出貨變更和生產(chǎn)計(jì)劃變更 27. 工程進(jìn)度管理 (1) 必要性 現(xiàn)場的工程內(nèi)生產(chǎn)中的品種和品番多或 LOT數(shù)多，應(yīng)經(jīng)過幾個(gè)工程，工程間的物流移動(dòng)時(shí)間（又叫生產(chǎn)需要時(shí)間： LEAD TIME）長，為了使每天有規(guī)則性了解每各 LOT的第一工程投入開始，中間的工程作業(yè)進(jìn)行現(xiàn)況和直到生產(chǎn)結(jié)束的 LOT的全部過程，并成為義務(wù)。但是如何隱瞞，如果找 出就不隱瞞。因此無視先入先出的規(guī)則，變成亂七八糟的無管理的狀 態(tài)。 E . 管理人力的浪費(fèi) 如果生產(chǎn)期間長，在工量多，就必然增加管理量。 27. 工程進(jìn)度管理 (4) 要領(lǐng) A . LOT的登記 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃或作業(yè)指示，如果在生產(chǎn)第一工序投入 LOT，就及時(shí)工程進(jìn)度管理表上登記品名、品番、 LOT大小。 C . 事故 LOT的措施 了解工程進(jìn)度的結(jié)果，如果換生產(chǎn)順位，生產(chǎn)推遲，發(fā)現(xiàn)事故 LOT，就為了達(dá)到正常而采取措施。接收生產(chǎn)停止報(bào)告的負(fù)責(zé)人最優(yōu)先應(yīng)采取措施最大減少生產(chǎn)停止的時(shí)間和損失。特別是由于設(shè)備故障和異常停止生產(chǎn)時(shí)，使用設(shè)備故障異常發(fā)生通報(bào)書。 (2) 必要性 如果生產(chǎn)一種品種或品號(hào)的產(chǎn)品，在生產(chǎn)立場的作業(yè)性和品質(zhì)就多少提高。 (3) 縮短品種交替時(shí)間的效果 A . 庫存、在工最小化 根據(jù)品種交替時(shí)間縮短多少，就庫存在工減少。 29. 品種交替作業(yè) (4) 品種交替準(zhǔn)備 A . 品種別標(biāo)準(zhǔn)安排表 B . 3M 目錄表 C . 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 D . 需求量目錄表 E . 人員安排表 F . 生產(chǎn)計(jì)劃書 (5) 品種交替作業(yè)的內(nèi)容 A . 模具、 JIG的交替或基準(zhǔn)變更 B . 切割用工具的交替 C . 作業(yè)設(shè)備和儀器交替 D . 調(diào)整設(shè)備機(jī)器的條件 E . 資材交替 : 素材、部品、消耗性資材 F . 交替作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 G . 交替作業(yè)用 JIG（治工具） H . CT、