【導(dǎo)讀】后沙峪鎮(zhèn)東莊、火神營(yíng)。搬遷安置用房項(xiàng)目。地源熱泵系統(tǒng)工程。施工單位北京華清榮益地能科技開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位北京世紀(jì)中天國(guó)際建筑設(shè)計(jì)有限公司。施組/方案名稱后沙峪鎮(zhèn)東莊火神營(yíng)搬遷安置房地源熱泵項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)。編制人胡青松報(bào)送日期2020-8-27

　　

【正文】 21 B、焊縫距起彎點(diǎn)不得小于 100mm，且不小于管外徑。 C、環(huán)焊縫距支吊架凈距大于 50mm。 D、管道縱橫焊縫處不得開孔，焊接支架和其他儀表管。 E、焊接要求： ★ 施焊人員必須持有焊工操作合格證。 ★ 焊接材料要有合格證明、材質(zhì)證明，并保存于干燥處 。 ★ 不允許在有雨或強(qiáng)風(fēng)的地方或溫度低于 0℃ 的情況下焊接，如現(xiàn)場(chǎng)不符合條件應(yīng)采取保護(hù)措施。 ② .焊接作業(yè) A、焊條不得受潮，如受潮使用前需進(jìn)行烘干處理。 B、將焊口處打磨坡口，坡口一般為 V 型。 C、將坡口處內(nèi)外油污、銹等清理干凈。 D、焊好每一層后都要用電動(dòng)鋼絲刷將焊道清理干凈，以防止表面缺陷影響焊接質(zhì)量。 焊接工藝參數(shù)如下： 焊條直徑 mm 電流極性 電流 A 交流 5080 交流 100130 4 交流 160210 5 交流 200270 ③ .質(zhì)量要求：焊縫處應(yīng)避免尺寸過大、焊瘤、咬邊、弧坑、表面氣孔、裂紋、未焊透、及焊劑夾渣等缺陷。每次焊后都要對(duì)焊件外觀作全面檢查。其焊縫質(zhì)量達(dá)到 Ⅳ 級(jí)焊縫要求。 3）閥門安裝： 主管道閥門安裝前必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可開始安裝；開始安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，檢查閥門質(zhì)量，確定安裝方向，絲扣和法蘭連接閥門，應(yīng)在關(guān)閉的情況下進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁用槌或其它工具敲擊其密封面或閥件，閥門的操作機(jī)械和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。 地源熱泵系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì) 22 4）法蘭和墊片的安裝： 法蘭的公稱壓力和設(shè)備及閥門一致，法蘭的平整度偏差不 大于法蘭外徑的 ‰ ，且不大于 2mm，并不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除缺陷，法蘭緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱，用力均勻，緊固后外露長(zhǎng)度不大于 2 倍螺距，低壓管道的法蘭螺栓應(yīng)選用半精制六角螺栓。在振動(dòng)設(shè)備的連接法蘭上應(yīng)使用彈簧墊，法蘭密封周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。 5）管道試壓沖洗 管道安裝完畢，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行分系統(tǒng)沖洗、并做壓力試驗(yàn)。經(jīng)試壓合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗，直至排出的水中不夾帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不混濁為合格。 設(shè)備安裝 本工程主要設(shè)備有熱泵機(jī)組 、各種 循環(huán)水 泵、 補(bǔ)水泵和 定壓設(shè)備等。 、安裝工藝及技術(shù)要求 1）安裝工藝 流程 2）技術(shù)要求 A．設(shè)備安裝前，應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，設(shè)備說明及有關(guān)技術(shù)文件（裝箱單、裝箱手冊(cè)等），針對(duì)使用情況對(duì)裝箱單進(jìn)行復(fù)核，有關(guān)設(shè)備要匯同有關(guān)人員共同對(duì)設(shè)備進(jìn)行開箱點(diǎn)件，辦理移交手續(xù)。開箱前，對(duì)照裝箱單對(duì)全部設(shè)備、零部件、附屬材料及專用工具進(jìn)行復(fù)核、清點(diǎn)，確認(rèn)設(shè)備零部件、規(guī)格數(shù)量與裝箱文件和施工圖紙是否相箱，檢查設(shè)備在運(yùn)輸過程中是否受到損傷，及時(shí)發(fā)現(xiàn)供貨時(shí)可能發(fā)生的錯(cuò)誤和損壞，各方有關(guān)負(fù)責(zé)人在開箱報(bào)告《進(jìn)場(chǎng)設(shè)備檢驗(yàn)記錄表》及 有關(guān)技術(shù)資料上簽字。 B．在土建施工完畢，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈后，按 土建施工圖和 設(shè)備安裝圖對(duì)已完成的基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核、檢查，符合熱泵機(jī)組、 水泵、 集分水器等主要設(shè)備尺寸和基礎(chǔ)預(yù)留尺寸是否相基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收 設(shè)備運(yùn)輸 設(shè)備就位 設(shè)備保護(hù) 現(xiàn)場(chǎng)配管安裝 試 壓沖洗 單機(jī)調(diào)試 系統(tǒng)調(diào)試 地源熱泵系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì) 23 符，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，確認(rèn)無誤后按土建預(yù)留標(biāo)記對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高和中心線進(jìn)行確認(rèn)劃線，并填寫《預(yù)檢工程檢查記錄》。 C．設(shè)備搬運(yùn)及安裝：針對(duì)各設(shè)備特點(diǎn)，采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒃O(shè)備運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。搬運(yùn)前，仔細(xì)閱讀有關(guān)技術(shù)資料，設(shè)備二次搬運(yùn)過程中一定要避免損傷，設(shè)備的垂直運(yùn)輸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，盡量利用土建機(jī)械（提升機(jī)、塔吊等）以及未及時(shí)封閉的墻孔，及時(shí)將設(shè)備運(yùn)至相應(yīng)樓層的安裝現(xiàn)場(chǎng)妥善保管，水平運(yùn)輸采用手動(dòng)插車或滾杠。吊裝時(shí)，若設(shè)備有其它特殊要求（吊點(diǎn)、吊具等）一定嚴(yán)格按供貨廠商要求進(jìn)行。 施工方法 設(shè)備運(yùn)輸 熱泵機(jī)組安裝位置在地下一層，設(shè)備到貨前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及生產(chǎn)廠家提供的設(shè)備樣本，確定單機(jī)重量、大小，以這個(gè)重量、大小為設(shè)備整體運(yùn)輸?shù)母鶕?jù)，編制詳細(xì)的水平運(yùn)輸和垂直吊運(yùn)方案如下： 1）垂直運(yùn)輸 選用汽車吊將設(shè)備卸車落地，地面鋪方木，其上放滾杠（無縫管 10810），卸車時(shí)將設(shè)備卸在滾杠上，然后用慢速卷揚(yáng)機(jī)（ 2 噸）牽引， 水平運(yùn)到吊裝孔邊。卸車時(shí)應(yīng)連同原有運(yùn)輸?shù)着偶鞍b一起吊運(yùn)，起吊的鋼絲繩應(yīng)托住底排，并墊木板保護(hù)設(shè)備側(cè)面，避免破壞設(shè)備上的儀器電器及油管路。運(yùn)至吊裝孔位置后，采用手動(dòng)葫蘆進(jìn)行垂直方向運(yùn)輸，手動(dòng)葫蘆依據(jù)吊耳布置選取，各吊點(diǎn)升降幅度保證協(xié)調(diào)一致，避免設(shè)備傾斜。 2）水平運(yùn)輸 用前述方法水平拖運(yùn)至基礎(chǔ)邊緣，用千斤頂將設(shè)備提升至基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，再水平移至設(shè)備安裝基礎(chǔ)。拆除包裝及運(yùn)輸?shù)着?，找?zhǔn)平面坐標(biāo)，調(diào)平標(biāo)高。 依據(jù)設(shè)備實(shí)際重量對(duì)負(fù)荷樓板進(jìn)行 承重計(jì)算 。 地源熱泵系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì) 24 .技術(shù)措施材料及機(jī)具 名 稱 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 輥 杠 D48 根 6 道 木 根 6 吊 車 16 噸 臺(tái) 1 鋼絲繩 φ10 根 4 油壓千斤頂 立式 5t 臺(tái) 4 慢速卷揚(yáng)機(jī) 2t 臺(tái) 1 設(shè)備安裝 1）熱泵機(jī)組的安裝 ① .熱泵機(jī)組的縱向及橫向安裝水平平均不應(yīng)大于 1/1000，并應(yīng)在底座或者與底座平行的加工面上進(jìn)行測(cè)量； ② .在試車之前應(yīng)符合下列要求： A、應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備安裝、調(diào)試、使用說明書進(jìn)行設(shè)備的安裝和調(diào)試。整體出廠的 設(shè)備 機(jī)組一般由設(shè)備廠家進(jìn)行單機(jī)試車 和設(shè)備 調(diào)試。 B、減振墊應(yīng)按照設(shè)備技術(shù) 文件要求布置，設(shè)備與基礎(chǔ)間除減振墊外，不應(yīng)填混凝土，以確保減振墊的功能；運(yùn)輸和吊裝時(shí)，設(shè)備上的受力部位應(yīng)按照技術(shù)文件要求把握重心，確保穩(wěn)定，防止設(shè)備變形及吊裝事故發(fā)生。 C、安裝結(jié)束到試車前，由于時(shí)間間隔較長(zhǎng)，應(yīng)作好臨時(shí)保護(hù)措施。 ③ .按照規(guī)范要求進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，在最小負(fù)荷下，按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間運(yùn)行，檢查機(jī)組的噪音、震動(dòng)、壓力、溫度、溫升等情況，要求其符合技術(shù)文件的規(guī)定，并記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)。 2）水泵的安裝 ① .設(shè)備開箱檢查應(yīng)符合下列要求： 按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定核對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格，清點(diǎn)零部件的數(shù)量有無 缺損，管口保護(hù)物和堵蓋是否完好； 核對(duì)設(shè)備的主要安裝尺寸，應(yīng)與設(shè)計(jì)相符合。 地源熱泵系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì) 25 ② .所有泵安裝應(yīng)設(shè)基準(zhǔn)減震墊，減震墊型號(hào)按照設(shè)備要求提供。水管安裝不得給泵施加任何壓力； ③ .泵安裝水平偏差：縱向 ≤，橫向 ≤，試車前加潤(rùn)滑油； ④ .出廠時(shí)已裝配、調(diào)試完善的部分不得隨便拆卸； ⑤ .電動(dòng)機(jī)與泵連接時(shí)，一般應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正； ⑥ .泵的出入管道應(yīng)有各自的支架，泵體不得直接承受管道重量； ⑦ .泵的出入口法蘭嚴(yán)禁強(qiáng)行組對(duì)（尤其是管道泵，當(dāng)法蘭平等度不一致時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行組裝）； ⑧ .管道與水泵 邊接后，應(yīng)復(fù)查泵的找正精度，當(dāng)發(fā) 現(xiàn)由于管道連接而造成偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道 ； ⑨ .管道與水泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接或氣割，當(dāng)需要焊接、氣割時(shí)，應(yīng)點(diǎn)焊后拆下管道進(jìn)行焊接（或者采取其他必要的保護(hù)措施），防止焊渣、氧化鐵進(jìn)入水泵內(nèi)部； ⑩ .水泵在額定負(fù)荷下連續(xù)試運(yùn)行 8 小時(shí)，試車過程中，各固定連接部分不應(yīng)松動(dòng)，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲音和摩擦現(xiàn)象；附屬系統(tǒng)運(yùn)行正常，管道連接應(yīng)牢固無滲漏，滑動(dòng)軸承的溫度不大于 70 度，滾動(dòng)軸承的溫度不大于 80 度。 3）管道及設(shè)備的保溫 在整個(gè)管道系統(tǒng)完成壓力測(cè)試 后，即可以進(jìn)行保溫工作。 A、所有冷凍水管閥門均須保溫，管徑 小于等于 DN40 時(shí)采用 25mm 厚橡塑保溫管殼，管徑大于 DN40 時(shí)采用 30mm 厚橡塑保溫管殼 。 水箱保溫用 30mm 厚橡塑保溫板保溫。 B、保溫卷材對(duì)縫粘接，保證嚴(yán)密。 C、 空調(diào)水管穿樓板處保溫不得中斷 。 4）設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn) ① . 設(shè)備經(jīng)粗平、精平、二次灌漿，混凝土達(dá)到強(qiáng)度要求后。管道、電線配管完成即可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 A、設(shè)備在試運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須進(jìn)行一次全面的檢查，以保證試運(yùn)轉(zhuǎn)順利、安全地進(jìn)行，檢查的內(nèi)容有： B、檢查各地腳螺栓的緊固情況，要求各緊固連接部位無松 動(dòng)； 地源熱泵系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì) 26 C、檢查管路內(nèi)是否有異物，不得漏水、漏油； D、設(shè)備內(nèi)部不得有異物； E、檢查清洗和加油潤(rùn)滑情況，對(duì)于遺漏和不符合要求的部位立即補(bǔ)做； F、用手盤動(dòng)聯(lián)軸節(jié)或轉(zhuǎn)軸，應(yīng)靈活和正常無卡住現(xiàn)象； G、電氣控制主回路已檢查過，供電正常； ② . 試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟及方法 各種設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟及方法參照設(shè)備說明書和《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范 (通用規(guī)定 )》進(jìn)行。 末端系統(tǒng)安裝 空調(diào)水系統(tǒng)安裝 工藝流程 施工方法 1) 施工準(zhǔn)備：根據(jù)圖紙要求做好預(yù)留預(yù)埋，注意預(yù)留洞時(shí)考慮 到保溫層厚度，同時(shí)做好預(yù)制加工工作。 2) 卡架安裝：結(jié)構(gòu)施工完成并由工作面后開始安裝卡架，根據(jù)管道規(guī)格、排列方式參照 91SB6 圖集 選擇合適的方式安裝卡架。安裝時(shí)充分考慮管道標(biāo)高、坡度及保溫層厚度。 3) 干管安裝：從系統(tǒng)起始段開始安裝，安裝前清理管腔，管道穿墻時(shí)加好套管（套管長(zhǎng)度考慮抹灰層厚度），冷凍水管道應(yīng)有木瓦，防止 “冷橋 ”發(fā)生，木瓦厚度應(yīng)與保溫層厚度相同。主干管安裝完成后，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口、變徑等是否正 安裝準(zhǔn)備 干管安裝 立管安裝 支管安裝 管道試壓 防腐保溫 管道沖洗 預(yù)制加工 孔洞預(yù)留 防腐處理 地源熱泵系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì) 27 確，找正找直并調(diào)整好坡度后固定好管卡，使其松緊適度。 4) 立管安裝：核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置正確后，將預(yù)制好的管 道按編號(hào)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，將立管套好套管開始安裝，從最底層開始安裝，用吊線、線墜找好垂直度，安裝就位后及時(shí)固定管卡并封堵孔洞。 5) 支管安裝：根據(jù)末端設(shè)備位置、干管預(yù)留口位置及閥門、管尺寸位置，確定直管尺寸并進(jìn)行配管。安裝直管時(shí)保證末端設(shè)備部發(fā)生位移，并注意坡度準(zhǔn)確。 6) 閥門安裝： 安裝前對(duì)閥門進(jìn)行檢驗(yàn)，核對(duì)型號(hào)、合格證、外觀，并根據(jù)不同匹次抽取 10%作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。安裝時(shí)注意介質(zhì)流向，防止反向安裝，對(duì)閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置進(jìn)行必要的調(diào)整，保證其動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確。 7) 管道試壓 A. 施壓前將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥和 所有泄水閥，打開各分路及主閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。 B. 系統(tǒng)沖水時(shí)，檢查整個(gè)沖水系統(tǒng)，若有漏水點(diǎn)，做好標(biāo)記，泄水后修復(fù)，然后再?zèng)_水檢查，直到不漏為止。給系統(tǒng)施壓時(shí)不能一次將壓力升到試驗(yàn)壓力，要逐步上升，并派專人巡視，直到升到試驗(yàn)壓力為止。 10 分鐘壓立降不大于 為合格。 C. 冷凝水不作水壓試驗(yàn)，只作沖水試驗(yàn)。 D. 試驗(yàn)完后選擇合適的泄水點(diǎn)進(jìn)行泄水，不能隨地泄水。 8) 沖洗： A. 在管道施壓合格后，系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)試前進(jìn)行沖洗。沖洗前選擇好排水點(diǎn)。 B. 沖洗前將該系統(tǒng)內(nèi)所有儀表拆除保護(hù)好，并將止回閥閥心等拆除，帶沖洗合格后再 安裝好。系統(tǒng)沖洗時(shí)將系統(tǒng)與設(shè)備分開，不能同時(shí)沖洗。 C. 以不小于設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)工作壓力及流速不小于 ，直到出水口與水口水色一直為止。 風(fēng)機(jī)盤管系統(tǒng) 安裝 工藝流程 電機(jī)檢查試運(yùn)轉(zhuǎn) 施工準(zhǔn)備 表冷器水壓試驗(yàn) 配管連接 吊架制 作安裝 風(fēng)機(jī)盤管安裝 地源熱泵系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì) 28 施工方法 1) 風(fēng)機(jī)盤管在安裝前需逐臺(tái)檢查：檢查每臺(tái)電機(jī)的殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷；進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電；逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍，定壓后觀察 23 分鐘不滲漏為合格。各項(xiàng)檢查良好方可進(jìn)樓。 2) 采用臥式吊裝，吊架安裝位置正確，平整牢固，吊 桿與托盤相關(guān)聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平正，且吊桿不能自由擺動(dòng)。在吊頂處留有檢修門，以便于機(jī)組整體拆卸和維修。 3) 水管與風(fēng)機(jī)盤管連接應(yīng)平直。緊固時(shí)用扳手卡住六方接頭，以防損壞銅管。凝結(jié)水管采用軟連接，材質(zhì)采用透明膠管，并用喉箍緊固嚴(yán)防滲漏，保證坡度準(zhǔn)確，凝結(jié)水暢通的流到指定位置，確保水盤無積水現(xiàn)象。 4) 風(fēng)機(jī)盤管與水管連接應(yīng)在系統(tǒng)沖洗排污后再進(jìn)行，以防堵塞熱交換器。 通風(fēng)系統(tǒng) 安裝 工藝流程 檢驗(yàn)翻邊錨法蘭找平找正圓法蘭下料風(fēng)管折下料 打眼焊接 打眼方法蘭下料成型咬口制倒角剪切下料領(lǐng)料 施工方法 1) 風(fēng)管制作： 2) 領(lǐng)料下料：領(lǐng)料時(shí)注意風(fēng)管和配件的鋼板厚度滿足下表要求，根據(jù)施工圖及大樣分別進(jìn)行劃線展開 ,經(jīng)復(fù)核無誤后下料。 A. 用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角，然后進(jìn)行扎口、連接。 B. 折方：將咬口并畫好折方線的板材方在折方機(jī)上，至于下模的中心線，操作時(shí)是機(jī)械的上刀片中心線與下刀片中心線重合，折成所需的角度； C. 折方或圈圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時(shí)，用力