【正文】 欄根。4. 當(dāng)梁、板跨度≥4m 時(shí)，其模板應(yīng)按跨度的 13‰起拱。5. 為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。6. 安裝模板時(shí)需有保護(hù)措施：模板由塔吊吊裝就位時(shí)，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時(shí)需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。7. 在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。8. 在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。9. 澆搗振搗混凝土?xí)r震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。六、模板的拆出25 / 77模板拆出要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時(shí)間， 當(dāng)混凝土達(dá)到初凝后， 墻體強(qiáng)度達(dá)到 12N/mm2(20℃以上氣溫時(shí) 8 小時(shí)) ，必須及時(shí)松動穿墻拉桿， 并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準(zhǔn)備，拆模時(shí)不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時(shí)間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時(shí)，方可拆模，底模拆除時(shí)間詳下表所示：結(jié)構(gòu) 結(jié)構(gòu)跨度（m） 按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）2，≤8 75板8 100≤8 75梁8 100≤2 75懸臂構(gòu)件2 100 鋼筋工程本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。一、鋼筋接長方法：　　大于或等于 Φ16 柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于 Φ16 的墻、柱豎向鋼筋采用綁扎焊接長。樓板受力通長 550 級冷扎帶肋鋼筋采用搭接接長。 大于或等于 Φ16 的梁受力鋼筋均采用水平窄間隙焊接長，小于 Φ16 的梁水平鋼筋采用閃光對焊接長。二、鋼筋接頭位置1. 梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)， 接頭鋼筋同一斷面不得超過 50%(焊接 )或 25%(綁扎搭接)，位置錯開 45d。2. 柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開 45d 接頭。3. 樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負(fù)鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)， 其它短鋼筋則按設(shè)計(jì)長度配料制作。4. 樓面施工縫處鋼筋處理；一般樓面不留施工縫，如遇特殊情況需26 / 77留施工縫時(shí)，斷面處應(yīng)增加設(shè)置施工插鐵，數(shù)量為主鋼筋面積的 30%，長度取 ， 兩端各伸入縫內(nèi) 。板插鐵采用 Φ12 鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用 Φ20 的鋼筋放于上、 下受力鋼筋位置。三、豎向電渣壓力焊焊接工藝?！　‰娫鼔毫负附庸に嚾缦拢骸　『盖皽?zhǔn)備（試焊、檢驗(yàn)合格、調(diào)整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼　　不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時(shí)間可延長。四、電渣壓力焊接頭　　電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)抽?。硞€(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，本工程以每一樓層（標(biāo)準(zhǔn)層）或施工段中 300 個(gè)同級別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個(gè)接頭仍按一批執(zhí)行?！　‰娫鼔毫附宇^外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求：1）四周焊包出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm。2）鋼筋與電焊接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。3）接頭處的彎折角不得大于 4176。4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于2mm?！　‰娫鼔毫附宇^拉伸試驗(yàn)結(jié)果為 3 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不能小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)底低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后仍有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。五、水平窄間隙焊焊接工藝要求　　焊接時(shí)，鋼筋應(yīng)置于銅模中，并應(yīng)留出一定間隙，用設(shè)計(jì)規(guī)定的焊條連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙形成接頭，其焊接工藝要求如下：鋼筋端面應(yīng)平整選用低氫型堿性焊條，其型號滿足：對Ⅰ、Ⅱ、 Ⅲ級鋼筋之間27 / 77焊接選 E43 型，對Ⅱ級鋼筋之間焊接選 E50 型，不能交錯使用。端面間隙和焊接參數(shù)按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ1896) P19 表 選用。從焊縫根部引弧后應(yīng)連接進(jìn)行焊接，左右來回運(yùn)弧，在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使熔合。焊至端面間隙的 4/5 高度后，焊縫應(yīng)逐漸擴(kuò)寬，當(dāng)熔池過大時(shí)，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱。焊縫余高不得大于 3mm，且應(yīng)平穩(wěn)過渡至鋼筋表面。水平窄間隙焊接頭　　從每批接頭中隨機(jī)切取 3 個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果后，如有 1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有 1 個(gè)試件斷于焊縫，或有 2 個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果當(dāng)有 1 個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有 1 個(gè)試件斷于焊縫或有 3 個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí)，該批接頭則為不合格品?！　∪绻?3 個(gè)接頭試件均斷于焊縫之處（熔合區(qū)或熱影響區(qū)） ，并至少有2 個(gè)試件呈延性斷裂，該批接頭則為合格品。六、鋼筋制作綁扎注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計(jì)的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時(shí)與設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗(yàn)收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查。梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實(shí)困難的部位，將箍筋制成兩個(gè)型，待綁扎就位后，按搭接 10d 焊接成封閉箍。受力鋼筋保護(hù)層厚度按下執(zhí)行：構(gòu)件名稱 板 梁 柱 柱拉筋保護(hù)層厚度（mm） 15 25 25 10柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移。樓層負(fù)筋等安裝配管完畢，再進(jìn)行綁扎，樓板負(fù)筋綁扎應(yīng)加Φ10 鋼筋馬凳( 見下圖所示 )，間距縱橫 。 負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上28 / 77面踩踏，以保證負(fù)筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。當(dāng)次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時(shí)，除按設(shè)計(jì)加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側(cè)將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。 砼工程 (一）總體安排及施工程序本工程采用商品混凝土并由塔吊吊送，先澆柱，后澆梁板。（二）混凝土的試配與選料為確保工程質(zhì)量，應(yīng)業(yè)各控制材料質(zhì)量，選用級配良好，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求的砂石材料，水泥選用同品種、同強(qiáng)度等級產(chǎn)品，以同一生產(chǎn)廠家為好。（三）砼計(jì)量現(xiàn)場攪拌混凝土?xí)r，我單位將派專人負(fù)責(zé)混凝土的計(jì)量工作，監(jiān)督現(xiàn)場攪拌站嚴(yán)格按配合比進(jìn)行計(jì)量生產(chǎn)。水泥、砂、石、外加劑一般采用人工計(jì)量。砼攪拌前，應(yīng)對整個(gè)攪拌計(jì)量工具進(jìn)行檢測，對其誤差及時(shí)調(diào)整，直到達(dá)到規(guī)范要求為止。原材料計(jì)量誤差控制范圍：水泥177。1%，精細(xì)骨料 177。2%，水、外中劑士 1%，摻合料 177。2%。（四）混凝土的現(xiàn)場攪拌采用現(xiàn)場攪拌混凝土，我司將在施工現(xiàn)場設(shè)置 1 臺攪拌機(jī)。(五) 砼的澆筑1. 每層樓砼按三次澆筑，第一次澆筑柱砼，第二次澆筑柱與梁板交界部位節(jié)點(diǎn)區(qū)砼，第三次澆筑梁、板砼，樓梯隨柱錯半層澆筑。2. 墻柱澆筑高度大于 的，在一則或兩側(cè)模板開設(shè)門子板，砼從門子板處的斜槽或平臺灌入模內(nèi)，振搗器采用高頻振搗棒從頂部插入振40020020029 / 77搗。3. 砼按 300500mm 厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側(cè)應(yīng)均勻下料，相對振搗。4. 澆筑時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。具體振搗方法如圖所示： （六） 、砼的養(yǎng)護(hù)及拆模1. 砼的養(yǎng)護(hù)采用人工自然養(yǎng)護(hù)法。在砼澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)時(shí)間當(dāng)砼中無外加劑摻入時(shí)，不得少于 7 晝夜，當(dāng)砼中有外加劑摻入時(shí)，不得少于 14 晝夜。2. 砼的拆模：側(cè)模在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。（七）砼試塊留置本工程砼采用的是商品砼，故砼的試塊必須采取隨機(jī)抽樣制作，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。１、每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的砼,其取樣不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的砼不足 100 盤時(shí),其取樣不得少于一次。每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼,其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。 施工縫及后澆帶的施工施工縫處新澆砼前，將原有砼表面的浮石鑿去，并沖洗干凈后， 先邊格式排列 R插點(diǎn)排列行列式排列底板混凝土振搗示意圖30 / 77刷一道 107 膠的素水泥漿，再用與砼同成份的水泥砂漿抹壓平整，最后澆筑砼。 架子工程根據(jù)該工程設(shè)計(jì)情況主體施工時(shí)，外架采用雙排鋼架，內(nèi)架為早拆體系支撐架，裝飾、裝修時(shí)，外架為雙排鋼管，內(nèi)架為工具式移動架。在主樓一層完成后，應(yīng)規(guī)定搭設(shè)水平安全網(wǎng)，二—七層上搭設(shè)全封閉外架。封閉腳手架的起點(diǎn)樓層應(yīng)在板澆注時(shí)，預(yù)埋 ф18 的鋼筋環(huán)，作為固定本層的水平架桿，水平桿外端部的斜撐底腳，應(yīng)支承在本層的下層樓板上，雙排外架寬 ，立桿間距 ，水平桿間距根據(jù)層高確定為，外架在每一樓層柱的位置用２根負(fù)管和已澆注砼柱連結(jié)一次，雙排外架每二層設(shè)一水平安全網(wǎng)，外面用尼龍網(wǎng)全部封閉，施工操作架應(yīng)滿鋪跳板，設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿的搭設(shè)必須在每次樓施工前，以確保安全施工。樓層柱梁的支撐采用碗扣腳手架，立桿縱向間距 ，模板支撐架立桿縱橫間距 ，水平桿豎向間距 ，梁模架寬 。柱筋綁扎前應(yīng)搭設(shè)施工操作架，該操作架的搭設(shè)應(yīng)與梁板支模架綜合考慮，樓板砼澆注時(shí)應(yīng)用角鋼馬凳搭設(shè)施工平臺，避免踩踏板上層鋼板。第 8 章 砌體工程施工 工藝流程砌體施工工藝流程如下：31 / 77 磚砌體施工工藝流程圖 施工要點(diǎn)與構(gòu)造柱措施1. 施工前，應(yīng)先將基礎(chǔ)面或樓地面按標(biāo)高找平，然后按設(shè)計(jì)圖紙放出墻的軸線，并立好皮數(shù)桿。2. 砌筑前，應(yīng)清理普通粘土磚表面的污物。3. 普通粘土磚需要澆水潤濕。4. 砌筑應(yīng)從外墻轉(zhuǎn)角處或定位普通粘土磚處開始。普通粘土磚應(yīng)逐塊鋪砌，灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿，然后將普通粘土磚上墻擠壓至要求的尺寸。 5. 砌體所采用的砂漿，除強(qiáng)度滿足要求外，還應(yīng)具有較好的和易性和保水性。6. 砌體砌筑時(shí)，內(nèi)外墻應(yīng)同時(shí)砌筑，縱橫墻應(yīng)交錯搭砌。砌筑一定面積后，應(yīng)隨即進(jìn)行砌體勾縫。7. 構(gòu)造柱與墻連接處砌成馬牙槎，并沿墻高每 600mm 高設(shè) 拉拉筋， 每邊伸入墻內(nèi)不少于 1m，錨入柱內(nèi)不小于 200mm。8. 當(dāng)墻長超過 5m 時(shí)應(yīng)每隔 3m 設(shè)一構(gòu)造柱。填充墻高超過 4m 時(shí)，每隔 2m 設(shè)置與柱連接的通長砼現(xiàn)澆帶。磚灑水濕潤磚表面去污磚塊裝車地面運(yùn)輸垂直運(yùn)輸樓面運(yùn)輸砌 筑勒 縫灌芯柱砼配備砂漿 樓地面彈線 立皮數(shù)桿 扎芯柱鋼筋32 / 779. 墻體轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對不能砌筑又留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎，斜搓長度不應(yīng)小于高度的 2/3，如留斜槎有問題，可留成馬牙槎，但必須設(shè)拉結(jié)筋，門窗洞口兩側(cè) 3/4 磚和轉(zhuǎn)角 1/4 磚的范圍內(nèi)，不準(zhǔn)留設(shè)腳手架。第 9 章 屋面施工方案本工程的屋面設(shè)計(jì)采用 SBS 高級防水卷材, 根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn), 屋面施工時(shí)著重解決以下幾項(xiàng)內(nèi)容: 施工準(zhǔn)備1. 材料a SBS 防水卷材：：用于涂刷做冷底子油，分甲、乙兩組份，甲料為黃褐色膠體，乙料為黑色膠體。－ 404 膠：用于基層及卷材粘線，黃色混濁膠體。：用于卷材接縫，分Ａ、Ｂ兩組份，Ａ組為黃濁膠體，Ｂ組為黑色膠體。：用于復(fù)雜部位增補(bǔ)密封處理，分甲、乙兩組份，甲組為褐色膠體，乙組為黑色膠體。：用于防水層表面保護(hù)層，銀色涂料，或根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用其他顏色（有砂漿或預(yù)制板塊保護(hù)層的屋面，可不用著色劑） 。（膠泥）：用于卷材收頭處粘結(jié)密封處理。：不低于 325 號普通硅酸鹽水泥，用于配制聚合砂漿， 做為卷材邊沿壓縫處理。 膠（聚乙烯醇縮甲醛）：配制聚合砂漿使用。：普通中砂，含泥量不大于３％，配制聚合砂漿使用。：用于稀釋或清洗工具等。采用剛性保護(hù)層，所有板塊或砂漿等料，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。作業(yè)條件，應(yīng)將塵土、雜物清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應(yīng)清理干凈；不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。33 / 77，含水率應(yīng)不大于９％；并要平整、牢固，屋面與突出屋面結(jié)構(gòu)連結(jié)處等部位，應(yīng)做成半徑為 100 至 150mm 的圓弧或鈍角。，基層處理劑、著色劑、二甲苯等，均屬易燃物品，存放和操作應(yīng)遠(yuǎn)離火源，并不得在陰暗潮濕處存放，防止發(fā)生意外。，要控制其含水率，達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)，不得進(jìn)行防水層施工。 操作工藝1．基層要求鋪貼防水層的基層，在涂刷聚氨酯底前，應(yīng)清掃干凈；屋面、檐溝、天溝等基層的坡度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2．涂刷聚氨酯底膠：先將聚氨酯