【正文】 封閉、勤量測”原則，格柵鋼架+網(wǎng)噴砼聯(lián)合支護(hù)，全程監(jiān)控量測、信息化施工。2）豎井提升及洞內(nèi)運輸：考慮隧道斷面尺寸、開挖進(jìn)度等因素，在豎井設(shè)置龍門架并配置 2 臺 10T 雙速電動葫蘆，承擔(dān)區(qū)間的出碴提升及進(jìn)料任務(wù)。電動葫蘆配 2 個 4m3自制碴斗，洞內(nèi)運輸采用人力翻斗車進(jìn)行運輸；材料運輸采用門吊運輸至井內(nèi)后采用機械配合人工接力將材料運輸至施工作業(yè)面保證洞內(nèi)施工的正常開展。3)區(qū)間降水：施工采用輕型管井，成孔直徑為 φ210，井管采用 φ150mm 無縫鋼管。降水井布設(shè)于豎井施工圍擋范圍內(nèi)，避開場地內(nèi)臨建，遠(yuǎn)離重要建（構(gòu)）筑物。區(qū)間隧道左、右線線路兩側(cè)（距離開挖輪廓線約 3~5m），縱向間距 12m。使地下水水位降至或隧道開挖線底 。A 站B 站區(qū)間聯(lián)絡(luò)線段專項施工方案 編制單位：第 15 頁 共 57 頁4）施工通風(fēng)、供電及排水：區(qū)間施工通風(fēng)采用壓入式軸流通風(fēng)機；在區(qū)間豎井 XX路東側(cè)安設(shè) 1 臺 630KVA 變壓器，形成獨立供電系統(tǒng)；施工排水采用明排的方法，在洞側(cè)邊位置設(shè)集水溝、坑，通過抽水機引至洞外廢水處理池。5）超前支護(hù)：聯(lián)絡(luò)線大斷面超前支護(hù)采取中管棚結(jié)合超前小導(dǎo)管施工，導(dǎo)管規(guī)格φ89mm（t=6mm），管棚長度 12m，小導(dǎo)管規(guī)格 φ42mm（t=），L=。6）開挖初支：土層開挖采用人工配合風(fēng)鎬開挖。巖層隧道開挖采用精準(zhǔn)控制爆破，挖機或鏟車裝渣。聯(lián)絡(luò)線隧道左、右側(cè)開挖掌子面錯開保持在 1020m。A 站B 站區(qū)間聯(lián)絡(luò)線段施工方案編制單位：第 16 頁 共 57 頁第五章 施工工藝 地面降井（詳見降水井施工方案）（1）降水井設(shè)計區(qū)間降水施工采用輕型管井，成孔直徑為 φ210，井管采用 φ150mm 無縫鋼管。降水井布設(shè)于豎井施工圍擋范圍內(nèi)，避開場地內(nèi)臨建，遠(yuǎn)離重要建（構(gòu)）筑物。豎井周邊2~3m。區(qū)間隧道左、右線線路中間（距離開挖輪廓線約 3~5m），縱向間距 10m。使地下水水位降至或隧道開挖線底 。（2）降水井布設(shè)聯(lián)絡(luò)線大斷面場地外降水井布置因位于 XX 路主干道上，具體布設(shè)需根據(jù)場地實勘動態(tài)設(shè)計，原則上不影響或最大程度上減少對主干道的影響。（3）降水井參數(shù)降水井主要參數(shù)詳見下表 51。表 51 降水井參數(shù)表序號 部位 井內(nèi)徑（mm）井外徑（mm）井深（m）井?dāng)?shù)（口）備注1 豎井 150 210 23 72 隧道 150 210 35 10備注：降水井?dāng)?shù)量及深度根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行增減。（4）施工方法1)施工順序測量定位井點位→人工挖探井口段（含切割路面、既有建筑及管線拆除）→鉆機就位→鉆孔成孔→換漿→下濾管→填濾料→洗井→埋設(shè)排水聯(lián)絡(luò)管線及配電電纜→下泵抽水→清理施工現(xiàn)場→降水管理→降水任務(wù)完成→封井及防水處理。2)具體施工方法①鑿井降水管井成孔直徑 210mm，采用潛孔鉆成孔，井孔保持圓正垂直。考慮到沉渣的因素，每口井的鑿井深度相應(yīng)加深 。②換漿井管下入前注入清水進(jìn)行清孔，清孔后泥漿比重應(yīng)小于 。A 站B 站區(qū)間聯(lián)絡(luò)線段專項施工方案 編制單位：第 17 頁 共 57 頁③下濾管井管采用?150 無縫鋼管作為慮管，鋼管開孔直徑為?10 ，間距橫向 150mm、沿管長方向 250mm 梅花布置。外包?@50*50mm 鋼絲網(wǎng)（一層）+40 目尼龍網(wǎng)（二層），并用鐵絲綁扎。為防止雨污水、泥砂或異物落入井中，井管要高出地面不小于 300mm，并加蓋或捆綁防水雨布臨時保護(hù)，挖土?xí)r應(yīng)設(shè)置明顯位。④填濾料井管下入后立即填入礫料。礫料應(yīng)保持連續(xù)沿井管外四周均勻填入。填礫料時，應(yīng)隨填隨測礫料填入高度，當(dāng)填入量與理論計算量不一致時，及時查找原因。不得用裝載機或手推車直接填料，應(yīng)用鐵鍬填料，以防不均勻或沖擊井壁，如遇蓬堵可用水沖。填礫完成后在洗井過程中，如礫料下沉量過大，應(yīng)補填。礫料為 24mm 干凈礫料。礫料填至自然地面標(biāo)高下 處，排除積水，投入粘土封口，以防漏氣。⑤洗井用空壓機（大于 12m179。）從井內(nèi)由上而下分段洗井，采用鋼管洗井，禁止使用軟管洗井，洗至水清砂凈為止。后通過井管外側(cè) 2 根 PVC 管二次洗井。⑥安裝水泵安裝深井水泵、安裝前須檢查電機和泵體，確保完好無誤后方可安裝；施工過程中必須保證各連接部位密封可靠不漏氣；真空泵進(jìn)出水、進(jìn)出氣調(diào)節(jié)好，保證正常運轉(zhuǎn)；吸水機組合全部安裝完畢，檢查無誤后，可通過調(diào)試，有不正?，F(xiàn)象必須及時排除。⑦抽降連網(wǎng)統(tǒng)一抽降后應(yīng)連續(xù)抽水，不應(yīng)中途間斷，需要維修更換水泵時，應(yīng)逐一進(jìn)行。開始抽降時要間隔地逐一啟動水泵。抽水開始后，應(yīng)逐一檢查排水管道是否暢通，有無滲漏現(xiàn)象，如接頭處或排水管滲漏應(yīng)返工或維修。以及單井出水量、出水含砂量。當(dāng)含砂量過大，可將水泵上提，如含砂量仍然較大，應(yīng)重新洗井。管井做法詳見管井井身結(jié)構(gòu)詳圖 51 所示。A 站B 站區(qū)間聯(lián)絡(luò)線段施工方案編制單位：第 18 頁 共 57 頁圖 51 降水井構(gòu)造圖3）抽降水管理降水階段的時間較長，抽降水管理的要點是：①井點系統(tǒng)安裝完畢后，需進(jìn)行試抽；②基坑或隧道開挖前 20 天開始抽水。開始降水后隨時了解水位動態(tài)變化；③降水期間抽水設(shè)備和運行狀況進(jìn)行定時維護(hù)檢查保養(yǎng)，觀測記錄水泵的電源、出水等情況，使抽水設(shè)備始終處在正常運行狀態(tài)；④降水期間不得隨意停抽；⑤更換水泵時，測量井深，掌握水泵安全的合理深度，防止埋泵；⑥發(fā)現(xiàn)出水、涌砂，立即查明原因，組織處理；⑦使用雙電源，發(fā)生停電時，能及時更換電源，保持正常降水；⑧井點廢除后，立即回填井點，妥善封孔。（5）降水監(jiān)測在降水過程中應(yīng)加強周邊建筑物的監(jiān)控量測工作，依照反饋數(shù)據(jù)及時調(diào)整降水措施，必要時進(jìn)行回灌處理。（6）防止降水對周圍建筑影響的保證措施為防止地下水位持續(xù)下降造成地表土體及建筑物基礎(chǔ)土體的沉陷，而導(dǎo)致道路、建構(gòu)筑物的下沉開裂，降水過程中采取如下措施：1）加強對周邊地表及建筑物的沉降觀測，落實測量人員定點觀測，并且及時取得數(shù)A 站B 站區(qū)間聯(lián)絡(luò)線段專項施工方案 編制單位：第 19 頁 共 57 頁據(jù)，以保障施工安全。2）降水時注意控制降水速度和抽水量，避免降水過快對基坑及周圍環(huán)境產(chǎn)生不良影響。3）一旦發(fā)現(xiàn)水位觀測孔中的水位、水量變化異常或局部區(qū)域出現(xiàn)超降現(xiàn)象，則應(yīng)馬上分析情況，查明原因，停止降水。并采取相應(yīng)解決措施，必要時進(jìn)行地下水回灌，回灌采用機械加壓灌注法。 超前地質(zhì)預(yù)報 超前探孔目的為了進(jìn)一步探明開挖面前方地質(zhì)情況及前方地下水情況，確保施工安全。 超前探孔施工要求1）超前探孔直徑 50mm,每個上導(dǎo)洞斷面（即 1 部與 3 部）設(shè)置 3 個探孔，分布情況：每個上導(dǎo)洞掌子面拱頂一個，兩邊拱腰各一個。2）連續(xù)鉆孔每循環(huán)孔深為 6m，并且前后兩循環(huán)重疊 1m。3) 根據(jù)施工鉆進(jìn)速度以及沖洗液顏色判斷前方圍巖情況 施工工序1) 掌子面孔位布置2）鉆機定位3）根據(jù)鉆進(jìn)情況進(jìn)行現(xiàn)場記錄，并判斷圍巖情況4）根據(jù)超前探孔判斷圍巖情況，并合理組織后續(xù)施工 超前支護(hù)AB 區(qū)間聯(lián)絡(luò)線大斷面超前支護(hù)主要采用超前中管棚結(jié)合超前小導(dǎo)管進(jìn)行預(yù)加固。根據(jù)開挖中進(jìn)行檢查、驗證、分析和必要的工藝調(diào)整。 施工機具主要機械設(shè)備包括：潛孔鉆、手風(fēng)鉆、ZBYB70～11/ 型注漿泵。 施工工藝1）施工準(zhǔn)備(a)接機具設(shè)備配套表配齊鉆機、攪拌機、注漿泵、管路、儲漿桶以及各種應(yīng)急材料。(b)對注漿泵進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，并對操作人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)。(c)按每循環(huán)使用量配齊所有注漿材料。A 站B 站區(qū)間聯(lián)絡(luò)線段施工方案編制單位：第 20 頁 共 57 頁(d)進(jìn)行洞內(nèi)注漿施工人員技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。2）中管棚設(shè)計參數(shù)（a）材料：鋼管采用外徑 89mm、壁厚 6mm 的熱軋無縫鋼管，鋼管長度 ，為便于管棚插入圍巖內(nèi)，鋼管前端宜做成尖錐狀，尾部焊上箍筋。（b）間距：鋼管環(huán)向間距為 30cm，縱向相鄰兩排的水平投影搭接長度不小于 200cm。（c）外插角：不大于 12 度。（d）鋼花眼布置：為保證管棚內(nèi)外的注漿效果，管棚鋼管最前端 35m 設(shè)置開花孔，后部不開孔。 鋼 花 管 (L12m) 鋼 花 管 (L12m)格 柵 鋼 架90 不 小 于 20m C40模 筑 鋼 筋 混 凝 土C25噴 射 混 凝 土圖 52 中管棚剖面圖圖 53 鋼花管構(gòu)造示意圖3）配漿導(dǎo)管注漿采用水泥漿，注漿參數(shù)如下：①水泥漿水灰比：1:1（重量比）或根據(jù)現(xiàn)場注漿效果確定。 ②注漿壓力參考值：～，對于涌水量較大的松散破碎帶，可采用具有針對性的注漿材料和壓力；③圍巖空隙率參考值：砂土 40%，粘土 20%，破碎巖層 5%。施工中根據(jù)現(xiàn)場注漿情況調(diào)整注漿量。 結(jié)合現(xiàn)場實際開挖地質(zhì)情況，在遇到類似殘坡粉質(zhì)粘土，粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，強風(fēng)化，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖體呈半巖半土狀，突泥涌水段時采用水泥水玻璃雙液漿，水玻璃采用出廠濃度 45 Be′(波美度)，模數(shù) ~ 的水玻璃原漿，使用時用水稀釋成 35 Be′。注漿壓力為 ～。4）中管棚施工工藝施工工藝流程：搭設(shè)操作平臺（腳手架鋼管）鉆機就位→鉆孔→清孔→插入鋼管→A 站B 站區(qū)間聯(lián)絡(luò)線段專項施工方案 編制單位：第 21 頁 共 57 頁孔口密封處理→管棚鋼管注漿→開挖及支護(hù)→進(jìn)入開挖支護(hù)循環(huán)。中管棚施工工藝流程詳見圖 54 所示。鉆機就位安裝 安裝止?jié){閥、注漿施工下一個循環(huán)鋼花管制作 注漿材料進(jìn)場、試驗進(jìn)成孔管孔復(fù)測焊接環(huán)形套管鉆頭安裝鋼花管鋼花管驗收測斜儀控制鋼管偏斜度注漿效果檢查合格設(shè)置參數(shù)漿液拌制漿液運輸不合格施工準(zhǔn)備測量定位安裝鋼架施工管棚驗收A 站B 站區(qū)間聯(lián)絡(luò)線段施工方案編制單位：第 22 頁 共 57 頁圖 54 超前管棚施工工藝流程圖（2）施工步驟1）測量定位沿著開挖輪廓線測量放樣、布孔。2）鉆機安裝鉆機安裝要牢固，防止不均勻下沉、移位、傾斜等影響鉆孔質(zhì)量的現(xiàn)象發(fā)生，鉆機距離掌子面不超過 2m。3）鉆進(jìn)成孔、安裝鋼花管①為了便于插管，鉆孔直徑應(yīng)比管棚直徑大 30～40mm，鉆孔深度宜大于設(shè)計的。采用相鄰兩榀鋼架作為管棚施工的導(dǎo)向架。②對鉆進(jìn)不能成孔（如發(fā)生塌孔、卡鉆等現(xiàn)象）地帶應(yīng)補漿固結(jié)圍巖，待圍巖固結(jié)后一次成孔。A 站B 站區(qū)間聯(lián)絡(luò)線段專項施工方案 編制單位：第 23 頁 共 57 頁③鉆機開孔時應(yīng)低速，等成孔 以后再升壓至 MPa，遇軟弱圍巖，再改用低壓鉆進(jìn)。鉆孔順序由高位孔向低位孔進(jìn)行。 ④管棚鉆機鉆深孔時必須接桿。因此，隨著孔深的增長，需要對回轉(zhuǎn)扭矩、沖擊力及推力進(jìn)行控制和協(xié)調(diào)，尤其要嚴(yán)格控制推力，不能過大。⑤為了確保鉆桿接頭有足夠的強度、剛度和韌性，鉆桿聯(lián)接套應(yīng)與鉆桿材質(zhì)相同，兩端采用焊接施工。⑥管棚鉆機固定就位前，測量人員應(yīng)準(zhǔn)確畫出鉆孔位置。 ⑦施鉆時，鉆機大臂必須頂緊在掌子面上，以防止過大顫動影響施鉆精度。⑧鉆機開孔時鉆速宜低，鉆進(jìn) 20cm 后轉(zhuǎn)入正常鉆速。 ⑨第一節(jié)鉆桿鉆入巖層，尾部剩余 20～30cm 時停止鉆進(jìn)，人工用兩把管鉗卡緊鉆桿（注意不得卡絲扣），鉆機低速反轉(zhuǎn)，脫開鉆桿。鉆機沿導(dǎo)軌退回原位，人工裝入第二根鉆桿，并在鉆桿前端安裝好聯(lián)接套，鉆機低速送至第一根鉆桿尾部，方向?qū)?zhǔn)后聯(lián)接成一體。每次接長鉆桿，均可按上述方法進(jìn)行。⑩換鉆桿時，要注意檢查鉆桿是否彎曲，有無損傷，中心水孔是否暢通等，不符合要求的應(yīng)更換，以確保正常作業(yè)。 4）注漿工藝①管棚注漿宜結(jié)合掌子面封閉注漿進(jìn)行。當(dāng)施工需要時，注漿前，用 50mm 厚 C25 噴射混凝土封閉掌子面。同時將鋼管口外徑與孔口周邊的巖石用錨固劑密封，但要預(yù)留一小通氣孔，注漿時，使鋼管與孔壁的環(huán)形空隙內(nèi)的空氣容易從此通氣孔冒出；網(wǎng)管口注漿時，直至漿液由通氣孔冒出為止，注漿采用多孔同時注漿。注漿時，其水灰比控制在 1：1，注漿初壓力為 ～，具體由現(xiàn)場試驗情況確定。注漿順序根據(jù)降水漏斗原理，從拱部開始從上而下壓注，先壓注無水孔，后壓注有水孔。如遇串漿或跑漿，可間隔一孔或幾孔灌壓。②注漿控制為了獲得良好的固結(jié)及堵水效果，必須注入足夠的漿液量，確保一定的有效擴散范圍。但注漿量過大，擴散范圍太遠(yuǎn)，將造成漿液的浪費及給開挖造成新的難度。中管棚注漿孔達(dá)到如下的注漿效果時，即為結(jié)束該孔注漿的標(biāo)準(zhǔn)：a、注漿壓力逐步升高，當(dāng)達(dá)到設(shè)計終壓并穩(wěn)定 10min 以上；b、有一定的注漿量，與設(shè)計注入量大致接近，注漿結(jié)束時的進(jìn)漿量一般在20～30L/min 以下。A 站B 站區(qū)間聯(lián)絡(luò)線段施工方案編制單位：第 24 頁 共 57 頁③注漿異常現(xiàn)象的處理a、在注漿過程中，經(jīng)常發(fā)生漿液從其它孔流出的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為串漿。發(fā)生串漿時，在有多臺注漿機的條件下，應(yīng)同時注漿