【導(dǎo)讀】設(shè)好上海市軌道交通6號線工程5標(biāo)土建工程。承包施工的準(zhǔn)備工作，通過對勞動力、設(shè)備、材料、技術(shù)、方法和信息的優(yōu)化，尤其是勞動力、機械裝備等將加大投入，保證充足、齊全、先進的機械機具設(shè)備，的預(yù)期目標(biāo)效果。本工程優(yōu)質(zhì)、快速、全面建成。重大事故為零，并達到上海市文明工地。完成本工程招標(biāo)文件所規(guī)定的施工范圍內(nèi)的內(nèi)容。監(jiān)理單位在施工全過程中的熱忱指導(dǎo)和幫助。入使用作出我們應(yīng)有的貢獻。浦興路、張揚路、東方路、華夏西路至主題公園，線路全長約公里。車站凈長度87米，寬米，中心埋深約11. 支撐按區(qū)間不同埋至深度設(shè)置一至三道，支撐采用Φ609鋼支撐。暗埋段：長218米，最大埋深約11米，為單箱雙室結(jié)構(gòu)，底板厚80CM，總承包責(zé)任、協(xié)調(diào)、配合施工措施以及質(zhì)量管理、安全文明施工措施。4）經(jīng)現(xiàn)場踏勘所獲得的現(xiàn)場自然條件資料及業(yè)主提供的答疑文件；6）國家及上海市的現(xiàn)行設(shè)計及施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)、定額等文件；

　　

【正文】 水泥摻量： 12% 水泥： 425＃普通硅酸鹽水泥 水灰比： 比重： ，并 根據(jù)建委規(guī)定設(shè)置專用計量裝置。 施工工藝流程 2）施工方法 根據(jù)施工圖紙準(zhǔn)確放出基坑內(nèi)邊線，然后利用基坑內(nèi)邊線測放出攪拌樁的施工范圍，經(jīng)總包和監(jiān)理復(fù)核驗收后，設(shè)立定位樁并妥善保護。 通過定位樁測放攪拌樁邊線，并用細繩或石灰標(biāo)識，然后根據(jù)標(biāo)識開挖樣槽，樣槽開挖深度為自然地坪下 ，開挖時清除所有障礙物。 樣槽挖好后，攪拌機根據(jù)定位樁準(zhǔn)確就位，同時利用攪拌機上設(shè)置的線錘和水平尺調(diào)整攪拌機的垂直度和水平度，確保攪拌機鉆桿保持垂直。 利用場地內(nèi)水準(zhǔn)點，引測攪拌機底座平臺標(biāo)高，同時根據(jù)設(shè)計圖紙要求的加固深 度和不同水泥摻量所對應(yīng)的深度范圍換算出攪拌機鉆桿的入土深度，并在機架上加以標(biāo)識，以便于控制。 預(yù)拌下沉機用鋼絲繩吊掛在起重機上，用輸漿膠管將貯料出罐砂漿泵同深層攪拌機接通，待深層攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機借設(shè)備自重沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度通過電機的電流監(jiān)測表控制，一般控制在 ～ 。工作電流不應(yīng)大于 70A。如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給稀漿以利鉆進。 制備水泥漿 按照設(shè)計要求，拌制漿液選用 425＃普通硅酸鹽水泥，待深層攪拌機下沉到一定深度時 ，按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。 噴漿攪拌提升 深層攪拌機下沉到達設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿從攪拌機中心管不斷壓入地基中，邊噴漿邊攪拌，約 1～ 2 分鐘后上提，直至提到設(shè)計樁頂標(biāo)高完成一次攪拌過程。深層攪拌機提升嚴格按照設(shè)計確定的提升速度，一般為 的均勻速度提升。 重復(fù)上下攪拌 深層攪拌機提升至加固深度的頂面標(biāo)高時，集料斗中的水泥漿應(yīng)正好排空。為使軟土和泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，下沉速度控制在～ ，至設(shè)計加固深度后再將攪拌機 ，提升出地面，即完成一根柱狀加固體，外形呈“ 8”字形，一根接一根搭接，即成壁狀體。 清洗 向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈，如攪拌樁施工中遇到工程樁阻擋，可跳過工程樁，但必須在相鄰格柵處補足，總工程量不變。 基坑開挖結(jié)合支撐施工技術(shù)措施 ① 博興路站基坑土方開挖施工措施 基坑開挖根據(jù)設(shè)計誘導(dǎo)縫位置分區(qū)進行，首先施工南側(cè)端頭井，待結(jié)構(gòu)完畢后，采用明挖法開挖施工，并嚴格按照“時空效應(yīng)”理論分層、分段挖土，做到隨挖隨撐。基坑開挖時，每 個施工區(qū)分層后再應(yīng)分段，按一定長度（不大于 25m）分段施工，隨挖隨支撐，限時安裝鋼管支撐，做好基坑排水，減少坑底暴露時間。及時安裝鋼支撐和準(zhǔn)確施加預(yù)應(yīng)力；第一層鋼支撐可在基坑開挖前抽槽埋設(shè)，第二層及其下面各層均分小段開挖和支撐，每段開挖應(yīng)分層分小段（ 6m長），每小段（約 6m長） 16 小時內(nèi)開挖完。隨即在 8 小時以內(nèi)，安裝好該小段的支撐。 1）、施工準(zhǔn)備 考慮到本工程施工場地狹長且分段提供施工場地，根據(jù)現(xiàn)場條件，在兩側(cè)修筑臨時便道作為機械停放點和車輛行駛通道。本工程第一層土將采用 1 臺WY100 反鏟挖機進行土方施 工，第二層土采用 2 臺 50T抓斗式挖機基坑邊取土，2 臺 ，該方法具有速度快、安全性高、操作靈活和便于檢修的優(yōu)點，提高土方工程的工作效率。同時考慮到結(jié)構(gòu)呈長條形布置且鋼支撐間距均在 3m左右，故取土口利用鋼支撐的凈距，沿施工段的延伸而延伸。土方開挖必須做好以下充分的準(zhǔn)備工作： 認真做好實地踏勘工作，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，估計業(yè)主提供的施工場地不會很寬敞，故暫考慮在工地附近落實一個可供 20 輛土方車停車的待車場地，進行車輛進入施工現(xiàn)場的調(diào)配。 施工前要求施工人員人人做到了解周邊環(huán)境，并由專人著手開展 外協(xié)調(diào)工作。 通過井點進行須降水并達設(shè)計要求。 按照施工方案，合理安排機械設(shè)備。對所有將進入現(xiàn)場的施工設(shè)備做一次檢修，保證開工期間的機械正常運轉(zhuǎn)。 由于本工程的特殊性，合理安排勞動力是工程成敗的關(guān)鍵。因此根據(jù)以前工程的實際使用情況，挑選了一支專業(yè)人工挖土，保潔的隊伍，并落實好足夠勞動力。同時按排好進場后的住宿。 組織專業(yè)施工的項目管理部，學(xué)習(xí)、討論以前同類型工程的施工經(jīng)驗，廣開思路，取其精華，完善施工方法，并使每位管理人員有一個統(tǒng)一的思路，發(fā)揮集體優(yōu)勢。 各階段挖土前均做到思想統(tǒng)一、交底清楚、目標(biāo)明確，嚴格 遵循“階梯式”開挖施工順序，“從上到下，分層分皮，留土護坡，階梯流水開挖，墊層及時澆搗”的總原則。 ■ 各挖土階段均設(shè)備用機械，由專人檢查用電和后勤工作。 2）、基坑深井井點降水施工措施 根據(jù)本工程土質(zhì)情況及挖土深度，對本工程車站主體結(jié)構(gòu)、區(qū)間地下線和敞開段坑內(nèi)支撐大于等于 2 道的開挖深度部位降水將采用深井雙濾頭降水，深度擬定為坑底標(biāo)高以下 2m（不包括濾頭），井管規(guī)格ф 273mm，孔徑 500mm，并在挖土過程中沿基坑外圍坑底四周設(shè)置 （深）泛水 %明排水溝，每隔 10m設(shè)集水井一只，內(nèi)置潛水 泵將水排出坑外。降水在基坑開挖前 20 天開始，降水開始后定期對水位觀測孔進行監(jiān)測，檢查降水效果，確?；油馏w得到一定的疏干和固結(jié)。同時根據(jù)設(shè)計要求，底板施工時預(yù)留泄水孔。 a. 設(shè)備配備： GPS10 型鉆機 2 臺。 b. 工藝流程 準(zhǔn)備工作→鉆機設(shè)備、材料進場→定位→開孔→下護筒→成孔→沖孔換漿→下進井管→填礫砂→止水封孔→洗井→下泵試抽→安裝真空泵和抽水泵→正式抽水 c. 施工工藝 準(zhǔn)備工作 開始進場施工前，要落實材料和人員，合理安排人、財、物，對施工設(shè)備進行檢查和保養(yǎng)。 鉆機、材料進場，鉆機定位、埋設(shè)護 筒 根據(jù)施工計劃和現(xiàn)場情況，組織鉆機、材料進場，鉆井井位布置原則上距支撐 ～ ，避免與支撐重疊碰撞。通過測量儀器按方案定出孔位，鉆機移到位，安放平穩(wěn)，磨盤水平?？孜?、磨盤中心、大鉤成一垂線，各項準(zhǔn)備工作就緒，井管、砂、土料到位。埋設(shè)護筒要求安放垂直，外圍用粘土填實，筒外不得返漿，經(jīng)總包、監(jiān)理驗收后開鉆。鉆進采用清水自然造漿，鉆頭直徑不小于470mm，作正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進成孔。保證孔徑和垂直度，一徑到底。終孔后應(yīng)徹底清孔，孔斜誤差不超過 1%。 清孔 終孔后進行清孔，清孔換漿的目的是將孔內(nèi)的粉砂及泥塊 沖出，以保證井管能順利地下到設(shè)計的位置。 下井管 清孔后即可起鉆，并隨即下管。下管前按設(shè)計井深，將井管排列、組合，采用橋高 1～ 2mm 的橋式過濾，過濾器外包 30 目的泥龍網(wǎng)，下管時過濾器的頂部和井的底部應(yīng)按標(biāo)高嚴格控制，井管應(yīng)平穩(wěn)入孔，焊接垂直，完整無隙，確保焊接強度，以免脫落；過濾器上設(shè)找中器，以保證填礫厚度；下管時井管能自然下落，轉(zhuǎn)動靈活，不可強力壓下，以免損壞過濾器。 填礫、止水、封孔 設(shè)計孔徑 500mm，井管 273mm，填礫采用不規(guī)則瓜子片，最大不超大超過5mm，不含巖粉和泥。填礫至距地面 2m后即停 止，粘性土填至地面，以保證基坑開挖到坑底附近時井內(nèi)有效地施加真空輔助抽水，使降水的效果得到充分的發(fā)揮。 洗井 洗井工作在下管填礫后及時進行，不能間隔時間長，否則泥漿與砂土、礫料凝固造成洗井困難，洗井采用活塞和空壓機聯(lián)合洗井，活塞洗井應(yīng)將水抽出地面，保證活塞洗井質(zhì)量。 下泵試抽 洗井結(jié)束后，可按設(shè)計下泵，下入深度在濾水管下端往上 ，以保證足夠的降水深度。 安裝真空泵 選好真空泵安放位置，平穩(wěn)，要有回水管路保證冷卻，連接好管路及電路，真空泵及管路應(yīng)保證密封，派專人負責(zé)維修保養(yǎng)與運行管理。 合理安 排排水、排氣管路及電纜電路 原則上完成一個安裝一個、運轉(zhuǎn)一個。各井排水、排氣及電纜一齊鋪設(shè)。在基坑邊設(shè)立排水溝，并在井口搭設(shè)操作臺便于檢測和維修。排水要暢通無阻，排氣要密封好，連接合理；電纜應(yīng)絕緣，應(yīng)避免受拉、受壓。開挖和支撐期間可合理地靈活變化線路和管路，第一道支撐以上土挖完后，整體降水系統(tǒng)將處于相對穩(wěn)定狀態(tài)。 記錄 各井施工要認真填好鉆探班報表，專人負責(zé)簽證驗收，降水期間注意收集基坑圍護監(jiān)測資料，并定時定量觀測坑內(nèi)、坑外井內(nèi)水位深度，現(xiàn)場整理繪制，水位，流量歷時曲線等圖，以指導(dǎo)開挖及后期工程的施工，當(dāng) 坑外水位下降鄰近報警值時，但坑內(nèi)水位沒降到基坑開挖要求，采取邊坑外回灌邊在坑內(nèi)降水的方法，保證在周圍環(huán)境不受影響的情況下達到坑內(nèi)水位的降水深度。 3）、挖土施工流程 土方開挖順序如下： 澆筑圍護墻頂圈梁且達到設(shè)計強度后，抽槽開挖第一道鋼支撐位置，設(shè)置鋼支撐，并施加預(yù)應(yīng)力，然后依次開挖第二至第三道鋼支撐底，安裝鋼支撐。 開挖土體至底板下基坑底面，澆筑砼墊層，結(jié)構(gòu)底板，待砼強度達到設(shè)計要求后，拆除第三道鋼支撐。 澆筑墻板及頂板砼，達到設(shè)計強度后，回填土后做砼換撐，拆除第二道支撐。 最后拆除第一道支撐。 4）、挖 土施工方法 第一道鋼支撐挖土施工 待圍護墻圈梁砼強度達到設(shè)計要求后，進行第一道挖土支撐施工，挖出第一道端頭井內(nèi)角撐位置，施工角撐。 待施工完畢后，進行標(biāo)準(zhǔn)段第一道鋼管對繃撐抽槽挖土，并進行鋼管支撐施工，施工完畢后施加預(yù)應(yīng)力。 由內(nèi)向外抽槽開挖第一道鋼管內(nèi)角撐土方，先東側(cè)斜撐后西側(cè)斜撐。土方堆放于端頭井中心島位置，然后進行鋼管支撐施工，并施加預(yù)應(yīng)力。第一皮土的開挖水平長度不得大于 12m。 第二道鋼支撐挖土施工 第一道鋼支撐施工完畢后，用 1m3 挖機開挖至第二道支撐底。 抓斗挖機停在鋪好的便道上，抓斗挖機挖不到的 “死角”用一臺小挖機停在第一道支撐下進行翻駁，喂給大挖機裝車外運，并配合鋼支撐部位休整平面。第二層土方分段開挖長度每一小塊不超過 6m，每層放坡按 1:1 坡度施工。鋼支撐跟蹤施工（包括施加予應(yīng)力）。鋼支撐托架部位挖土按 1: 放坡，以利鋼管安裝施工。 第二道支撐全部施工完畢后，將中心島位置余土清除。 第三道鋼支撐挖土施工 此層土的開挖主要采用抓斗與小機配合施工。二臺抓斗挖機停在基坑兩側(cè)，二邊同時向坑內(nèi)抓土后裝車外運，土方車停在基坑邊道路上行走。小機從第二層土放坡下至第三層土，在基坑二邊內(nèi)側(cè)翻駁土方，喂給抓斗 裝車。 此層土施工時應(yīng)密切注意小機的停機位置與工作面位置，防止與抓斗施工發(fā)生沖突，抓斗應(yīng)施工至足夠大的空間，才能讓小機至此土層，鋼支撐部位的整平、開槽也由小機配合施工。端頭井角撐位置，需用二臺小挖機同時翻駁土方至空擋處，供抓斗施工。待支撐全部完成后，將中心島位置余土清除。 5）、技術(shù)質(zhì)量保證措施 土方開挖前，地下水位降至開挖面 。 人工扦土厚度保證 30cm左右。 根據(jù)時空效應(yīng)，保證在規(guī)定時間內(nèi)完成土方、墊層的施工，以上挖土方案的出土量進行計算，滿足在 16 小時完成分塊墊層澆注，使墊層及時起到臨時支撐的作 用。 土方采用階梯流水式開挖，做到隨挖隨撐。 土方分層、分段留土護壁，限時開挖，高差在 3m左右按 1： 比例放坡。 挖機土方施工時嚴禁與水平鋼支撐用臨時支撐樁相碰，圍護邊 10cm采用人工扦土。 挖土嚴格控制標(biāo)高，嚴禁超挖。 做好明排水措施，防止積水影響施工。 施工中保護好井點設(shè)備，保證抽水的正常進行。 各種機修工 24 小時駐現(xiàn)場，保證挖土連續(xù)性。 監(jiān)測工作嚴密進行，指導(dǎo)挖土的流程和進度。 6）、挖土搶險措施 在土方開挖中，由于各種外在及人為因素的影響，可能在基坑開挖時，對基坑安全不利，因此在嚴格按照挖土方案 進行施工時，在人力、物力上做好充分的準(zhǔn)備，避免意外發(fā)生。 ■ 在基坑開挖時，圍護墻接縫之間可能產(chǎn)生滲、漏水現(xiàn)象。對于滲水比較少時采用快速水泥進行封堵，當(dāng)圍護墻接縫蜂窩麻面滲漏水、裂縫滲漏水等采用防水堵漏化學(xué)灌漿法。 ② 暗埋段、敞開段土方開挖施工措施 1）、基坑降水原則 a. 基坑開挖前 20 天必須進行井點降水，同時，坑外觀測水位比原地下水位下降深度不宜大于 ，開挖至坑底后，施工底板時，還必須采取抗浮措施，即井點管位置設(shè)置泄水孔，然后在結(jié)構(gòu)施工完后拆除井管。在基坑分層開挖過程中以及開挖至標(biāo)高后，應(yīng)設(shè)置排 水溝及集水坑及時將地下水排除，保持基坑的干燥，同時，沿基坑外側(cè)做排水明溝，以免地下水流進坑內(nèi)。 b. 基坑井點降水設(shè)計 根據(jù)暗埋段與敞開段明挖段基坑開挖的實際深度和降水要求、挖深分別采取明排水、輕型井點降水、深井井點降水三種形式。 挖深大于 6m區(qū)域均采用深井降水；深井井點布置縱向間距為 15m左右，在橫向上布置 1 口，另設(shè)若干水位觀察井。 挖深小于 6m的，用輕型井點降水和明排水。 c. 井點降水施工技術(shù)措施 深井井點降水 同前所述。 輕型井點降水 在施工分段內(nèi)基坑圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)封閉布置輕型井點進行預(yù)降水，通過水位 觀察井要求在挖土前將坑內(nèi)地下水降至坑底以下 2m，并在挖土期間連續(xù)降水至基礎(chǔ)底板施工完后予以拆除。 輕型井點施工工藝流程： 放線定位→鋪設(shè)總管→沖孔→安裝井點管、填砂礫濾料、上部填粘土密封→用彎聯(lián)管將井點管與總管接同→安裝抽水設(shè)備與總管連通→安裝集水箱和排水管→開動真空泵排氣、再開動離心水泵抽水→測量觀測井中地下水位變化 井點管埋設(shè) 每套井點的總長約 60～ 70m，井點管間距 ，井點管長度 6m（另加濾頭），另設(shè) 2～ 3 個觀察管。 在基坑開挖過程中，應(yīng)注意對井點管的保護，要求靠近井點管應(yīng)采取人工開挖。 井點管 埋設(shè)方法，將根據(jù)土質(zhì)情況、場地和施工條件，選擇適用的成孔機具和方法，采