【正文】 ，應(yīng)以攪拌車卸料1／4后至3／4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時間間隔小于2小時，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)?；炷吝\輸：混凝土在現(xiàn)場運輸工具采用砼泵車運輸，砼輸送泵泵送至澆筑點?；炷吝\輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁運輸過程中踩踏鋼筋。機(jī)械選用：砼泵選用拖式泵，且砼泵站配備足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源；砼輸送管選用φ150的鋼管，并配齊各種拐彎角度的短管；振動器與普通砼澆筑所用的振動器相同，并備好空氣壓縮機(jī)。作業(yè)條件泵送作業(yè)時模板及其支撐設(shè)計除按正常計算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送砼速度快所引起過載及側(cè)壓力、布料器的重量，以確保模板及支撐系統(tǒng)有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，且商品砼的供應(yīng)站的生產(chǎn)能力和運輸能力必須等于或大于泵送砼能力。澆筑砼前必須搭設(shè)好操作平橋，即設(shè)置碼凳上鋪跳板，防止施工人員操作過程中踩踏鋼筋。準(zhǔn)備好清洗泵機(jī)和管道的機(jī)具和潤滑管道的水泥砂漿。泵送工藝：泵送濕凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)按要求均勻攤鋪在澆筑面上。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷?；炷帘盟鸵诉B續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)。反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2～3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min），氣溫高，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。泵送結(jié)束清理工作：泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（），以便決定混凝土需要量。泵送完畢清理管道時，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放?；炷恋臐仓贺Q向施工順序，鋼筋混凝土墻柱→鋼筋混凝土梁板，按此循環(huán)由一層直至屋面。施工縫的留設(shè)及處理：層與層之間留設(shè)水平施工縫，宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。樓梯施工縫留置在樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。水平施工縫留設(shè)在墻柱頂部位，每層結(jié)構(gòu)柱梁板一起現(xiàn)澆。施工縫必須嚴(yán)格按施工規(guī)范要求作表面處理。施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)清除垃圾、水泥浮漿，表面上松動的砂石和軟弱砼層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘余在砼表面積水應(yīng)予清除。澆筑的一般要求：澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為300～400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯 ，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后，用薄膜包住。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。砼試塊：現(xiàn)場專人負(fù)責(zé)試塊制作、養(yǎng)護(hù)、送試工作，砼試塊應(yīng)在砼澆筑點隨機(jī)取樣。砼試塊制作每100盤且不超過100m3取一次。每班拌制同一配合比的砼取一次。每一樓層同一配合比砼取樣不少于一次。每次取樣至少做一組標(biāo)準(zhǔn)試塊，根據(jù)需要做同條件養(yǎng)護(hù)試件，交工用的砼強度必須為28天強度。第八節(jié) 磚砌體工程施工本工程墻體采用200（100）厚頁巖多孔磚，砌筑砂漿采用M5混合砂漿。衛(wèi)生間等用水房間四周的非鋼筋混泥土墻體，墻根部加200高C20混泥土帶，同墻寬，1200以下為頁巖實心磚。磚的強度除應(yīng)滿足設(shè)計要求外，磚在運至工地應(yīng)用磚夾卸車并堆放整齊成垛，避免損壞其棱角尺寸，并可促進(jìn)現(xiàn)場文明施工。一、 工藝流程：彈線──→找平──→立匹數(shù)桿──→排磚──→盤角──→掛線──→砌筑。彈線要求，砌筑前應(yīng)校檢軸線，并彈出墻的中線與邊線以及門窗洞口隔墻、隔斷的中邊線，以便留槎和安裝木磚、鐵件等使用。找平要求，墻體砌筑前應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高要求，用砂漿或細(xì)石砼將墻基表面找平；在墻體第一步架砌完之前，應(yīng)在高出設(shè)計樓面+500的墻面上彈出水平線，以控制墻體細(xì)部 （門窗洞口、過梁、預(yù)留孔、埋件等）的標(biāo)高。立匹數(shù)桿要求，磚的平均厚度，應(yīng)由現(xiàn)場在同一磚廠的磚堆中隨選磚十匹；以算術(shù)平均值作為磚的平均厚度；在匹數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明磚、水平灰縫的厚度，門窗、過梁、圈梁、樓板等的豎向位置；匹數(shù)桿應(yīng)立于墻角、內(nèi)外墻交接處，樓梯間及墻面變化較多的部位，其間距不大于12m，采用外腳手架時，匹數(shù)桿設(shè)在里面，反之設(shè)在外面。排磚要求，磚墻砌筑前，均應(yīng)排磚，排磚應(yīng)整齊、對稱，應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸，門窗位置，磚的模數(shù)，灰縫寬度，選定組砌方法，進(jìn)行排擺底，經(jīng)試排合格后，作為向上施工的標(biāo)準(zhǔn)。盤角要求，盤角的位置應(yīng)在轉(zhuǎn)角處或交接處；每次盤角不應(yīng)超過五層；每層盤角磚的標(biāo)高必須與匹數(shù)桿相符合。掛線要求，厚度為一磚及其以下的磚墻應(yīng)單邊掛線，厚度一磚以上都應(yīng)雙面掛線；窗臺、挑檐等應(yīng)先砌兩端挑磚，檢查無誤后再掛通線砌筑；隔墻應(yīng)掛水平線與立線。砌筑要求，磚墻的砌筑應(yīng)達(dá)到上下錯縫，灰縫飽滿，橫平豎直。本工程墻體施工宜采用“三一砌磚法”作業(yè)。嚴(yán)禁用水充漿灌，注意豎縫砂漿的飽滿；下班前應(yīng)將最上層磚的豎灰縫砂漿灌滿、刮平，并清除表面殘余砂漿。繼續(xù)砌筑時，應(yīng)先潤濕墻的頂面。二、墻體拉結(jié)筋必須按設(shè)計要求，留置在構(gòu)造柱、及框架柱內(nèi)。構(gòu)造柱與墻體間留置好大馬牙搓，拉結(jié)筋的末端應(yīng)有90176。彎鉤。組砌方法要得當(dāng)，磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌筑用磚提前一天濕水。本工程用19019090的多孔磚，上下皮豎縫相互錯開1/2皮磚，起始三皮用實心磚砌筑。宜用三順一丁的砌筑方案。施工時，磚墻的轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜搓，斜搓長度不應(yīng)小于高度的 2/3，如留斜搓確有困難，也可留直搓，但必須每間500加設(shè)2φ6拉結(jié)筋，且符合有關(guān)要求。填充墻最上一皮磚采用斜砌，斜砌磚在下部磚墻砌完3~4d后進(jìn)行，且須嵌密實與梁底間砂漿。及集中受力點下面，應(yīng)用丁磚層砌筑。砌筑時，嚴(yán)禁斷磚頭集中使用。砌體頂部斜砌磚示意圖板鋼絲網(wǎng)柱磚側(cè)砌梁 砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨使用，水泥砂漿必須在3h之內(nèi)用完，混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，禁止使用過夜砂漿第九節(jié) 室內(nèi)墻面、天棚裝修本工程室內(nèi)為一般粗裝修，主要有墻面、天棚石灰砂漿中級及普通抹灰，公共部位面層刷乳膠漆涂料及內(nèi)墻塊料面層抹水泥砂漿基層灰；一、工藝流程：澆水濕潤基層→找方正規(guī)矩→做灰餅、設(shè)沖筋→陽角做護(hù)角→抹底層灰→抹中層灰→抹窗臺板、抹面層灰→清理→刷乳膠漆涂料。二、內(nèi)墻、天棚在打底時就必須預(yù)先掛通線、打通筋，確保達(dá)到工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)要求的垂直度、平整度。大面積補洞墻面打底、抹面應(yīng)與此堵墻同時施工，可避免抹灰面顏色不均且存有修補痕跡的弊端。三、磚墻在抹灰前一天澆水濕透，并同時清除墻面的灰塵污垢、砂漿塊等附著物，方能抹底層灰。待底層灰達(dá)到60~70%強度后，再抹中層灰，當(dāng)中層灰抹到七成干后，即可抹罩面層，且應(yīng)及時壓實壓光。四、將鋼筋砼頂板底表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋等處應(yīng)剔除隙松散部分，刷水濕潤，把外露的鋼筋頭等清除掉。在板底大致找平并壓實后，待其干后，再抹大面底層灰，最后待底灰約六、七成干后，層可抹面層灰。五墻面、天棚面層灰整個完成后，經(jīng)清理由頂層而下，公共部位、內(nèi)墻面批嵌膩子，刷乳膠漆涂料。，上述幾道工序沒有（指住戶內(nèi)墻面、天棚）。第十節(jié) 窗安裝一材料窗的規(guī)格、型號要符合設(shè)計要求，五金配件、配套齊全，并有產(chǎn)品出廠合格證。防腐、保溫材料、連接鐵腳、連接板、密封膏、嵌縫材料等要符合圖紙要求。二施工條件：按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線，校核窗口位置尺寸及標(biāo)高。窗的檢查：發(fā)現(xiàn)有劈棱竄角，翹曲不平，偏差超標(biāo)，嚴(yán)重?fù)p傷，劃痕嚴(yán)重，外觀色差大者，要會同有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)整修合格后才能安裝。窗的保護(hù)膜不能缺損。三施工方法彈線找規(guī)矩，整個樓窗垂直邊線，要上下照直，水平位置以樓層+50cm水平線為準(zhǔn)，每一層要保持一致。墻厚方向的安裝位置：原則上要求同一房間保持一致。四成品保護(hù)窗框外側(cè)粘貼或包裝塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)、避免水泥砂漿直接與門窗表面接觸，腐蝕窗框。窗框安裝時采用鐵件進(jìn)行固定，并進(jìn)行防腐處理。四、就位和臨時固定根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝窗框，并及時將其吊直找平，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后用木楔臨時固定。與墻體的固定：用射釘槍將鐵腳與墻體固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)小于18cm，鐵腳間距要小于600mm，窗框與洞口墻體采用彈性連接。五、窗框與墻間縫隙的處理窗框安裝固定后，采用礦棉分層填塞縫隙外表面留58mm深槽口填嵌密封膠。第十一節(jié) 普通地磚地面一工序流程基層清理→放線→鋪設(shè)地磚→灌漿→養(yǎng)護(hù)→成品保護(hù)→分項驗收二材料說明水泥：硅酸鹽水泥。砂子：干凈、粒度合適的天然砂子，使用16目（）砂灌漿用，在安裝的地磚有顏色要求時，用白色砂子。地磚要有出廠質(zhì)量合格證?？箟?、抗折及規(guī)格品種均符合設(shè)計要求，外觀顏色一致，表面平整，邊角整齊，無翹曲及竄角。草酸、火堿等要有出廠合格證。水：清潔淡水和適于飲用的水。三、施工方法 施工條件：施工環(huán)境溫度保持1230℃的范圍內(nèi)?；鶎忧謇恚撼セ咨系挠椭?、灰塵和養(yǎng)護(hù)劑或其他有害物質(zhì)。彈線：根據(jù)圖紙所示地磚的排板圖在地面上放出每塊磚的布置線，使每一空間中縱向和橫向鋪磚的中心在每一面墻的中心，使地面墻面磚完全相交并減少切割?？刂坪玫卮u的標(biāo)高。地磚鋪設(shè)：將地磚鋪在干硬性水泥砂漿底層上,水泥砂漿濕度以攥在手里成團(tuán)不散為宜。用橡皮錘敲打地磚，并用杠尺找平。廚房、衛(wèi)生間地磚鋪貼時，,再按地面標(biāo)高留出瓷磚厚度做標(biāo)準(zhǔn)點。鋪貼瓷磚時,先在底灰上撒一層薄薄的素水泥,并灑水濕潤，∽2mm，由前往后逐塊逐行鋪貼，并要隨鋪隨用木柄輕輕錘擊，用灰匙將縫撥直。鋪好后用木錘隔板拍打一遍。掃去表面灰，用竹簽劃縫，棉布試凈，第二天再擦縫或勾縫，其做法同墻面。地磚接縫：所有控制接縫應(yīng)落在規(guī)定位置，應(yīng)在基料中，但不能位于空心位置，控制接縫應(yīng)為3mm（+）并且用規(guī)定的襯墊材料充填所有的控制接縫。7縫：清理磚縫間的雜物，用水泥漿擦縫。8養(yǎng)護(hù)：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護(hù)，時間不應(yīng)少于7d。9飾面保護(hù)：在完成灌漿工作至少3天嚴(yán)禁人或車輛從瓷磚地面通過。并且環(huán)境溫度保持1230℃的范圍內(nèi)，最佳的相對濕度為4070%的濕度范圍第十二節(jié) 外墻內(nèi)保溫本工程外墻采用內(nèi)保溫，外墻內(nèi)保溫外保溫采用40㎜厚中空?；⒅楸厣皾{。組織要充分，保證工程用量，各附件要配套齊全，并且均有產(chǎn)品合格證，符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。一、操作工藝對工程的結(jié)構(gòu)墻面上的浮漿、脫模劑等必須清理干凈，并用水沖洗。二、材料的準(zhǔn)備1粘結(jié)砂漿的配制： 保溫膠：水泥：砂子=2：2：（砂子過80目篩子）的重量比用電動攪拌機(jī)攪拌5分鐘后方可使用，并在1小時內(nèi)用完。電動攪拌機(jī)用完后馬上用清水沖洗干凈備用。聚苯板的切割：盡量使用表準(zhǔn)尺寸的聚苯板（90060080），需要使用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸時，用手鋸切割加工。網(wǎng)格布的準(zhǔn)備：根據(jù)工作面的需要剪裁網(wǎng)格布，并留出搭接長度不小于80㎜。抹面砂漿的配制同粘結(jié)砂漿。三、施工方法基層墻面處理：用鋼絲刷清除基層墻面浮灰、油漬等，再用軟刷掃干凈。涂刷界面砂漿：用滾刷或掃帚蘸取界面砂漿均勻的地涂刷在墻面上，不得漏刷，拉毛不宜太厚。配好的料注意