【正文】 四、作業(yè)條件１、 有關抹灰工種的作業(yè)全部完成，墻體應基本干透，基層抹灰面的含水率不大于１０％。２、 水工、水暖工、電氣工的施工項目均完成，管洞修補好，門窗玻璃安完，一遍油漆已完。３、室外溫度不小于５℃，冬期施工室內(nèi)溫度不低于５℃，相對濕度為６０％，并在采暖條件下進行，同時設專人負責測試溫濕度和開關門窗，以利通風和排除濕氣。４、做好樣板，并經(jīng)檢查鑒定合格后，方可大面積噴（刷）漿。五、外墻涂料施工工藝１、磚混結(jié)構(gòu)的窗臺、碹臉、窗套、腰線等部位涂刷白水泥漿的施工方法（１）需涂刷的窗臺、碹臉、窗套和腰線等部位在抹罩面灰時應趁濕刮一層白水泥膏，使之與面層壓實結(jié)合在一起，并對滴水線、槽按規(guī)矩預先埋設留置好，操作者應趁灰層未干，緊跟涂刷第一遍白水泥漿（配合比：白水泥加水重２０％的１０７膠拌勻），涂刷時可用油刷或排筆，自上而下涂刷，注意應少蘸勤刷，防止污染。（２）次日再涂刷第二遍，達到涂層無花感、蓋底為止。噴（刷）外墻面根據(jù)室外氣候變化影響大的特點，應選用防潮、防水、耐水性的涂料。其操作順序及方法是：清理基層，刮聚合物水泥膩子１～２遍（配合比為用水重２０％的１０７膠水溶液拌水泥，成為膏狀物），干后用砂紙打磨平，對塌陷處重新補平，干后打砂紙。噴（刷）聚合物水泥漿（配合比：用水重２０％的１０７膠水溶液拌水泥，輔以顏料后成為漿液）或用防潮、防水涂料進行噴（刷）。應先噴（刷）觸角，再噴（刷）大面，均勻地噴（刷）一遍，待干后再噴（刷）第二遍，使其顏色均勻一致，直至交活為止。六、冬期施工１、內(nèi)墻噴（刷）漿應在采暖條件下進行，室內(nèi)溫度不得低于５℃，濕度不大于６０％。２、噴（刷）聚合物水泥漿，應根據(jù)室內(nèi)溫度摻入外加劑（早強劑），外加劑的材質(zhì)應與涂料材質(zhì)配套，其外加劑摻入量由試驗決定。３、外買涂料施工時，應根據(jù)噴（刷）要求，采取防凍措施。外墻噴（刷）漿不得在利用凍結(jié)法抹灰的墻面上進行。涂刷聚合物水泥漿應根據(jù)室外溫度摻入外加劑（防凍早強劑），外加劑的材質(zhì)應與涂料材質(zhì)配套，外加劑的摻量應由試驗決定。冬期施工所用的外墻涂料，應根據(jù)材質(zhì)使用說明書的要求去組織施工及使用，嚴防受凍。七、質(zhì)量標準 （一）保證項目 １、材料的材質(zhì)、品種、質(zhì)量必須符合設計及施工規(guī)范的要求。 ２、各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。 ３、底涂、中涂和面涂之間必須粘結(jié)牢固，無脫皮缺陷。 （二）基本項目 １、底涂、中涂和面涂必須掌握好間隔的時間（涂膜干透的時間）。 ２、面層多彩噴涂，表面均勻平整，色彩一致，有立體感，質(zhì)感性好。 八、成品保護 １、進行操作前將不進行噴涂的門窗及其他相關的部位遮擋保護好。 ２、噴涂完的墻面，隨時用木板或小方木將口、角等處保護好，防止碰撞造成損壞。 ３、拆腳手架時，要輕拿輕放，嚴防碰撞已噴完的墻面。 ４、油漆工刷油時，嚴禁蹬踩已涂好的涂層部位（窗臺），防止小油桶碰翻涂漆污染墻面。 ５、嚴禁施工人員在已噴涂的面層亂寫亂畫，噴涂飾畫。 九、安全措施 １、操作前檢查腳手架和跳板是否搭設牢固，高度是否滿足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之處應及時修整。 ２、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人數(shù)不得集中在一起，工具要擱置穩(wěn)定，防止墜落傷人。 ３、在兩層腳手架上操作時，應盡量避免在同一垂直線上工作，必須同時作業(yè)時，下層操作人員必須戴安全帽。 ４、抹灰時應防止砂漿掉入眼中，采用竹片或鋼筋固定八字靠尺板時，應防止竹片或鋼筋回彈傷人。 ５、夜間臨時用的移動照明燈，必須用安全電壓。機械操作人員須培訓持證上崗，現(xiàn)場一切機械設備，非操作人員一律禁止亂動。 十、施工注意事項 １、噴涂施工應避免在雨天和濕度高的氣候條件進行，并根據(jù)不同的氣候條件確定底、中、面層施工的間隔時間，必須在前一道涂層干透后方可進行下一道涂層操作。 ２、面層涂料噴涂時，面層未干燥之前，不得清掃地面，防止灰塵粘附到未干燥的多彩面層。 ３、涂料的貯存，應避免在陽光下直接曝曬。 ４、噴槍及容器用后，應立即用清水清洗，對沖洗不掉的涂料，可用棉紗蘸丙酮或硝基漆稀釋劑擦洗。 ５、噴涂的施工作業(yè)面，應保持空氣流通，并嚴禁吸煙。 ６、噴涂施工，要求施工人員認真細致操作，每道工序均應嚴格按照有關規(guī)定進行。易出現(xiàn)質(zhì)量問題有以下幾點：（１）流淌：一次噴涂過厚，由涂料堆積所造成的重力引起流墜下淌。（２）不均勻花紋：噴涂壓力不穩(wěn)，噴涂操作方法不當?；蛎鎸痈采w率不夠，使面層花紋不均勻而影響裝飾效果。（３）光澤不均勻：中涂層吸收面涂料不均勻，在中涂之前，必須在基層上光涂底層涂料。（４）涂膜起殼：首先是基層潮濕，基層強度不夠，影響涂層的粘結(jié)質(zhì)量；其次是中涂沒有子透就急于噴涂面層；或者中涂所用劣質(zhì)涂料而造成起殼或剝落現(xiàn)象。十、刮大白施工準備施工前先審核圖紙確定施工位置尺寸及采用大白的品種，如普通大白，還是防水大白。檢查準備施工墻面的干燥情況，一般在八分干即可打底施工。材料準備：各種工具，各種配制材料準備齊全，方可開工。檢查有可能影響本道工序施工，其它工序和工種完成情況，如門窗框是否接上，安裝工程有無影響施工的現(xiàn)象等。施工工藝（1） 、施工面修飾：把已抹灰的砂漿墻面上的灰塵、雜物、灰渣清出干凈，用砂紙把墻面進一步打光，把可見的渣痕縫隙用膩子修平。 （2） 、大白涂料：基底清理完后即可進行刮大白漿，第一遍完成后，再用砂紙打磨，此次大磨要輥打均勻，如有因刮層較厚或墻面較高等原因打磨較重，下一道刮大白前應先刮一道107膠后才能刮下一遍，第一遍后，每次刮大白前均做到打砂紙—掃出灰塵—個別地方刷107膠。大白一般要刮四遍以上，頭兩遍陰陽角不用靠尺板，第三、四遍必須用靠尺板靠刮。大梁及較長的陰陽角應掛線靠尺，做到陰陽方正，線條順直。（3） 、為了穿插工序，暖氣包后面等部位，可先刮兩遍，再進行暖氣包安裝。有暖氣包的房間最后一遍大白應在氣包安裝打壓，銀粉刷完后再刮。（4） 、刮大白時切忌污染其它工序工種的成品、半成品，一般采用遮蓋法，一旦有少許污染處，應及時清理，免得干硬后增大破壞性。（5） 大白驗收：優(yōu)質(zhì)大白，以不掉粉、無裂紋、無翹皮、表面平整、光滑、陰陽順直、顏色一致，門窗口踢腳、管道等根部線條清析平穩(wěn)、順直為準。十一、樓、地面工程一、 水泥砂漿面層 （一）、材料要求 １、水泥 用425號硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，要求新鮮無結(jié)塊。 ２、砂 用中砂或粗砂或中粗砂混用，最大粒徑不大于５mm，不得含有雜質(zhì)，含泥量不大于３%。 ３、石屑 如石屑代砂，粒徑直為３～５ｍ，含粉量不大于３％。 （二）、主要機具設備 １、機械設備 砂漿攪拌機、機動翻斗車。 ２、主要工具 平鐵鍬、木刮尺、木杠、木抹子、鐵抹子、鋼皮抹子、角抹子、噴壺。小水桶、鋼絲刷、掃帚。茅柴帚、手推膠輪車等。 （三）、作業(yè)條件 １、地向或樓面的混凝土墊層（基層）已按設計要求施工完成，混凝土強度已達到12ＭＰa以上，預制空心樓板已嵌縫完。 ２、室內(nèi)門框、預埋件、各種管道及地漏等已安裝完畢，經(jīng)驗查合格，地漏口已遮蓋，并辦理預檢手續(xù)。 ３、各種立管和套管通過面層孔洞已用細石混凝土灌好修嚴。 ４、頂棚、墻面抹灰施工完畢，已彈出或設置控制面層標高和排水坡度的水平線或標志。公格縫已按要求設置，地漏處已找好泛水及標高。５、屋面已做好防水層，或有防雨措施。 （四）、施工操作工藝 清理基層 將基層表面的積灰、浮漿、油污及雜物清掃掉并洗干凈，明顯凹陷處應用水泥砂漿或細石混凝土墊平，表面光滑處應鑿毛并清刷干凈。抹砂漿前澆水濕潤，表面積水應予排除。 ２、沖筋、貼灰餅 根據(jù)墻面彈線標高，用1：2干硬性水泥砂漿在基層上做灰餅，大小約50mm見方。有坡度的地面，應坡向地漏一邊。如局部厚度薄于10mm時，應調(diào)整其厚度或?qū)⒏叱龅木植炕鶎予徣ゲ糠帧? ３、配制砂漿 面層水泥砂漿的配合比直為１：２（水泥：砂，體積比），稠度不大于35mm，強度等級不應小于Ｍ15。水泥石屑砂漿為1：2（水泥：石屑，體積比）。使用機械攪拌，投料完畢后的攪拌時間不應少于２min，要求拌合均勻，顏色一致。 ４、鋪抹砂漿 灰餅做好待收水不致塌陷時，即在基層上均勻掃素水泥漿（～）一遍，隨掃隨鋪砂漿。若待灰餅硬化后再鋪抹砂漿，則應隨鋪砂漿隨找平，同時把利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。 ５、找平、壓頭遍 鋪抹砂漿后，隨即用刮尺或木杠按灰餅高度，將砂漿找平，用木抹子搓揉壓實，將砂眼。腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。抹時應用力均勻，并后退著操作。待砂漿收水后，隨即用鐵抹子進行頭遍抹平壓實至起漿為止。如局部砂漿過干，可用茅柴帚稍灑水；如局部砂漿過稀，可均勻撒一層１：１干水泥砂（砂需過３mm篩孔）來吸水，順手用水抹子用力搓平，使互相混合。待砂漿收水后，再用鐵抹子抹壓至出漿為止。 ６、二遍壓光 在砂漿初凝后進行第二遍壓光，用鋼抹子邊抹邊壓，把死坑、砂眼填實壓平，使表面平整。要求不漏壓，平面出光。有分格的地面，壓光后，應用溜縫抹子溜壓，做到縫邊光直，縫隙明細。 ７、三遍壓光 在砂漿終凝前進行，即人踩上去稍有腳印，用抹子壓光無抹痕時，用鐵抹子把前遍留下的抹紋全部壓乎、壓實、壓光，達到交活的程度為止。 ８、養(yǎng)護 視氣溫高低在面層壓光交活24ｈ內(nèi)，鋪鋸末或草袋護蓋，并灑水保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于14ｄ。 ９、抹踢腳板 一般在抹地坪面層前施工。有墻面抹灰層的，底層和面層砂漿宜分兩次抹成，無墻面抹灰層的，只抹面層砂漿。抹底層砂漿系先清理基層，灑水濕潤，然后按標高線量出踢腳板標高，拉通線確定底灰厚度，貼灰餅，抹１：３水泥砂漿，刮板刮平，搓毛，澆水養(yǎng)護。抹面層砂漿系在底層砂漿硬化后，拉線貼粘靠尺板，抹１：２水泥砂漿，用利板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口，用角抹子溜直壓光。 冬期施工 冬期施工宜用425號硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；室內(nèi)應有保暖措施，使環(huán)境溫度不抵于+５℃。配制砂漿用熱水攪拌，使鋪抹時溫度不低于５176。C。 （五）、質(zhì)且標準 一保證項目 １、砂漿所用水泥、砂的材質(zhì)，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 ２、水泥砂漿面層的強度（配合比）和密實度，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ３、面層與基層的結(jié)合必須牢固，天空鼓。 二基本項目 １、面層表面清潔，無裂縫、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。 ２、地漏和面層排水坡度應符合設計要求，不倒泛水，無滲漏、無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴密平順。 ３、踢腳板高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部如有空鼓長度不大于２００mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于兩處。 三允許偏差項目水泥砂漿面層的允許偏差及檢驗方法下表。 水泥砂漿面層的允許偏差和檢驗方法表 項次項目允許偏差（mm）檢驗方法123表面平整度踢腳板上口平直板塊行列（接縫）直線度443用靠尺和楔形塞尺檢查拉5m線尺量檢查拉5m線尺量檢查 （六）、成品保護 １、面層施工防止碰撞損壞門框、管線、預埋鐵件、墻角及已完的墻面抹灰等。 ２、施工時注意保護好管線、設備等的位置，防止變形、位移。 ３、操作時注意保護好地漏、出水口等部位，作臨時堵口或覆蓋，以免灌入砂漿等造成堵塞。 ４、事先埋設好預埋件，已完地面不準再剔鑿孔洞。 ５、面層養(yǎng)護期間，不允許車輛行走或堆壓重物。 ６、不得在已做好的面層上拌合砂漿，調(diào)配涂料等。 （七）、安全措施 １、清理基層時，不允許從窗口、洞口向外亂扔雜物，以免傷人。 ２、抹砂漿操作人員應有手套等必要的勞動保護用品。 （八）、施工注意事項 １、面層施工溫度不應低于５℃，否則應按冬期施工要求采取措施。 ２、水泥砂漿鋪抹時，如砂漿局部過稀，不得撤干水泥，以免面層顏色不勻，甚至造成龜裂或起皮。壓光時，不得貪圖省力，而另加素水泥膠漿壓光，以防起充或造成表層強度降低。 ３、面層抹壓完畢后，夏季應防止曝曬雨淋，冬季應防止凝結(jié)前受凍。 ４、抹面時基層必須注意鑿毛，將油污、臟物去凈并濕潤，刷素水泥漿一度，立即鋪抹，掌握好壓抹時間，以避免出現(xiàn)空鼓或脫殼。 ５、抹砂漿時應注意按要求遍數(shù)抹壓，并使其均勻、厚薄一致，不得漏壓、欠壓或超壓，以防表面起皮和強度不均。 ６、抹面層時，不得使用受潮或過期水泥，砂漿應攪拌均勻，水灰比應掌握準確，壓光要適時，以防造成地面起砂。 ７、當水泥砂漿面層出現(xiàn)局部起砂時，可采用水泥膩子進行修補。方法是將起砂表面清理干凈，灑水濕潤，滿刮膩子２５遍，～，灑水養(yǎng)護，用砂紙磨平，清除粉塵，再作一道蠟面。二、地磚地面（一）施工操作工藝一地磚面層 １、清理基層 將基層表面的積灰、油污、浮漿及雜物等清理干凈。如局部凸凹不平，應將面處鑿平，凹處用１：３砂漿補平。 ２、找標高、彈線 從過道統(tǒng)一往各房間內(nèi)引進標高線。然后在房間主要部位墊層上彈互相垂直的控制十字線，并引至墻面底部，作為檢查和控制防滑地磚板塊位置的準繩。 ３、試拼和試排+鋪設前對每一房間的防滑地磚板塊進行試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。為檢驗板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等的相互位置是否符