【導(dǎo)讀】主要工程內(nèi)容有373#～424#. 分隔帶護(hù)欄、支座和泄水孔等）。其中下部構(gòu)造采用花瓶式墩。的鉆孔灌注樁416根。面連續(xù)箱梁，結(jié)構(gòu)形式為9聯(lián)4×50m﹢3聯(lián)5×50m。八年十月初，我部已完成樁基416根，承臺(tái)71座，墩身67座，箱梁7孔，完成產(chǎn)值。措施，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良，力爭(zhēng)國(guó)優(yōu)工程。⑴原材料合格率100%。⑵砂漿、混凝土試件強(qiáng)度合格率100%。⑶分項(xiàng)工程一次檢查合格率100%。量負(fù)責(zé)人為組員。該小組負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目的工程質(zhì)量精細(xì)化管理。考核、評(píng)比等內(nèi)容。作精確、高效、協(xié)同和持續(xù)運(yùn)行。量精細(xì)化管理辦法》和項(xiàng)目建設(shè)、施工實(shí)際情況而制定。制措施，及滿足技術(shù)規(guī)范或者驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的具體要求。查，并根據(jù)檢查情況進(jìn)行獎(jiǎng)罰。門(mén)提供信息，保證工程順利交工，制定本工作規(guī)定。檢部門(mén)進(jìn)行“交接檢”。經(jīng)質(zhì)檢工程師簽字，及時(shí)報(bào)送駐地辦。工作，試驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)將試驗(yàn)結(jié)果反饋機(jī)料部。相互推諉、糾纏，實(shí)行工程交接制度?；蜃鳂I(yè)隊(duì)承擔(dān)后續(xù)質(zhì)量責(zé)任。如果查明交班人員、班組或施工

　　

【正文】 預(yù)壓時(shí)，不得超出砼實(shí)際荷載 ， 加載時(shí)派專人測(cè)量水位。 外模板調(diào)整及支座安裝 外模板調(diào)整及支座安裝責(zé)任人 施工負(fù)責(zé)人 ： 質(zhì)檢員： 外模板調(diào)整及支座安裝質(zhì)量控制要點(diǎn) (1) 嚴(yán)格按照預(yù)拱度設(shè)置值調(diào)整模板標(biāo)高； (2) 支座安裝要保證支座支承面的水平及平整 ， 支承面四角高差不得 大 2mm； (3) 環(huán)氧砂漿灌注均勻飽滿； 外模板調(diào)整及制作安裝質(zhì)量控制措施 (1) 外模板標(biāo)高控制點(diǎn)和移動(dòng)模架橫梁位置對(duì)應(yīng)，每一道橫梁設(shè)置四個(gè)控制點(diǎn)，保證標(biāo)高和平面位置準(zhǔn)確； (2) 支座安裝使用前進(jìn)行支座水平復(fù)核。在已經(jīng)調(diào)平的鋼板上放置支座，測(cè)量抄平支座上頂板四角高程，安裝時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)四角鋼楔塊，確保支座支承面高差不大于 2mm； (3) 用環(huán)氧砂漿灌注錨栓預(yù)留孔及支座底面墊層。灌注環(huán)氧砂漿時(shí)不可四周同時(shí)灌注，必須靠一側(cè)灌注，直到另一側(cè)注滿環(huán)氧砂漿為止。 綁扎底、腹板鋼筋，安 設(shè)預(yù)應(yīng)力管道、穿束 鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力施工責(zé)任人 施工負(fù)責(zé)人 ： 質(zhì)檢員： 鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制點(diǎn) (1) 鋼筋間距 、保護(hù)層厚度滿足要求； (2) 預(yù)應(yīng)力管道位置準(zhǔn)確，管道連接密封性良好 。 (3) 注意預(yù)埋筋及預(yù)留孔的預(yù)埋與設(shè)置 位置準(zhǔn)確 。 鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制措施 (1) 在底模板及外模板復(fù)測(cè)調(diào)整完成后，可進(jìn)行底板底層鋼筋的綁扎 。綁扎時(shí)根據(jù)測(cè)量放樣點(diǎn)定出部分主筋位置，用粉 筆在底板上畫(huà)出其余主筋所在位置，然后進(jìn)行綁扎施工 。 (2) 塑料波紋管在布管安裝前，進(jìn)行放樣，設(shè)置定位 鋼筋，波紋管固定在定位鋼筋上后用鐵絲扎緊。定位筋應(yīng)焊接和定位牢固，在混凝土澆筑期間保證管道不得移動(dòng) ；波紋管接長(zhǎng) 采用塑料套管進(jìn)行連接，接頭用膠帶密封，以免漏漿；波紋管與錨墊板的連接采用同一材料同一規(guī)格連接頭連接，連接后用密封膠帶封口；波紋管與排氣管的連接采用帶有排氣管的連接器與波紋管連接，用膠帶密封 ； (3) 按照?qǐng)D紙仔細(xì)檢查預(yù)埋的鋼筋和泄水管位置，間距有誤或有遺漏的及時(shí)修改。 內(nèi)模 安裝 就位 內(nèi)模安裝質(zhì)量責(zé)任人 施工負(fù)責(zé)人 ： 質(zhì) 檢員： 內(nèi)模安裝質(zhì)量控制要點(diǎn) (1) 安裝尺寸、位置正確，支撐 牢固； (2) 表面平整，無(wú)錯(cuò)臺(tái)。 內(nèi)模安裝質(zhì)量控制措施 (1) 控制安裝順序， 先安裝中間豎桿支撐體系，確保支撐牢固 ； 現(xiàn)場(chǎng)施工用鋼卷尺控制底、腹板和內(nèi)模尺寸、位置； (2) 內(nèi)模進(jìn)場(chǎng)后首先在地面上進(jìn)行預(yù)拼，消除誤差，保證拼裝質(zhì)量。 綁扎頂板鋼筋和橫向預(yù)應(yīng)力施工 頂板鋼筋和橫向預(yù)應(yīng)力施工 質(zhì)量 責(zé)任人 施工負(fù)責(zé)人 ： 質(zhì)檢員： 頂板鋼筋和橫向預(yù)應(yīng)力質(zhì)量控制要點(diǎn) (1) 鋼筋間距、保護(hù)層厚度滿足要求； (2) 預(yù)應(yīng)力管道連接密封性良好 。 (3)預(yù)埋筋及預(yù)留孔的預(yù)埋與設(shè)置位置準(zhǔn)確。 鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制措施 (1) 同底板鋼筋綁扎一樣， 根據(jù)測(cè)量放樣點(diǎn)定出部分主筋位置，用粉筆在 翼板 板上畫(huà)出其余主筋所在位置，然后進(jìn)行綁扎施工 。 (2)波紋管與排氣管的連接采用帶有排氣管的連接器與波紋管連接，用膠帶密封 ； (3) 按照?qǐng)D紙仔細(xì)檢查預(yù)埋的鋼筋位置，間距有誤及時(shí)修改。 澆筑混凝土施工 澆筑混凝土施工質(zhì)量責(zé)任人 施工負(fù)責(zé)人 ： 質(zhì)檢員： 澆筑混凝土施工質(zhì)量控制要點(diǎn) (1) 控制混凝土和易性和塌落度； (2) 注意邊角處及預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)澆滿砼并振搗密實(shí) 。 (3) 橋面整平，進(jìn)行 收漿抹面拉毛施工； 澆筑混凝土施工質(zhì)量控制措施 (1) 混凝土拌和出來(lái)后試驗(yàn)室對(duì)混凝土進(jìn)行檢驗(yàn)，不滿足施工要求的混凝土不得使用； (2) 對(duì)于鋼筋密集處采用小規(guī)格振搗棒，同時(shí)在振搗棒上加綁硬質(zhì)桿，確保振搗到位 ； (3) 在提漿整平機(jī)后面增加一條人工抹面工作平臺(tái)。提漿整平后，利用提漿整平機(jī)上的踏板進(jìn)行第一次抹面，待混凝土表面干硬后進(jìn)行第二次抹面以減少收縮裂縫。抹面采用木鏝刀。根據(jù)天氣情況，在抹面期間覆蓋并少量灑水。箱內(nèi)底板混凝土表面壓光處理。 混凝土養(yǎng)護(hù)施工 箱梁混凝土養(yǎng)護(hù)施工質(zhì)量責(zé)任人 施工負(fù)責(zé)人 ： 質(zhì)檢員： 箱梁混凝土養(yǎng)護(hù)施工質(zhì)量控制要點(diǎn) (1) 箱梁內(nèi)室噴涂養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)； (2) 養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保證混凝土表面濕潤(rùn)。 箱梁混凝土養(yǎng)護(hù)施工質(zhì)量控制措施 (1) 箱梁內(nèi)模板拆除后及時(shí)噴撒養(yǎng)護(hù)劑； (2) 根據(jù)天氣氣溫情況，控制灑水次數(shù)，保證砼表面濕潤(rùn)。每天記錄大氣溫度、砼表面溫度、灑水時(shí)間和次數(shù)，填寫(xiě)箱梁 養(yǎng)護(hù)記錄表。 為防止突然停電、停水，在以澆筑完成的箱梁上放置一個(gè)養(yǎng)護(hù)用水桶，注滿清水用以備用。 張拉、壓漿施工 張拉、壓漿施工質(zhì)量責(zé)任人 施工負(fù)責(zé)人 ： 質(zhì)檢員： 張拉、壓漿施工質(zhì)量控制要點(diǎn) (1) 張拉控制力準(zhǔn)確，張拉安全； (2) 壓漿漿體飽滿。 張拉、壓漿施工質(zhì)量控制措施 (1) 張拉施工前對(duì)施工機(jī)具進(jìn)行 校驗(yàn) ，保證精度和質(zhì)量根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，預(yù)應(yīng)力分為縱向、頂板橫向兩部分。張拉時(shí)，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的張拉順序先張拉縱向束，后張拉橫向束。 施加預(yù)應(yīng)力必須采用張拉力與引申量雙控，實(shí)際引申量值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形的影響。 檢查安全網(wǎng)、腳手架是否牢固有效，防止意外事故發(fā)生。 (2) 壓漿采用真空輔助壓漿工藝 ，張拉施工完畢后，采用不帶水汽的高壓風(fēng)吹干孔道，然后封 錨， 封錨砂漿強(qiáng)度達(dá)到50％設(shè)計(jì)強(qiáng)度 后，進(jìn)行抽真空試驗(yàn)，真空度需達(dá)到 以上，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可壓漿。 壓漿 出漿口出漿 要 飽滿濃稠和進(jìn)漿口 性狀 一致。 現(xiàn)場(chǎng)記錄 鋼絞線張拉、壓漿過(guò)程 填寫(xiě) 原始數(shù)據(jù)。 1 落模過(guò)孔 落模過(guò)孔質(zhì)量責(zé)任人 責(zé)任人： 施工負(fù)責(zé)人 ： 落模過(guò)孔質(zhì)量控制要點(diǎn) (1) 千斤頂回油正常，橫梁連接銷子打開(kāi)，落模沒(méi)有障礙物； (2) 移動(dòng)模架行走過(guò)孔必須保證左右幅主梁同步。 落模過(guò)孔質(zhì)量控制措施 (1) 移動(dòng)模架各液壓系統(tǒng)在拼裝完成、箱梁澆筑前和落模前均要進(jìn) 行全面檢查，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常； 待主梁及模板完全落在小車滑板上時(shí)方可打開(kāi)橫梁上連接銷 ， 切記不能在主梁尚未落到位，為搶時(shí)間而提前打開(kāi)所有的橫梁銷子，這樣易造成設(shè)備傾斜失穩(wěn)。 (2) 設(shè)備在行走及開(kāi)合模時(shí)除了液壓機(jī)電操作手外，每邊需一個(gè)負(fù)責(zé)設(shè)備的整體移位指揮人員，做到每一步操作都通過(guò)對(duì)講機(jī)統(tǒng)一指揮。防止左右幅操作不同步，對(duì)設(shè)備造成損壞甚至出現(xiàn)危險(xiǎn)。 1 箱梁測(cè)量 施工 箱梁測(cè)量施工責(zé)任人 責(zé)任人： 箱梁測(cè)量施工質(zhì)量控制要點(diǎn) (1) 測(cè)量放樣箱梁平面位置； (2) 箱梁標(biāo)高控制。 箱梁測(cè)量 施工質(zhì)量控制措施 (1) 將測(cè)量平臺(tái)上的控制點(diǎn)引測(cè)到 已完工梁段的箱梁頂面或箱梁頂，以此為測(cè)站，用全站儀放樣出待施工梁段的底板、頂板 中心線。直線段 10米 1點(diǎn)，彎道處 5米 1點(diǎn)來(lái)控制中線偏位； (2) 在頂板每個(gè)斷面布設(shè) 6個(gè)高程點(diǎn)， 采用常規(guī)水準(zhǔn)測(cè)量方法進(jìn)行大面積高程測(cè)量 ，來(lái)控制頂面高程。 四、 原材料驗(yàn)收檢驗(yàn)質(zhì)量控制細(xì)則 原材料質(zhì)量責(zé)任人 詳見(jiàn) — 進(jìn)場(chǎng)材料報(bào)檢責(zé)任劃分表 原材料質(zhì)量控制要點(diǎn)及措施 (1) 材料進(jìn)場(chǎng)后，由材料員填寫(xiě)材料報(bào)驗(yàn)通知單（三聯(lián)單）通知試驗(yàn)室。 (2) 試驗(yàn)室收 到材料報(bào)驗(yàn)通知單后，按規(guī)定的頻率或數(shù)量對(duì)原材料進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后簽署材料報(bào)驗(yàn)通知單。 (3) 倉(cāng)庫(kù)和機(jī)料會(huì)計(jì)收到試驗(yàn)室簽署后的材料報(bào)驗(yàn)通知單后方可辦理材料的入庫(kù)手續(xù)。 (4) 砂石料進(jìn)場(chǎng)后存放在未清洗區(qū)。水洗、曬分工作人員及時(shí)對(duì)砂石料進(jìn)行水洗、篩分，保證使用區(qū)砂石料充足。