【正文】 處做重復(fù)接地，與防雷接地共用接地極。每戶衛(wèi)生間設(shè)智能IC卡式中水水表?？照{(diào)機凝結(jié)水及雨水排水排至室外散水。第三節(jié) 地質(zhì)情況本工程位于仁壽縣大化鎮(zhèn)勞動村，地貌單元屬淺丘。該層在場地大面積地段分布。以粉土為主，含腐殖質(zhì)物質(zhì)。~~。第三章 施工總體組織及規(guī)劃第一節(jié) 總體主導(dǎo)思路對于本標工程，我單位具有雄厚的綜合技術(shù)實力、成功的施工經(jīng)驗和突出的業(yè)績，結(jié)合本工程特點，施工組織的總體主導(dǎo)思路是：抓緊施工準備工作，上足專業(yè)機械技工；群樓同步展開施工，技術(shù)組織方案先行；突出工程結(jié)構(gòu)重點，階段目標限期完成；安裝專業(yè)緊密配合，網(wǎng)絡(luò)管理有序可控；嚴把工藝材料質(zhì)量，相關(guān)各方密切協(xié)同；精工細作保創(chuàng)市優(yōu)，確保安全提前竣工。二、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)的組成項目經(jīng)理部主要由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、總工程師及各職能部門組成。（3）質(zhì)監(jiān)部：主要負責(zé)土建工程的質(zhì)量檢查及過程控制、分部分項工程的質(zhì)量驗評等工作。（7）辦公室：負責(zé)本工程的勞資、后勤保障及對外接待工作。第三分區(qū)：施工、22222222230十棟。3 按規(guī)定辦好施工執(zhí)照、開工報告手續(xù)。三、 施工用水：⑴施工用水計算：(a)施工用水：q1=. N1/K2/83600 q1=(27320450/1801+9100150/1201)3600 =(68300+11375)=(b)施工機械用水量計算：q2=. N2K3/83600 q2=(3200+6400+3004+204)3600 =4280=(c)生活用水量計算：q3=. K4/t83600 q3=4504083600=28600/43200=(d)消防用水量：選用q3=10L/S總用水量Q=q4+(q1+q2+q3)=10+(++) =10+=(e)管徑選擇：管中水流速 取V=3m/s 故取干管直徑D=100，支管φ70故現(xiàn)場按一、二區(qū)引一條DG150取水管，供生產(chǎn)，生活用水，另設(shè)消防干管一根管徑取DG80。四、 施工用電：⑴用電計算：根據(jù)主要施工機具計劃，按高峰期機械使用情況（見附扣機具計劃表）?，F(xiàn)場按AA2地塊兩路供電。各部門職責(zé)本工程在整個施工過程中，我們將嚴格按照公司ISO9002質(zhì)量手冊、程序文件及工程施工管理手冊等文件進行施工管理，項目經(jīng)理劃分分區(qū)內(nèi)各工長的職責(zé)。4過程控制：做好各分項工程的自檢評定并及時 通知建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督等機構(gòu)參加工程的各項隱蔽工程驗收。，并按ISO9002的標準及要素實行操作，使工程的施工管理走上規(guī)范化。4各作業(yè)班組在各分區(qū)工長帶領(lǐng)下，對各分項工程的質(zhì)量情況進行自檢、互查，及時總結(jié)、及時糾正，不斷提高自己，并做到當天完成的部位當天檢查，問題不過夜。六、安全檢查科：熟悉安全操作規(guī)程及勞動保護條例，負責(zé)工程施工的安全檢查并提出整改意見。三、施工便道場內(nèi)施工便道沿樓座周邊環(huán)形布設(shè)，與場外道路接通，標準為:單車道、泥結(jié)碎石路面，(大門口段6m)、厚15cm。場內(nèi)供電、供水系統(tǒng)視條件沿施工便道內(nèi)、外側(cè)或同側(cè)布設(shè)，長度分別為8800m。配(發(fā))電間、料具庫、水泥庫、木作棚、機修間、門衛(wèi)室等，設(shè)在上述各加工場地域。第六節(jié) 總體施工組織方案依據(jù)合同工期要求，結(jié)合本標工程特點，施工的階段性工期要求，采取布署4個專業(yè)隊并上足相關(guān)施工機械設(shè)備與技工，15天內(nèi)突擊完成各項施工準備工作，確保個分區(qū)同步展開施工。一、總體分四個階段實施1初戰(zhàn)階段(～，30d)：突擊搶建完成基礎(chǔ)工程。二、施工工期目標規(guī)劃預(yù)計13年5月1日開工，14年3月1日竣工，施工總工期270日歷天(9個月)，較招標要求工期按時完成。2文明施工與環(huán)保目標規(guī)劃：按國家及地方政府部門有關(guān)文明施工與環(huán)境保護、文物保護等法令、法規(guī)組織施工，推行標準化現(xiàn)場管理，做到現(xiàn)場布置合理，施工過程文明有序、和諧合作，對周圍環(huán)境無污染，無干擾，無相關(guān)投訴，創(chuàng)建市級文明施工工地。施工進度計劃橫道圖。建造精品工程，按《建筑工程施工質(zhì)量評價標準GB/T503752006》達到優(yōu)良。因此，為保證這些目標的實現(xiàn)，將采取多種形式的措施，保證各項目標的實現(xiàn)。二、積極配合監(jiān)理工程師的工作在施工全過程中，按照監(jiān)理工程師批準的施工組織設(shè)計進行質(zhì)量管理，按照分項、分部工程驗收程序配合、支持監(jiān)理工程師提出的要求并予以整改。使監(jiān)理工程師能順利開展工作。責(zé)成分包單位選用的設(shè)備、材料必須事前征得監(jiān)理和項目經(jīng)理部的審定，嚴禁擅自代用材料和使用劣質(zhì)材料。該控制線要隨施工進度分別引測到各樓層上，但要特別注意177。具體作法：在施工177。根據(jù)城市規(guī)劃部門指定的水準點，將標高點引測至柱上作為施工用基準點，用20m鋼卷尺向上做標高傳用2kg彈簧拉力拉直鋼尺往返一次以上。在開挖至距離坑底500 mm以內(nèi)時，測量人員抄出500 mm水平線，在基槽底釘上水平標高小木樁，在基坑內(nèi)抄若干個基準點，拉通線找平，機械開挖至最后一步時，測量人員隨即放出基礎(chǔ)承臺線，由人工挖除300 mm預(yù)留土層，并清理整平，及時進行墊層的澆筑，防止基底土水份蒸發(fā)損失，導(dǎo)致土體積膨脹。工程樁或基底土受損均有可能使樁基或地基承載力達不到原設(shè)計要求。二、施工工藝喂樁（焊接樁尖）定位放線樁機就位對位、插樁壓樁人、機、料進場調(diào)整樁身垂直度吊樁吊樁電焊停歇、質(zhì)量檢查電焊接樁對樁壓樁接樁或送樁控制樁頂標高成 樁轉(zhuǎn)移樁機 圖1 施工工藝流程圖施工程序為測量定位—》樁機就位—》復(fù)核樁位—》吊樁插樁—》樁身對中調(diào)直—》靜壓沉樁—》接樁—》再靜壓沉樁—》送樁—》終止壓樁—》樁質(zhì)量檢驗(1)認真復(fù)核設(shè)計圖紙及設(shè)計院交樁點位，必要時將坐標控制點、水準控制點按標準設(shè)置要求布設(shè)在施工現(xiàn)場，標準控制點數(shù)量滿足施工需要及測量點間互相復(fù)核的需要即可，然后依據(jù)設(shè)計圖紙精確算出尺寸關(guān)系或各樁位坐標，對樁位進行精確測放。根據(jù)設(shè)計及施工規(guī)范要求等級將不符合要求的管樁清退出場。當管樁在場地內(nèi)堆放時，不宜超過4層；當在樁位附近準備施工時宜單層放置，且必須設(shè)支墊。四、壓樁、送樁壓樁前，根據(jù)工程情況制定合理的壓樁順序，減少擠土效應(yīng)，施工時按照壓樁順序組織施工。并在壓樁過程中需要經(jīng)常觀測樁身是否發(fā)生位移、偏移等情況并做好過程記錄，并詳細記錄每入土1米時壓力表的壓力值。送樁時選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強度和剛度，一般為一圓形鋼柱體?！〗K壓力與單樁豎向極限承載力是兩個不同的概念。當管樁露出地面或未能送到設(shè)計樁頂標高時，需要截樁。PC靜壓管樁質(zhì)量檢驗標準見下表4。5用鋼尺量管壁厚度mm177。檢測的項目主要有樁身的完整性質(zhì)量檢測、單樁豎向抗壓極限承載力檢測。小應(yīng)變動力檢測數(shù)量，按規(guī)范要求抽檢不少于20％且不少于10根。根據(jù)模板實際的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上（以勿燒傷主筋斷面為準），以保證鋼筋與模板位置的準確。標高的測量，用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高的要求直接引測到模板安裝位置。標記可用短鋼筋制作并固定在墻體的立筋上，標記長度與墻寬一致。在窗臺處留一塊活動模板，作為振搗口，待窗臺下砼澆筑密實后，將活動模板再固定。支模程序：放線→搭設(shè)支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻睢矇|塊→支梁側(cè)?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定支模方法：在墻上彈出軸線、梁位置和水平線，釘墻頭模板。懸挑梁支設(shè)時需在懸臂端起拱，支撐應(yīng)適當加密，確保支架整體的穩(wěn)固性，拆模時應(yīng)待砼強度達到100%時方能拆除。當梁高超過750mm時，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固，間距＠600。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口?？烧{(diào)鋼支柱保留，作為砼樓板的支撐點。砼若未達到強度要求，不得提前拆模。梁、樓板模板:應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。如發(fā)現(xiàn)變形、開焊就及時進行修理。模板的安裝誤差應(yīng)嚴格控制在允許范圍內(nèi)，超過允許值必須校正。柱模應(yīng)有一邊底部開300（寬）150（高）垃圾清掃口，驗?zāi)：蟆㈨艥补嗲?~2h封閉；模板在工地配好后應(yīng)編號、刷隔離劑（禁刷廢機油），地上墊平、擱好，有防雨、防曬、防止扭曲變形的設(shè)施；第六節(jié) 主體鋼筋工程鋼筋是砼結(jié)構(gòu)中的主要受力材料之一，是砼結(jié)構(gòu)的骨架，對砼結(jié)構(gòu)的內(nèi)在質(zhì)量起著決定性的作用。本工程豎向粗鋼筋采用電渣壓力焊連接，水平鋼筋采用閃光對焊。本工程標高變化多，進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層標高的部位，以便今后對結(jié)構(gòu)進行分析，確保工程質(zhì)量。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。對于盤園鋼筋，用調(diào)直機進行調(diào)直，同時也達到除銹的目的，對于粗鋼筋，采用電動鋼絲刷除銹。（2）所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、無局部曲折。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋兩端作135176。10mm。鋼筋加工時其形狀和錨固長度、箍筋彎鉤角度及其直線段部分長度均應(yīng)按設(shè)計圖及施工驗收規(guī)范和有關(guān)抗震規(guī)范要求執(zhí)行。柱筋：豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45176。柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。鋼筋有180度彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。梁筋與板筋：縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。（4）、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。三、鋼筋工程的驗收鋼筋成型后合模前需進行隱蔽驗收。進場后須經(jīng)物理性能撿定，對于進口鋼材增加化學(xué)檢驗，經(jīng)檢驗合格后方能使用。鋼筋保護層用與混凝土同配合比的砂漿墊塊來保證，墊塊尺寸5050H，H為保護層厚度。鋼筋綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形而造成鋼筋骨架外形尺寸不準。第七節(jié) 主體砼工程砼工程是結(jié)構(gòu)工程最關(guān)鍵的一道工序，其質(zhì)量的好壞，直接影響到建筑物的整體質(zhì)量?；炷了郊按怪边\輸采用混凝土輸送泵為主，塔吊為輔。在天氣多變季節(jié)施工，為防止不測，應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨物資。對鋼筋及預(yù)埋鐵件進行檢驗。材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。對混凝土的檢查：泵送混凝土，應(yīng)隨時派出質(zhì)量檢查員駐場進行檢查?；炷寥印⒃嚰谱?、養(yǎng)護，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認可?；炷吝\輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋。澆筑砼前必須搭設(shè)好操作平橋，即設(shè)置碼凳上鋪跳板，防止施工人員操作過程中踩踏鋼筋。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)。在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度?；炷恋臐仓贺Q向施工順序，鋼筋混凝土墻柱→鋼筋混凝土梁板，按此循環(huán)由一層直至屋面。施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。澆筑的一般要求：澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。（一般為300～400mm）。如必須間歇，其間歇時問應(yīng)盡量縮短。構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進。不得在其上踩踏或施工振動。砼試塊制作每100盤且不超過100m3取一次。第八節(jié) 磚砌體工程施工本工程墻體采用200（100）厚頁巖多孔磚，砌筑砂漿采用M5混合砂漿。彈線要求，砌筑前應(yīng)校檢軸線，并彈出墻的中線與邊線以及門窗洞口隔墻、隔斷的中邊線，以便留槎和安裝木磚、鐵件等使用。盤角要求，盤角的位置應(yīng)在轉(zhuǎn)角處或交接處；每次盤角不應(yīng)超過五層；每層盤角磚的標高必須與匹數(shù)桿相符合。嚴禁用水充漿灌，注意豎縫砂漿的飽滿；下班前應(yīng)將最上層磚的豎灰縫砂漿灌滿、刮平，并清除表面殘余砂漿。彎鉤。宜用三順一丁的砌筑方案。砌筑時，嚴禁斷磚頭集中使用。三、磚墻在抹灰前一天澆水濕透，并同時清除墻面的灰塵污垢、砂漿塊等附著物，方能抹底層灰。五墻面、天棚面層灰整個完成后，經(jīng)清理由頂層而下，公共部位、內(nèi)墻面批嵌膩子，刷乳膠漆涂料。二施工條件：按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線，校核窗口位置尺寸及標高。墻厚方向的安裝位置：原則上要求同一房間保持一致。與墻體的固定：用射釘槍將鐵腳與墻體固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)小于18cm，鐵腳間距要小于600mm，窗框與洞口墻體采用彈性連接。地磚要有出廠質(zhì)量合格證。三、施工方法 施工條件：施工環(huán)境溫度保持1230℃的范圍內(nèi)。地磚鋪設(shè)：將地磚鋪在干硬性水泥砂漿底層上,水泥砂漿濕度以攥在手里成團不散為宜。鋪好后用木錘隔板拍打一遍。8養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應(yīng)少于7d。一、操作工藝對工程的結(jié)構(gòu)墻面上的浮漿、脫模劑等必須清理干凈，并用水沖洗。網(wǎng)格布的準備：根據(jù)工作面的需要剪裁網(wǎng)格布，并留出搭接長度不小于80㎜。配好的料注意防