【正文】 項技術參數(shù)進行測量、檢查，包括運轉電流、設備轉速、設備溫升、振動情況及潤滑情況等，并按 照要求做好試運轉記錄。 b) 調(diào)整各末端回路達到平衡狀態(tài)，數(shù)據(jù)達到設計值。根據(jù)風量平衡原理，只要將風機出口總干管的總風量調(diào)整到設計風量，其他各支干管、支管的風量就會 按各自的設計風量比值進行等比分配，接近設計值。風管的風壓采用數(shù)字式微壓計進行測定。 3) 本項目測試儀器如下表所列 儀器名稱 準確度 測量范圍 操作環(huán)境 微壓計 177。 0。 調(diào)試報告書組成如下表所列 。 30130dB(A) 35130 dB(C) ≤ 80%RH； 040℃ 熱球風速儀 177。測量截面的位置選擇在氣流均勻處，增加測量截面上的測點數(shù)量。 在防排煙系統(tǒng)調(diào)試過程中，對于排煙系統(tǒng)，對測試樓層及其上下二層的排煙系統(tǒng)中的排煙風口的排煙風量進行測量調(diào)整，并作記錄； 對于前室正壓送風系統(tǒng)，對測試樓層及其上下二層的加壓系統(tǒng)中的加壓 風口的送風風量進行測量調(diào)整，并作記錄；對于樓梯間正壓送風系統(tǒng)，對正壓送風樓梯間的風壓進行測量調(diào)整，并作記錄。為了 提高調(diào)整速度，使用兩套微壓計分別測量最不利支管和與之相鄰的支管的風量，用調(diào)節(jié)閥進行調(diào)節(jié)，至兩條支管的實測風量比值與設計風量比值近似相等，即： Q1/Q2=Q 設 1/Q 設 2。 2) 水系統(tǒng)水泵啟動 當確認冷凍水管道全部充滿水后，開啟冷凍水循環(huán)水泵，進行荷載循環(huán)，循環(huán)過程中仍需對空調(diào)設備進行第二次排氣；設有自動排氣閥的位置檢查有無失靈和跑水情況，檢查管道和閥門有無滲漏處，檢查電機軸承溫升和水泵振動情況。 六、 設備單機試運轉 13. 設備單機試運轉通則 所有設備安裝工 作完成后，必須對設備的安裝情況，進行仔細的檢查，根據(jù)技術資料，檢查設備潤滑、電器接線、電器絕緣及轉動部分的防護措施，并對設備安裝現(xiàn)場進行清理，做好調(diào)試前的準備工作。垂直管道絕熱層施工時，層高小于或等于 5米時，每層應設 1個支撐托板，其寬度為絕熱層厚度的 2/3；層高大于 5米時，每層應設支撐托板不少于 2個。表面應平整，采用板材時，允許偏差為 5mm。氣壓嚴密性試驗壓力應為水壓強度試驗壓力強度的 2/3。盲板厚度根據(jù)試驗壓力確定，并經(jīng)強度校核。螺栓受力均勻，并露出螺母 2~3 扣。 i 所有管道安裝中斷或完畢的敞口應進行臨時封閉。 e 管道穿越墻壁或樓板，應設置鋼制套管，套管內(nèi)徑應大于管道外徑兩號，安裝保溫水管，其套管內(nèi)徑應滿足必要的保溫層厚度，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應高出地面 20mm，底部應與樓板底面相平，安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應與飾面相平，套管與管道之間用非燃性保溫材料填實?？照{(diào)冷凝水管道采用 PVC管；別墅部分空調(diào)水管采用 PPR 管熱熔連接，空調(diào)冷凝水管采用 PVC管。同一廳室，房間內(nèi)的相同風口安裝高度應一致，排列整齊。消聲器亦應單獨設置吊架。其工藝具有以下特點： a 一次成型：風管法蘭與風管為機加工一次成型，提高了精度和密閉性能。 4) 風管法蘭墊料一般空調(diào)系統(tǒng)采用 8501 密封膠帶，防排煙系統(tǒng)采用石棉繩。一定要標高正確，尤其在風管變徑處，要保證風管標高正確，在吊桿長度上加以調(diào)整。 具體如下： 長邊≤ 1000mm 間距＜ 3m 長邊＞ 1000mm 間距＜ 風管的支、吊、托架應避免設置在測量孔、調(diào)節(jié)閥等零件處，其做法按華北標（ 91SB通）要求。對邊長大于 800mm 的風管，加固形式可以為：角鋼、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等。 風管制作工藝流程： 2) 風管與法蘭連接 風管與法蘭采用翻邊鉚接，翻邊尺寸不小于 6mm，連接時，用角尺靠在風管的折角邊上，嚴格保證風管中心與法蘭平面的垂直度。 a 咬口連接：根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。 3) 通風機的基礎，個部位尺寸應符合設計要求。 設備運至基礎上位置后，套穿地腳螺栓，且在地腳螺栓兩邊放置墊鐵，落下設備，調(diào)整墊鐵使設備地盤水平，且墊鐵均已壓實。 2) 設備吊裝時，應由專業(yè)起重工負責，采取合理穩(wěn)妥 的吊運技術措施，特別注意防止碰撞，索具必須牢靠，鋼絲繩與設備接觸要放置夾布橡膠、木板或套上橡膠管，以保護設備的本體（大型設備吊裝方案另編制）。在試驗壓力下，穩(wěn)定至少 30min，穩(wěn)壓后壓力降不大于 35,且無泄漏現(xiàn)象。 地埋管換熱器的檢驗和驗收 地埋管換熱系統(tǒng)安裝過程中，應進行現(xiàn) 場檢驗，并提供隱蔽資料。管腋部采用人工回填，確保塞嚴、搗實。灌漿時，應保證灌漿的連續(xù)性，應根據(jù)機械灌漿的速度將灌漿管逐漸抽出，使灌漿液自下而上灌注封孔，確保鉆孔灌漿密實，無空腔，否則會降低傳熱效果，影響工程質(zhì)量。 先關完畢后，留在井口處多出的 PE 管應卷成圓狀，用彩條布等物加以保護并設置警示牌。同時在鉆 之至規(guī)定深度因采用反向退出鉆桿進行清空，保證鉆孔直徑及內(nèi)壁光滑。 鉆機進場施工前，施工人員應仔細閱讀空調(diào)施 工圖紙和施工設計說明，并同土建施工圖紙對鉆孔 位置進行認真校對并進行現(xiàn)場測量布點。加熱（表 12）規(guī)定的時間后，慢慢講管子和管件從加熱器上拔出（不要選裝） . 表 12 PE 管插入深度標準 管子外徑（ mm） De32 De40 De50 De63 De75 De90 加熱時間（秒） 8 12 18 24 30 40 f 熱后立即將管子和管件沿其軸線往一起壓，不要轉動。管道管件應 在使用前按照廠商技術要求進行熔接，并剖面檢測是否合格達到設計要求。不得采用出廠已久的管材，宜采用剛制造出的棺材。進入現(xiàn)場的地埋管及管件應逐件進行外觀檢查，破損和不合格的產(chǎn)品嚴禁使用。管徑小于DN75 的管道，應采用熱熔承插連接；大于 DN90 的管道，采用熱熔對接連接，不同種類的塑料或級別不同的塑料不應熔接。當開始加熱后，開始計時。 2. 鉆孔能源井施工 施工設備及施工工藝 本工程采用的?？卦O備為旋鈕式鉆機（ XY30）， 鉆孔直徑為φ 150，鉆孔有效埋管深度為 100m。 5) 同時鉆孔時必須進行泥漿護壁，防止程控坍塌。 當垂下到井底，操作手查看壓力表的壓力，當原有壓力無下降時，即下管成功。泥 漿泵的泵壓足以使孔底的泥漿上反至地表，當上返泥漿密度與灌注材料的密度相等時，認為灌漿過程結束。各壓實面的高度差不宜超過 30cm。 保護回填 在水平溝上方鋪一層無尖利巖石和碎石的回填料保護管道，管道連接并試壓驗收合格再進行回填。 2) 垂直或水平地埋管換熱器與環(huán)路集管裝配完成后，回填前應進行第二次水壓試驗。 二、 主要設備安裝于施工 4. 設備運輸、吊裝 1) 設備水平運輸時，一定要小心謹慎，嚴防出現(xiàn)顛簸、傾翻現(xiàn)象、設備不得橫放、倒置等，防止發(fā)生傷人、設備損傷現(xiàn)象。 安裝前先根據(jù)平面設計圖進行放樣畫線，確定機組中心線的位置，接著進行設備的基礎處理，設備基礎達到施工規(guī)范要求后方可進行設備的安裝。 2) 通風機的進風管、出風管等裝置應由單獨的支撐，并與基礎或其它建筑物連接牢固；風管與風機連接時，不得強迫對口，機組不應承受其它機件的重量。 各種尺寸的鍍鋅板風管的板材厚度見下表： 風管直徑 D（或變長尺寸 b） 圓形風管 矩形風管 除塵系統(tǒng)風管 D（ b）≤ 320 320＜ D(b)≤ 450 450＜ D(b)≤ 630 630＜ D(b)≤ 1000 1000＜ D(b)≤ 1250 1250＜ D(b)≤ 2021 按設計 2021＜ D(b)≤ 4000 按設計 按設計 根據(jù)施工詳圖，按圖示尺寸，規(guī)格下料裁割，卷制風管機部件采用連接，咬口寬度和流量根據(jù)板材厚度而定，應符合下列要求： 鋼板厚度δ（ mm） 平咬口寬 B（ mm） 角咬口寬 B（ mm） δ≤ 6~8 6~7 ＜δ＜ 8~10 7~8 ＜δ＜ 10~12 9~10 金屬薄板連接的風管可采用咬口連接、鉚釘連接和焊接等不同方法。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。對邊長小 于或等于 800mm 的風管，宜采用楞筋、楞線的方法加固，加固作用一是提高風管面強度和平整度，二是阻止風管的振動。 ②、風管垂直安裝：支吊架間距不 大于 4m，但每根立管的固定件不應少于兩個。支、吊架上的螺孔應采用機械加工。 3) 柔性接管應松緊適宜，長度≥ 200mm，不宜把柔性接管作為異徑管處理。 6) 邊長不超過 800mm 的風管道可采用共板法蘭風管，共板法蘭風管成型機符合 Q/Y4031－ 93 標準，該風管替代了傳統(tǒng)角鋼法蘭連接減輕了重量，便于安裝與運輸，使 風管作為商品進入流通領域。防火閥的安裝位置應與設計相符，氣流方向應與閥體上標志的箭頭相一致，必須單獨配置支、吊架。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于 3‰，風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于 2‰。 四、 空調(diào)水管安裝 L 房型空調(diào)水管管徑 DN＞ DN80 的管道采用無縫鋼管焊接，管徑DN≤ DN80 的管道采用鍍鋅鋼管絲扣連接。 d 水管放在支、吊架上后，將所有橫擔和吊桿連接好， 確認風管穩(wěn)固好后才可以解開繩扣。管道標高、坡向、坡度嚴格按圖紙要求進行施工。 d 閥門與管道連接時，不得強行擰緊法蘭上的連接螺栓：對螺紋連接的閥門，其螺紋應完整無缺，擰緊時適宜用扳手卡住閥門一端的六角體。管道施工應完畢，管道固定支架安裝完畢、砼支墩強度達到設計要求后，對盲板處承受盲板力的位置應采取臨時支護施工。 b 管道氣密性試驗 氣壓試驗的介質(zhì)宜采用空氣或氯氣。絕熱材料層應密實，無裂縫、空隙等缺陷。非水平管道的絕熱施工應自上而下進行。 e 閥門的保溫防結露按照國標圖集 03S401 進行。向冷卻水管道系統(tǒng)進行充水時可從冷卻塔補水管處充入，并使系統(tǒng)充滿水，檢查管道各閥門有無滲漏或關閉不嚴處。 3) 調(diào)節(jié)步驟： a 按設計要求調(diào)整送風和回風各干支管，各送風口風量； b 按設計要求調(diào)整空調(diào)內(nèi)的風量； c 在系統(tǒng)風量經(jīng)調(diào)整達到平衡