【導讀】地源熱泵空調工程。本工程工期緊，故將工程分成幾個分項工程，即室外機械鉆孔機。設備安裝、冷凍機房管道連接、防腐保溫工程、分頭施工、多作業(yè)面。分管預制應提前進行，以加快工程進度。地埋管施工及水平管連接。末端設備吊裝末端水管及風管安裝單機調試系統(tǒng)調試。本工程垂直埋管的主要形式為單U鉆孔埋管。地埋管的質量對地埋管換熱系統(tǒng)至關重要。進入現(xiàn)場的地埋管及

　　

【正文】 9 電機電壓（ v） 10 電機功率 水泵運轉經檢查一切正常后，在進行 2 小時以上的連續(xù)運轉，運轉中如未再發(fā)現(xiàn)問題，水泵單機試運轉即為合格。 水泵試運轉結束后，必須將水泵出入口閥門和附屬管路系統(tǒng)關閉，將泵內積存的水排凈，防止銹蝕或凍裂。 15. 風機單機試運轉檢查項目表 序號 運轉前檢查項目 標準 測試項目 標準 1 盤車 靈活、無異?，F(xiàn)象 軸承溫升 70℃ 2 地腳螺栓 無松動 3 電機的轉向 正確 4 風閥門 開啟正確 5 風管路連接 正確 6 清潔程度 清潔 7 傳動帶保護 保護 16. 空調機組單機試運轉檢查項目表 序號 運轉前檢查項目 標準 測試 項目 標準 1 風機 同上表風機 同上表風機 2 過濾器 無損壞 3 冷凝水去除裝置 正確 4 水管路連接 正確 5 風管路連接 正確 6 基礎連接 穩(wěn)固 7 機組清潔程度 清潔 8 風閥門、水閥門 正確 9 盤管、過濾器及風閥的空氣漏泄 達到漏風標準 17. 空調水系統(tǒng)調試 1) 水系統(tǒng)注水 向冷凍水管道內注水時要從回水總管處注入，同時要注意自動排氣閥的排氣情況；當水注滿后，必須對空調設備逐臺進行手動排氣，直至排除干凈為止。在注水過程中檢查管道系統(tǒng)有無滲漏，嚴重時 要泄水修理。向冷卻水管道系統(tǒng)進行充水時可從冷卻塔補水管處充入，并使系統(tǒng)充滿水，檢查管道各閥門有無滲漏或關閉不嚴處。 2) 水系統(tǒng)水泵啟動 當確認冷凍水管道全部充滿水后，開啟冷凍水循環(huán)水泵，進行荷載循環(huán)，循環(huán)過程中仍需對空調設備進行第二次排氣；設有自動排氣閥的位置檢查有無失靈和跑水情況，檢查管道和閥門有無滲漏處，檢查電機軸承溫升和水泵振動情況。 3) 空調水系統(tǒng)平衡調試 a 系統(tǒng)檢查及水平衡圖繪制 系統(tǒng)檢查內容 序號 系統(tǒng)檢查內容 1 檢查管路是否清潔，清潔所有的過濾器，管路是否排氣 2 檢查靜壓是否足夠 3 檢查所有 的切斷閥是否處于正確的位置 4 準備報告和所需的測試設備 5 檢查所有的止回閥、單向閥是否以正確的方向安裝 6 檢查所有的泵是否正確轉動 7 終端的尺寸過大時，檢查流量是否已重新計算 8 檢查系統(tǒng)滿載運行狀態(tài)下調試 水平衡圖繪制內容要求 序號 系統(tǒng)檢查內容 1 依據(jù)設計圖紙、設計計算書，標明所有設計流量 2 標明設備編號及區(qū)域控制平衡閥編號 3 區(qū)分各平衡區(qū)域、編制各系統(tǒng)回路編號 4 清晰地標記所有平衡閥用的流量 5 依據(jù)設備供應商提供的設備水量參數(shù)，整理出設備設計水流量 6 識別所 有的平衡閥，并確保它們是可操作的 7 標明準備的測試點位置 b 水平衡調試 系統(tǒng)平衡方法采用比例法和補償法結合使用 調節(jié)步驟： c 調節(jié)步驟： a) 先調試每臺設備達到滿載值。 b) 調整各末端回路達到平衡狀態(tài)，數(shù)據(jù)達到設計值。 c) 調試各區(qū)域控制平衡閥的數(shù)據(jù)達到設計值，平衡閥調試完成需將手輪鎖定。 d) 實測數(shù)據(jù)與設計數(shù)據(jù)偏差控制在 10%以內為合格。 18. 風系統(tǒng)調試 風系統(tǒng)的調試工作，就是根據(jù)系統(tǒng)的原理，利用機組本身、調節(jié)閥及風口等的調節(jié)功能，使整個通風空調系統(tǒng)和風量分布盡量均勻、合理，風速在人們最適合的范圍內，從而給人以最大的舒適感 。 1) 系統(tǒng)檢查及風平衡圖繪制 系統(tǒng)檢查內容 序號 系統(tǒng)檢查內容 1 檢查管路是否清潔，清潔所有的過濾器 2 檢查所有的風閥是否處于正確的位置 3 準備報告和所需的設備 ４ 檢查所有的風機是否正確轉動 5 檢查系統(tǒng)滿載運行狀態(tài)下調試 6 風管保溫情況良好 7 末端裝置已經調整完畢，閥門處于開啟狀態(tài) 風平衡圖繪制內容要求 序號 風平衡圖中繪制內容 1 依據(jù)設計圖紙、設計計算書，標明所有設計流量 2 標明設備編號及區(qū)域控制調節(jié)閥編號 3 區(qū)分各平衡區(qū)域、編制各系統(tǒng)回路編號 4 標明風管尺寸 、測定截面位置、風閥的位置 5 測定截面處，要注明該截面的設計風量、面積和平均風速 6 送（回）風口處，要注明設計風量、風速、風口的外框面積 7 依據(jù)設備供應商提供的參數(shù)，整理出設計風量 8 識別所有的調節(jié)閥，并確保它們是可操作的 9 標明準備的測試點位置 2) 風系統(tǒng)平衡 系統(tǒng)風量平衡調整采用“流量等比分配法”或“基準風口法”，從系統(tǒng)末端最不利環(huán)路的末端開始，逐步調向風管總管和風機。 3) 調節(jié)步驟： a 按設計要求調整送風和回風各干支管，各送風口風量； b 按設計要求調整空調內的風量； c 在系統(tǒng)風量經調整達到平衡 之后，進一步調整通風機的風量，使之滿足空調系統(tǒng)的要求； d 經調整后在各部分調節(jié)閥不變動的情況下，重新測定各處的風量作為最后的實測風量； 4) 流量等比分配法： a 按系統(tǒng)圖選定最不利點，確定最不利管路，從該處支管開始調整。為了 提高調整速度，使用兩套微壓計分別測量最不利支管和與之相鄰的支管的風量，用調節(jié)閥進行調節(jié)，至兩條支管的實測風量比值與設計風量比值近似相等，即： Q1/Q2=Q 設 1/Q 設 2。 b 用同樣的方法測出各支管、干管的風量。根據(jù)風量平衡原理，只要將風機出口總干管的總風量調整到設計風量，其他各支干管、支管的風量就會 按各自的設計風量比值進行等比分配，接近設計值。 5) 基準風口調整法： a 調整前先用風罩式風速儀將全部風口送風量初測一遍，并將計算出來的各風口的實測風量與設計風量比值百分數(shù)列表，從表中找出各支管最小比值的風口。 b 選用各支管最小比值的風口為各自的基準風口，以此來對各支管風口進行調整，使各比值近似相等。用調節(jié)閥調節(jié)相鄰支管的基準風口，使其實測風量與設計風量比值近似相等，只要相鄰兩支管的基準風口達到平衡，則說明兩支管風量也已達到平衡。 c 最后調整總風管的總風量達到設計值，再測定一遍風口風量，即為風口的實測風量。 19. 排煙系統(tǒng)的 調試 防排煙系統(tǒng)調試前，必須檢查和調節(jié)好防火閥、排煙閥、排煙口的動作狀態(tài)；抽查電控防火、防排煙風閥（口）的手動、電動操作靈活可靠，信號輸出正確，抽查數(shù)量為系統(tǒng)中風閥數(shù)量的 20%，且不少于 5 件；檢查和調整送風口或排風口內的風閥、葉片的開度和角度；檢查管道和風機連接部分嚴密不漏風；設備運轉的軸承部位及需要潤滑的部位，添加適當?shù)臐櫥瑒? 在防排煙系統(tǒng)調試過程中，對于排煙系統(tǒng)，對測試樓層及其上下二層的排煙系統(tǒng)中的排煙風口的排煙風量進行測量調整，并作記錄； 對于前室正壓送風系統(tǒng)，對測試樓層及其上下二層的加壓系統(tǒng)中的加壓 風口的送風風量進行測量調整，并作記錄；對于樓梯間正壓送風系統(tǒng)，對正壓送風樓梯間的風壓進行測量調整，并作記錄。 調試中，使用數(shù)字式線性風速儀測定風口、風管的風量及風機出口的風量，測定時，要盡量使測頭或風輪貼近風口的格柵或網(wǎng)格，以便測定數(shù)據(jù)的準確。風管的風壓采用數(shù)字式微壓計進行測定。 本工程部分排煙系統(tǒng)與排風系統(tǒng)為同一系統(tǒng)，調試時分別按排煙和排風兩種工作功能進行試運轉。系統(tǒng)試運轉的時間不少于 2 小時。排煙系統(tǒng)試運轉時關閉空調系統(tǒng)的有關設備、部件。 20. 參數(shù)測定方法及測量儀器 1) 風量、風壓參數(shù)測量 風口處的風速如用風速儀 測量時，貼近格柵或網(wǎng)格，平均風速測定可采用勻速移動法或定點測量法等，勻速移動法不少于 3 次，定點測量法的測點不少于 5 個。 通風機出口、風管的風量一般可用畢托管和微壓計測量。測量截面的位置選擇在氣流均勻處，增加測量截面上的測點數(shù)量。 2) 噪聲、溫濕度、水流量、轉速測量參照儀器操作說明執(zhí)行。 3) 本項目測試儀器如下表所列 儀器名稱 準確度 測量范圍 操作環(huán)境 微壓計 177。 1%讀數(shù)177。 1Pa 12453737Pa ℃； ； %RH 溫濕度計 177。 2%RH；177。 0。 56℃ 559%RH 060℃ 噪聲計 177。 30130dB(A) 35130 dB(C) ≤ 80%RH； 040℃ 熱球風速儀 177。（ U 3%）177。 0。 05 米/秒 0。 0530 米 /秒 0。 0510 米 /秒 ≤ 90%RH； 040℃ 轉速計 177。（ %177。 1） 5100000RPM ≤ 90%RH； 040℃ 21. 系統(tǒng)調試記錄 系統(tǒng)調試完成后，依據(jù)實際測量情況進行各章節(jié)匯總，編制調試報告提交給業(yè)主，作為今后系統(tǒng)運行的依據(jù)。 調試報告書組成如下表所列 。 序號 章節(jié)概述 章節(jié)內容編制要求 1 執(zhí)行目的 本次測試 為項目設備的運行及保修提供可指導性的資料及控制能量浪費，創(chuàng)造舒適環(huán)境及高效的維護管理 2 執(zhí)行范圍及內容 空氣系統(tǒng)、水分配系統(tǒng)的平衡、參照設計值的整體系統(tǒng)調整、電氣測量、確認所有設備及自動控制裝置的性能、測定噪聲 3 建筑物概況及性能 建筑物名稱、地址、占地面積、建筑面積、結構形式、各房間用途性能、各房間分布圖 4 測試期間及日程 1 次測試、 2次測試、 3 次測試 5 勞務執(zhí)行組織 調試組織機構圖，調試人員簡歷，聯(lián)系方式 6 歸納及分析結果 調試最終結果概括 能量消耗分析 7 設備概要 對于空 調機組的空氣分配系統(tǒng)與水分配系統(tǒng)相關的全部設備設計技術參數(shù)進行記述 8 測定范圍 測定方法 及測定結果 空氣分配系統(tǒng) 空氣處理機、送風、換風及排風風機、風口的風量分配及其它設備 水分配系統(tǒng)泵、熱交換器、及其它設備 測定室內溫、濕度噪聲測定按頻率分別測定噪聲及本地噪聲 9 問題點及特殊事項 記錄設計及施工相關的技術及設備的問題點，按系統(tǒng)進行區(qū)分，并記錄其原因及改善結果 10 測試記錄 根據(jù)針對本項目編制的測定記錄表樣式記錄各種設備及相應各階段的測試資料