【正文】 齊，接頭配件入庫保管。清洗水排入臨近沉淀池。 泵送混凝土時，如果需要接長輸送管長于3m時，應預先用水泥砂漿濕潤內壁。泵送中不得把拆下的泵管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。 泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。清洗水排入附近沉淀池，混凝土泵管堆放整齊。 墊層混凝土一）施工準備 墊層施工前，應根據(jù)控制坐標和軸線，標高點，結合圖紙尺寸對工程進行測量、放線，核對圖紙放好筏基外30mm處的外邊線，由標高點測出基底標高。清理基層，將基坑余土和障礙物清理干凈，坑內無積水。在基坑內，每2m打一標高控制樁。用水準儀抄平，作好墊層標高控制。二） 材料控制墊層采用C15商品砼，落度14～16㎝。水泥采用復合硅酸鹽水泥。砂采用中砂，含泥量不大于5%。石子選用05～㎜，其最大粒徑不應超過30㎜，并不得大于墊層厚度的2/3，含泥量不于2%。施工用水采用飲用水。三）墊層砼運輸，在基坑中部處，用鋼管架支撐上用木模板制作兩個溜槽，用手推車送至施工點。五）墊層施工工藝基層處理，清除基土層表面的雜物并灑水濕潤，但表面不得有積水。C15砼鋪設，用手推車送至施工地點后用鍬分散攤平，用2m鉛合金刮桿以據(jù)標高控制點刮平，用振動平板，待墊層能上人時用木抹搓平，鋼抹收毛光，集水坑和電梯井坑陰陽角處做找圓角。墊層完成后，在12小時內用塑料布覆蓋，防止水分盡快流失和蒸發(fā)，必要時澆水養(yǎng)護要設專人負責。再進行下道工序。六）質量標準振搗密實，不顯接頭和抹痕，不空鼓不開裂?，F(xiàn)場取樣試塊必須符合設計要求。表面平整度用2m尺寸拉查，檢查數(shù)不大于3點。 基礎大體積混凝土底板施工混凝結構概況，混凝土設計強度等級C30，抗?jié)BP6，屬大體積混凝土結構。底板下設C15素混凝土墊層，墊層上做柔性防水材料，底板側面用120mm磚胎膜?；炷林氖┕l件本工程混凝土底板混凝土將于4月施工，混凝土澆筑時日平均氣溫為15～25℃，白天最高氣溫可能達20℃。a、控制混凝土的內外溫差、內部綜合溫差。降溫時大體積混凝土中心溫度與表面溫度相差過大，會在表面形成過大拉應力而使混凝土表面開裂；如混凝土內部溫度過高，干縮、冷縮過大，降溫過程中，內外約束的存在可能使底板產生裂縫。 b、施工采用泵送混凝土一次澆注，混凝土澆注強度較大，必須使混凝土具有足夠的凝結時間和保塑性，以滿足大工作面施工需要，防止出現(xiàn)裂縫。針對以上難點，須通過周密的施工組織措施、科學合理的配合比設計、嚴格的溫度控制監(jiān)測措施、嚴格的澆注養(yǎng)護方法、嚴格的質量保證制度來確保大體積混凝土施工?；炷恋氖┕ぜ夹g準備a、原材料的選擇水泥：使用低水化熱礦渣硅酸鹽水泥；砂：使用中河砂，泥塊含量＜1%，含泥量＜3%， 級配合格；石：使用 5～， 含泥量＜1%， 泥塊含量%，壓碎指標10%，針片狀顆粒含量＜5% ，級配合格；粉煤灰：使用Ⅱ級分選粉煤灰，需水量比＜101%；膨脹劑：使用低堿高膨脹劑UEA，堿含量＜%；外加劑：使用萘磺酸鹽系復合型緩凝高效減水劑，減水率≥20%。b、砼生產能力本工程底板施工混凝土采用商品砼運輸和生產能力滿足施工需要。c、施工組織措施. 混凝土澆注采用1臺混凝土泵并行退打，一次澆注由底板底面至頂面，一個坡度、一次到頂、循序漸進、分層振搗。專人負責混凝土的接搓、振搗、布料和泵管的澆注位置。柱腳定位、鋼筋綁扎、模板支設、預留預埋、鋼板止水帶定位等完畢，驗收合格后開始澆筑混凝土。，確認澆筑期間無大雨出現(xiàn)。，混凝土澆筑量保證40m179。/h。因特殊原因造成澆筑間隙時，間隙時間不大于3h。h、要注意振搗，混凝土凝結后及時養(yǎng)護。i、混凝土澆筑后8～10h開始測溫，1～7天每日通報測溫情況。g、混凝土澆筑前安排澆筑人員，并進行技術交底。k、混凝土入模溫度的控制入模溫度直接影響混凝土的中心溫升值，因而降低入模溫度是大體積混凝土施工的重要控制內容之一，降溫措施如下： 、現(xiàn)場砂、石子場地澆筑前1d澆水降溫，施工前與水泥廠預訂專用庫，杜絕使用剛出爐熱水泥。、利用地下水拌和混凝土，攪拌站蓄水池水溫可降低15℃。 、混凝土泵管用麻袋包裹并澆水降溫。混凝土澆筑期間注意測試拌和水溫度、砂、石材料溫度、水泥溫度、混凝土入模溫度，控制入模溫度低于21℃?；炷恋臐仓晌飨驏|，分段澆筑，每段均一次連續(xù)澆筑完成。每段澆筑時，采用2臺混凝土泵由外向內并行退打，混凝土一次澆出底板面，大斜面分層、薄層覆蓋（每層 200～300mm，底板最寬每層砼最大澆筑量約200 m179。，澆筑覆蓋時間約7h，混凝土初凝時間控制在10h以上，可避免冷縫） 、循序推進。見圖?；炷翝仓r注意不能破壞測溫點和鋼筋、預埋件位置。為避免砼表面因失水過多而在上下層砼之間形成不良接搓，澆筑時二次振搗。當澆筑上層砼時振動捧需插入下層砼內 5cm，以切實保證上下層砼之間結合緊密。混凝土的振搗和表面處理為保證混凝土整體的密實度，在大流動度混凝土的前、中、后點布置4道振動棒，控制振動棒振搗時間15～25s、移動間距50cm左右。墻柱插筋處和電梯井處采用對稱振搗防止鋼筋位移，電梯井模板澆筑摸板底時在模板上部加配重防止模板振搗時上升。為防止混凝土表面出現(xiàn)龜裂，混凝土澆筑到標高位置后用木搓壓實搓平，終凝前用木抹子收平壓實兩遍?；炷恋酿B(yǎng)護混凝土終凝后所有部位及時覆蓋塑料薄膜一層、草袋一層保溫、保濕養(yǎng)護。大體積混凝土內部的溫度監(jiān)控與溫控措施混凝土自高處頌落的自由高度不應超過2m，當超過3m時應采用串筒、溜筒或振動溜管使混凝土下落。因此，本工程柱、混凝土澆筑采用串筒，防止混凝土離析。柱在澆筑混凝土前，必須用水將基層沖洗干凈，充分濕潤膠合板。按規(guī)范要求在澆筑前要先澆筑50mm100mm厚的混凝土原漿。柱、要混凝土分層澆筑，分層振搗。柱混凝土澆筑到梁或暗梁底標高以下50mm左右，將混凝土表面找平?；炷琳駬v先要選擇有經驗的振搗手，并配備與澆筑構件相適宜的振搗棒，快插慢拔，掌握好振搗時間，每點的振搗時間應使混凝土表面呈南泛漿和不再沉落，一般為20s30s。每層混凝土振搗密實后，再澆筑上層混凝土并避免過振。每根柱子設振搗工2人，振搗棒上做出尺寸標記，用以控制下椴高度。振搗器插入下層混凝土內的深度應小于50mm。門洞兩側同時下棒，防止模板位移，預留洞位置要作好標記。養(yǎng)護方法：柱、墻拆模后，滿刷UH1混凝土養(yǎng)護液一遍。 梁、板混凝土 柱與梁板節(jié)點混凝土強度等級不同時的施工措施（1）混凝土拌合物的運輸采用專用車，掛牌編號，標識清楚，標牌上寫明混凝土的等級，送達現(xiàn)場后，由專人帶領，將拌合物卸入指定的混凝土泵車內，由混凝土泵輸送到相應的結構部位，以防搞錯。（2）節(jié)點處的混凝土實行先高后低的原則，即先澆高強度混凝土，后澆低強度混凝土，在高低等級混凝土的交界處，設置金屬絲網，以便操作者控制澆筑范圍。（3）合理的布置泵管，泵管的長度及走向，均根據(jù)混凝土的等級、澆筑順序、凝結時間等因素，避免隨意性。（4）加強通訊聯(lián)系，在混凝土澆筑過程中，前方和后方、樓上和地面用對講機聯(lián)絡，發(fā)生問題及時處理。（5）不同強度等級的混凝土在交接面應連續(xù)施工，應在前種混凝土初凝前，將后續(xù)混凝土澆筑完畢，不能將交接面作為施工縫處理。（1）標高控制采用自動安平水準儀跟蹤檢查。（2）樓板混凝土澆筑路線要按事先擬定的順序依次進行，防止打亂順序使施工間歇過長，產生冷縫。（3）振搗混凝土時，應避免振搗棒直接觸碰鋼筋，并安排專人觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好?；炷琳駬v采用平板式和插入相結合振搗，具體為：先用插入式振搗器振搗，要求直上直下，快插慢拔，插點均勻；然后用平板振搗器振搗，前后兩行的重疊區(qū)不少于100mm，提高混凝土的密實度和表面平整度。（4）振搗結束后，用木抹子不一遍，待表面收水后，人踩有輕微印時（下陷5mm10mm），開始第于遍抹壓，在人員安排上，隨之用塑料薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護不少于7d。 清水混凝土質量標準本工程混凝土全部按清水混凝土質量標準施工。而國家對清水混凝土的無統(tǒng)一的質量標準，根據(jù)相關標準規(guī)范和我公司多年的施工實踐，確定清水混凝土的內控標準如下：主控項目和一般項目均符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502042002）的要求，混凝土外觀要求表觀平整，線條通順，棱角平滑方正，模板拼縫痕跡規(guī)律整齊，搭接面過渡平整，色澤均勻一致。避免混凝土外表面的蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等影響外觀的缺陷；做到無麻面、無明顯氣泡、光滑平整；允許偏差項目符合一般抹灰中變通抹灰的允許偏差要求。 現(xiàn)場試驗 建立標準養(yǎng)護室在現(xiàn)場建立標準養(yǎng)護室，對混凝土試塊進行養(yǎng)護。 現(xiàn)場取樣、試塊留置現(xiàn)場坍落度試驗在罐車出料口取樣，混凝土抗壓、抗?jié)B試塊在罐車出料1/4或3/4時取樣。試塊留量：同部位、同一工作班、同一配合比混凝土100m3，取樣不得少于一次；同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。每次取樣至少留置一組標養(yǎng)試塊，同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定，每次澆筑留置一組—三組備用試塊；砌體工程工藝流程：砂漿攪拌→作業(yè)準備→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚→驗評、磚澆水：磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。、砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為177。2%，砂、灰膏控制在177。5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間為：a砂漿和水泥混合砂漿不得少于2 min。b水泥粉煤灰砂漿摻用外加劑的砂漿不得少于3 min。c摻用有機塑化劑的砂漿，應為3～５min。 砂漿的拌制采用砂漿機拌合，配合比以重量比為準，逐車過磅，其配料精確度控制在下列規(guī)定之內：水泥177。2%，砂、石灰膏177。5%。砂考慮其含水率對配料的影響，砂漿的稠度以70mm90mm為宜。并隨拌隨用，試塊的養(yǎng)護采用標準養(yǎng)護。 在加氣混凝土砌塊的裝卸和運輸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。加氣混凝土砌塊應防止雨淋。：放線——基層處理——排磚撂底——砌筑。、盥洗室墻體須用粘土磚砌筑，不得使用加氣混凝土砌塊。，砌體砌至接近梁、板底時，應留≥20cm，待砌體沉實（7d后）用黏土實心磚斜砌擠緊，砂漿應飽滿，傾斜角度宜為60左右。，必須把預埋在柱、墻中的拉結筋砌入墻內。拉結筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度應符合設計要求，砌體柱、墻之間的縫隙用砂漿填滿、擠實。構造柱應留槎，300mm收進一次。 砌體灰縫 應橫平豎直，砌體灰縫應砂漿飽滿，水平灰縫的飽滿度不能低于80%。豎縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。 管線槽留置時，采用彈線定位，用開槽機開槽，不得采用斬磚預留槽。 砌筑前,根據(jù)墻身高度制作皮數(shù)桿，統(tǒng)一攏平，立好皮數(shù)桿，在砌筑位置上彈出墻身線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌筑兩頭的磚，再拉準線砌中間的部分。砌第一皮磚時必須經試排磚。 砌體交接時應同時砌筑，交錯搭接，嵌于兩柱間的墻，沿墻高設2Φ6@500拉結筋，鋼筋沿墻全長置于灰縫，并與預留鋼筋綁扎搭接250mm。 砌體外墻,在窗臺處設一道鋼筋混凝土腰帶，高150mm，寬同墻厚，四角設4Φ12縱筋，箍筋2Φ6@200，施工時需配合窗臺板施工。 墻高超過4m的砌體隔墻，在墻半高或門洞上設一道鋼筋混凝土腰帶，帶高180mm，沿墻體布32Φ12縱向鋼筋，箍筋為Φ6@250，兼做門洞過梁時斷面應不小于洞寬的1/10。墻長超過5m的填充墻砌體隔墻頂部與結構梁板的連接按《建筑抗震構造詳圖》施工。 內隔墻的洞兩側以及沿墻長每隔3m設240mm*240mm構造柱，主筋4Φ12，上下應從樓板或梁留出，用綁扎或焊接搭接，箍筋Φ6@a、砌墻時，在砌到不足整塊時，應用鋸按尺寸割切。小于1/3的碎塊不準再用來砌墻，特殊情況除外。b、與梁的連接不好在砌墻時與梁（或板）連接處應用標準磚斜砌，使墻體與梁（或板）連接牢固。c、與門窗口的連接不對，造成門窗口松動在砌門窗洞口時，墻與門窗口的連接方法應按正確方法去做，使門窗口與墻體連接牢固，不至于在使用中松動。d、粘接砂漿質量不符合要求粘接砂漿不按要求去配制，甚至用混合砂漿代替。配制粘接砂漿時，應按要求的粘接劑和規(guī)定的配合比。第六篇 裝飾裝修工程施工要點及方案一、內墻抹灰（1）操作工藝流程澆水濕潤基層 找規(guī)矩、做灰餅 設置標筋 陽角做護角 抹底層、中層灰 抹窗臺板、踢腳板（或墻裙） 抹面層灰 清理。（2）操作方法①清理基層，澆水濕潤：清掃墻面上浮灰，檢查門窗洞口位置尺寸，打鑿補平墻面，澆水濕潤基層。②找規(guī)矩、做灰餅：先用托線板和靠尺檢查整個墻面平整度和垂直度，根據(jù)檢查結果即可確定灰餅的厚度。做灰餅時，距墻面兩邊的陰角100200mm處，用1：3水泥砂漿或1：3：9水泥混合砂漿，各做一個50mm50mm的灰餅，然后用托線板或線錘在此灰餅面掛垂直，在墻面上下各補做兩個灰餅，灰餅距地及頂棚高度150250mm左右，再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線拴在釘子拉橫線。③抹標筋（沖筋）：灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間抹標筋，寬度與厚度均與灰餅同。④抹底層灰待標筋有一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實搓毛。底層灰要略低于標筋。⑤抹中層灰：待底層灰至67成干后，即可抹中層灰，抹灰厚度以墊平標筋為準，并使其稍高于標筋。抹上砂漿后，用鋁合金刮杠按標筋刮平，不平處補抹砂漿，然后再刮，直至平直為止。緊接著用木抹子搓壓，使表面平整密實。墻的陰角處，先用方尺上下核對方正（水平標筋則免去此道工序），然后陰角器上下抽動搓平，使室內四角方正。⑥抹灰面層：待中層有67成干時，即可抹面層灰。操作規(guī)程應從陰角處開始，最好兩人同時操作，一人在前上灰，另一