【導(dǎo)讀】²歷山名郡一期工程招標文件；《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》；《工程測量規(guī)范》；《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》；《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；《建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》；《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》；《龍門架及井架、物料提升機安全技術(shù)規(guī)范》；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》。工期，提高經(jīng)濟效益。質(zhì)量控制；遵循現(xiàn)行的各項安全技術(shù)規(guī)程、勞動保護條例和防火有關(guān)規(guī)定，確保規(guī)程質(zhì)量和安全施工。，統(tǒng)籌安排，合理組織，按施工計劃完成施工任務(wù)。均衡、連續(xù)和文明地施工。施工方案，以節(jié)省勞力，加快進度，保證質(zhì)量，降低工程成本。，貫徹增產(chǎn)節(jié)約的方針。

　　

【正文】 。l 4/(100179。E179。I) E 表示彈性模量： 179。10 5 N/mm2 I 表示慣性矩 I=179。10 4mm4 則：ρ =[ρ ]=l/400= 說明該模板的主龍骨符合施工設(shè)計要求。 ⑥ 對拉螺栓驗算 對拉螺栓的拉應(yīng)力σ =N/A 其中： N=F1179。對拉螺栓間距179。主龍骨間距 =179。 179。 = A=113mm2 則σ =＜［ f］ =170 N/ mm2 普通螺栓的設(shè)計抗拉強度 ,該對拉螺栓滿足要求。 本工程建筑物長度較長，住宅樓、公建樓設(shè)置溫度后澆帶，地下車庫與住宅樓、公建樓間設(shè)置沉降后澆帶，后澆帶澆筑時間按設(shè)計要求施工。溫度后澆帶在砼終凝前澆筑，沉降后澆帶主體完工后三個月澆筑。 ： 墊層→找平→防水層→防水保護層→后澆帶鋼筋綁扎→澆底部砼→綁扎筏基鋼筋→設(shè)鋼板網(wǎng)模板→澆砼→養(yǎng)護。 后澆帶采用 快易收口網(wǎng) 作為模板。 由熱浸鍍鋅鋼板制成 ， 網(wǎng)格及骨架均機制成形，首先將其切割，并沖壓出網(wǎng)格，然后軋制出骨架，與此同時將中間部分材料拉伸以形成一種拉制金屬網(wǎng)。 口 網(wǎng)特性和優(yōu)點 快易收 口 網(wǎng)是作為消耗性模板來固定的。當混凝土在模板后面澆注時，網(wǎng)眼上的余角片就嵌在混凝土里，形成一個與鄰近澆注塊相連的機械式楔。接縫的質(zhì)量受到嚴格控制，其粘接及剪切方面的強度可與經(jīng)過良好處理的粗琢縫合相比美。 后澆帶處待砼澆筑結(jié)束，必須及時清理，上部用多層板鋪蓋 至后澆帶砼施工時止。 后澆帶砼內(nèi)摻加 HAP 型砼抗裂防水劑，摻量為 1012%，其余部位配制補償收縮砼，摻量為 610%。實際摻量應(yīng)以實驗室配比為準。后澆帶砼內(nèi)還摻加聚丙烯纖維，摻量 。 梁板鋼絲網(wǎng) 后澆帶梁板 在施工處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強度不應(yīng)小于 。 在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于 24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除，澆筑前涂刷結(jié)合劑 。 施工縫止水鋼板通長全部焊接，采用 3mm 熱鍍鋅鋼板，鋼板用Ф 14鋼筋焊在剪力墻水平筋上，間距 500mm。 快易收口網(wǎng)外側(cè)用Ф 14鋼筋加固，長度大于后澆帶構(gòu)件截面寬度，鋼筋間距 50mm，與地下室鋼筋焊接。 ： 認真組織施工人員進行圖紙學(xué)習(xí)，自審和專業(yè)圖紙會審，進行設(shè)計和施工技術(shù)交底和培訓(xùn)，使全體施工人員對整個工程施工部署、施工方法、施工要點和應(yīng)注意事項有一個全面的了解，使能切實掌握操作要求并嚴格執(zhí)行。 進場的原材料，均按規(guī)定進行復(fù)試 ，合格后方準使用，不合格的材料清退出場，避免混用。 做好砼現(xiàn)場的砼全過程的質(zhì)量管理，對原材料質(zhì)量、砼配合比、塌落度、澆灌高度、砼的振搗、試塊的制作、測溫、養(yǎng)護等全面進行檢查，做好記錄，設(shè)專人制作、養(yǎng)護和管理試塊，以保證砼的質(zhì)量。砼初凝時間為 8 小時，基坑內(nèi)設(shè)專人指揮下料，嚴格控制澆灌厚度和澆灌次底板外墻施工縫支模示意圖6182 4 0 厚磚胎模5 0 * 1 0 c m 的木方砼企口@ 5 0 0 短鋼筋焊接在底板面筋上支撐墻側(cè)模1 5 厚鏡面板1 0 0 厚砼墊層防水鋼筋砼底板1 2 對拉螺栓焊止水環(huán)@ 6 0 0 m m3 厚止水鋼板鋼管@ 6 0 0 m m后澆帶混凝土（內(nèi)摻 膨脹劑）地下室外墻后澆帶節(jié)點大樣膨脹加強帶砼 （內(nèi)摻 膨脹劑）地下室底板膨脹加強帶節(jié)點3厚 止水鋼板序，振搗和接槎方法，認真做到分層分段連續(xù)澆灌，防止發(fā)生施工縫。設(shè)專人檢查模板、鋼筋、螺栓、預(yù)埋鐵件，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即糾正。 嚴格按照施工技術(shù)方案組織施工，安質(zhì)量評定標準操作。現(xiàn)場 指揮和值班人員應(yīng)時刻檢查施工質(zhì)量情況，出現(xiàn)問題及時處理糾正，確保工程質(zhì)量。 砼澆筑后及時覆蓋保溫養(yǎng)護。保溫層和模板的拆除，應(yīng)報告并經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責人批準后方能按要求施工。 、 基礎(chǔ)筏板上翻梁、地圈梁、上翻砼墻的模板支撐體系及加固措施 、地圈梁、上翻砼墻 的模板采用竹膠板懸模支撐體系，竹 膠板厚 11mm，竹膠板用木方為 50179。 50 固定，支撐采用鋼管體系，構(gòu)件側(cè)模置于頂端焊垂直方向同直徑 60mm鋼筋的Ф 22鋼筋支撐， 鋼筋長度為500mm，間距 600mm，鋼筋底端支撐在墊層 上，澆筑時澆在砼中，不同梁模板間設(shè)置剪刀撐。 ： 本工程筏板基礎(chǔ)厚 500mm，基礎(chǔ)梁與筏板底平一致。砼澆筑采用現(xiàn)澆底板，待砼初凝前 再澆筑基礎(chǔ)梁。 砼工程： 為加快施工進度，確保工程質(zhì)量，本工程擬全部采用商品砼，泵送至澆筑地點，分層澆筑。根據(jù)設(shè)計要求， ： 請業(yè)主、監(jiān)理人員對需要隱蔽的部位進行驗收，做好隱蔽工程驗收記錄。 。 ，以及材料是否準備充分。 交底。 填寫砼攪拌通知單，通知攪拌站砼的配合比，攪拌時間及攪拌任務(wù)。 ： 輸送管應(yīng)根據(jù)砼的澆注方案設(shè)置，并盡量縮短管線長度，少用彎管和軟管，布置水平管或向下的垂直管時，砼澆筑方向與泵送方向相反，布置向上垂直管時，砼澆筑方向與泵送方向相同，向上泵送時為避免水平管中砼阻力不能與垂直管中砼壓力相平衡而導(dǎo)致摩擦阻力增大，使砼泵的震動不直接傳送給垂直管，因此砼泵的位置距垂直管應(yīng)有一段水平距離，其水平管的長度與垂直管高度的比值，一般不宜小于 1:4。 砼壓送前應(yīng)用適量的水 濕注泵的料斗、泵室、管道等與砼接觸部分。經(jīng)檢查無異常后，采用水泥漿或砂漿進行潤滑壓送。壓送砼時應(yīng)連續(xù)進行，當砼供應(yīng)不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送，但慢速泵送時間，不得超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。由于使用砼輸送泵，坍落度大，流動性好，所以每層采用斜面分層法澆筑。振搗時， 先從澆筑層的下端開始逐漸上移 .為保證砼的流淌坡度滿足要求，須備用一套限距模板。 當泵管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞的管段，待砼卸壓后，拆卸被堵塞管段，取出堵塞物，方可接管。 澆筑砼前，模板內(nèi) 的雜物和積水等必須清除干凈。澆筑柱或墻的砼前，應(yīng)在其底部先鋪一層 50－ 100mm厚與砼同強度的砂漿。 每層砼的澆筑厚度應(yīng)控制在 400mm以內(nèi)，振搗時采用高頻插入振動器，振搗時間應(yīng)在 15－ 30S，振搗至砂漿上浮石下沉，且表面有浮漿為止。 主體澆筑應(yīng)在墻全部綁扎完畢，包括頂板插筋、預(yù)埋鐵件、各種穿插管道敷設(shè)完畢，模板尺寸正確，支撐牢固安全，經(jīng)檢查無誤后進行。一般先澆外墻，后澆內(nèi)墻，或內(nèi)外墻同時澆筑，分支流向軸線前進，各組兼顧橫墻左右寬度各半的范圍。外墻澆筑可采取分層分段澆筑法，即將外墻沿周邊 分成若干段，繞周長循環(huán)轉(zhuǎn)圈進行，周而復(fù)始，直至外墻體澆筑完成。本法能減少砼澆注時對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力，各小組循環(huán)進行，有利于提高工效，但要求砼輸送和澆筑過程要均勻、連續(xù)。 對基礎(chǔ)施工采用閘板泵，以免泵堵塞；向上采用上海采礦泵，以利于泵送。 ：砼澆筑完后 1２小時內(nèi)即加以覆蓋草袋并澆水養(yǎng)護，時間不得少于 21天，氣溫低于 5℃時不得澆水。 : 底板與外墻處施工縫沿外墻周圈設(shè)置鋼板止水帶，施工縫止水鋼板通長全部焊接，采用 3mm 熱鍍鋅鋼板，鋼板用Ф 14 鋼筋焊在剪 力墻水平筋上，間距 500mm。 主梁不留施工縫，次梁施工縫留在跨中 1/3 區(qū)段，懸挑梁與其相連的結(jié)構(gòu)整體澆筑。 板：單向板施工縫留在與主筋平行的任何位置或與受力主筋垂直方向跨度的 1/3區(qū)段；雙向板施工縫位置由設(shè)計人員現(xiàn)場定。 ：施工縫可留在梁板底標高處。 ： 時方可進行。 ，除掉松動的石子和軟弱層。 。 搗，由下而上精心操作。 地上結(jié)構(gòu)工程 、柱、板、墻模板方案 模板基本方案 本工程模板設(shè)計原則：適應(yīng)施工要求，能保證強度、剛度，實用性較強，拆裝簡便，易于吊裝、搬運、操作快。 本工程模板支撐方案選用一覽表 部 位 模 板 方 案 普通方柱 采用 12厚的鏡面膠板，龍骨為 50179。 80的木龍骨，φ 12的對拉螺栓。 主 次 梁 采用 12厚的鏡面膠板，龍骨為 50179。 80的木龍骨，碗扣式腳手架支撐，φ 12的對拉螺栓。 砼 樓 板 采用 12厚 竹膠模板 ， 50179。 100 木龍骨，φ 48179。 鋼管主龍骨，支撐為碗扣腳手架及多功能早拆體系。 樓 梯 采用 12厚覆塑竹膠板， 50179。 100木龍骨，碗扣腳手架。 模板的豎向組合 模板豎向排列時，應(yīng)充分利用長短模板的錯縫組合，以提高其整體剛度。 建筑物外側(cè)剪力墻模板下包 200mm，下包模板貼緊已澆下層剪力墻的上部，作為上部剪力墻模板的支承點，使剪力墻接縫不明顯。下包模板同外掛架相連，使掛架連成整體。拆除時分段整體拆除。外掛架用掛鉤掛在掛鉤螺栓上，該螺栓利用穿墻孔固定，外端為圓盤形，掛鉤掛在圓盤槽內(nèi)。內(nèi)端用槽鋼墊 和螺母緊固，為保證現(xiàn)澆構(gòu)件的截面尺寸，鋼筋砼剪力墻采用在對拉螺栓模板內(nèi)側(cè)焊垂直于對拉螺栓長50mm 的 Ф 16 鋼筋，鋼筋間距為墻厚，在其它現(xiàn)澆構(gòu)件內(nèi)兩模板間加設(shè)兩端焊有平行于模板的長 50mm 的 Ф 16 鋼筋的支撐鋼筋，鋼筋長度為構(gòu)件寬度。 模板組拼后不再拆散，周轉(zhuǎn)使用時整拆整裝。為此外墻模板除以水平背楞連成整體外，設(shè)斜撐用以穩(wěn)定和安裝時調(diào)節(jié)垂直度。外墻壁模板上部設(shè)挑架，擱置木板作為施工操作平臺。 模板的配制 柱、梁、板、墻模板滿配三層，周轉(zhuǎn)使用三次，以節(jié)約模板、木材。 A 柱模 本工程柱有矩形柱和園柱兩種，截面尺寸分別為：方柱邊長500800mm。 工程辦公樓層高 ，矩形柱邊長 600 mm，采用 11厚鏡面板拼制，每邊尺寸大小依據(jù)柱子截面尺寸加長 80mm（木方長度），鋼管抱箍間距從柱子底部至柱 1/3高處為 450mm，從 1/3 至柱頂處為 500mm，并與滿堂架拉牢，中間設(shè)一道 Ф 12對拉螺栓，間距 @450500mm。其模板圖同基礎(chǔ)部分。 B 梁模板 本工程 C2樓架空層框肢梁的斷面尺寸較大，為 350179。 1200mm，對支撐體系要求很高，必須采取特殊措施并進行模板驗算。其它梁尺 寸較一般，模板設(shè)計同地下室部分，這里專門對預(yù)應(yīng)力大梁模板進行設(shè)計。 大梁采用 12厚鏡面膠板， 50179。 100mm 木方配制成梁側(cè)、梁底模板。梁支撐用碗扣式鋼管，側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距 @300，側(cè)模主龍骨用雙鋼管，間距 @500，梁側(cè)模要增加對拉螺栓固定，對拉螺栓沿梁高每 500mm設(shè)一道，縱向間距每 600mm 設(shè)置一道。 梁底模木方間距沿梁寬不大于 150mm，基本上滿鋪，主龍骨采用 10槽鋼，沿梁縱向間距 600mm。鋼管支撐沿梁縱向間距 600mm，沿梁寬間距300mm左右，鋼管水平連系桿每 一道并與柱 拉接，中間加設(shè)斜撐，以確保大梁的穩(wěn)定。 C 混凝土樓板、墻、樓梯模板 同地下室部分，這里不再重復(fù)。 前面地下室對墻模板已進行了驗算，上部結(jié)構(gòu)墻、柱、梁側(cè)模模板受力情況和地下室墻相似，可以看出上述模板設(shè)計是安全的。 A 支模前的準備工作 a 做好定位基準工作。 根據(jù)控制軸線用墨斗在結(jié)構(gòu)板面上彈出柱、墻結(jié)構(gòu)尺寸線及梁的中軸線。 在柱墻豎向鋼筋上部 50cm標注高程控制點，用以控制梁板模標高。 設(shè)置模板定位基準：根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上（ 以勿燒主筋斷面為準），并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準確。 b 按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。 c 經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進行堆放。重疊平放時，每層之間加墊木，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面大于 10cm。 d 模板安裝前，向施工班組、操作工人進行技術(shù)交底；在模板表面涂刷不污染砼的脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。 e 做好施工機具及輔助材料的保養(yǎng)及進購等準備工作。 B 柱模板安裝 a 按圖紙尺寸在地面先將柱模分片拼裝好后 ,根據(jù)柱模控制線釘好 壓腳板 ,由塔吊或吊車直接吊到位 ,用鋼管臨時固定 ,吊線校正垂直度及柱頂對角線，最后緊固柱箍和對拉螺栓。 C 梁板模 a 根據(jù)樓面彈出的軸線在柱子上彈出梁位置和水平線 b 按設(shè)計標高調(diào)整支架的標高，安裝梁底模板并拉線找平，當梁跨度≧ 4m時，跨中梁底處按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度一般為梁跨的 1‰ 3‰。 c 大梁模由于立桿支撐受力較大，其立桿下部要加下托并且支撐在堅實的地面上。 d 若大梁下首層地坪的砼結(jié)構(gòu)后做，大梁下面地坪一定要先碾壓密實，然后澆細石砼并按鋼管立桿間距鋪設(shè)枕木，確保大梁支撐在牢固的地面上，周 圍要做排水措施。若大梁下對應(yīng)基礎(chǔ)梁已做，則最好直接支在地梁上。 e 為確保萬無一失，在正式施工前應(yīng)現(xiàn)場進行模擬堆載試驗，觀察鋼管支撐立桿的變形情況。 D 墻模板安裝 墻模板安裝工藝流程： E 模板的拆除 模板的拆除順序為：柱墻模板 — →樓板模板 — →梁側(cè)模 — →梁底模。 拆模時混凝土強度應(yīng)達到以下要求：不承重的模板（柱、墻模板），其混凝土強度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時方可拆除且不早于二天；承重模板應(yīng)在混凝土強度達到施工規(guī)范所規(guī)定的強度時拆模，所指混凝土強度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊的強度決定；預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu) 必須是在預(yù)應(yīng)力張拉灌漿后方可拆除。雖然達到了拆模強度，但