【正文】 清理，危險物應(yīng)單獨存放，并設(shè)標(biāo)識和警示。６mm√N（N為測站數(shù)）。根據(jù)本工程的工期,場地高程控制網(wǎng)共校測四次，兩次在春季解凍之后，兩次在雨季之后。；用同樣的方法在BM2上立水準(zhǔn)尺求測177。引測時直接將兩臺經(jīng)緯儀分別架于基槽邊的控制樁上，引測點誤差不可超過3mm，軸線間誤差不應(yīng)超過2mm。：由于本工程施工面積大，為保證主軸線投測精度，將用電子經(jīng)緯儀把主軸線向上投測至施工層上，然后由主軸線控制各軸線，再由軸線放出其他細(xì)部線。根據(jù)設(shè)計要求布置沉降觀測點，觀測點利用直徑32mm的鋼筋，一端制成燕尾形埋入墻內(nèi)，外露裝飾層厚度外出30mm。觀測周期：首次觀測在觀測點埋設(shè)穩(wěn)定后進行，根據(jù)設(shè)計要求每施工二至四層做一次沉降觀測，施工完畢，一年內(nèi)每隔三至六個月觀測一次，以后每隔六至十二個月觀測一次，直到沉降穩(wěn)定為止。沉降觀測原始資料必須及時整理，對超限部分要及時重測，直至滿足測量規(guī)范要求。2防水工程施工方案施工順序：砼墊層澆筑→保護墻砌筑（外側(cè)填素混凝土）→抹1：→做防水層（先立面，后平面）→防水層保護層施工→地下室底板結(jié)構(gòu)施工。特殊部位做法：施工縫、后澆帶部位防水做增強層?；鶎痈稍?，以確保涂料充分滲透，如現(xiàn)場施工氣候條件較差，則準(zhǔn)備噴燈強化基層干燥。對于選用卷材的柔性防水，鋪貼順序按照先遠(yuǎn)后近，先低后高。短邊搭接，卷材搭接寬度b≥150mm同一層相鄰兩幅卷材鋪貼時橫向搭接邊錯開1500mm以上，且上下兩層卷材禁止互相垂直鋪貼，上下兩層搭接錯開1/2幅寬。，防水材料的選用及其它技術(shù)措施應(yīng)符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB501082008的有關(guān)規(guī)定，具體做法見地下室圖紙及建筑大樣。此處混凝土在澆筑前,先填與混凝土相同成分的水泥砂漿,使新舊混凝土緊密結(jié)合。每個輸送管出灰口安排四臺振搗器，負(fù)責(zé)流淌處的混凝土振搗密實。：清理基層→→涂刷第一遍防水涂料→→涂刷第二遍防水涂料→→管根處復(fù)加層防水涂料→→表面清理、驗收→→蓄水試驗。排水的落水口周圍應(yīng)做成略低的凹坑。聚氨酯防水施工完后，做24h的滲水試驗，不滲、不漏后方可進行下道工序。應(yīng)著重控制基層面層，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象，并應(yīng)對基層的含水率進行測定，滿足防水材料對基層的含水率要求后方可進行防水施工。平面采用條粘法時，每幅卷材的每邊粘貼寬度不應(yīng)小于150mm。應(yīng)加強對防水工程的成品保護措施。鋼筋焊接端頭要直，接頭宜平，上下鋼筋要對正壓緊。銹蝕嚴(yán)重的鋼筋要預(yù)先除銹，鋼筋埋入焊劑內(nèi)的深度不得＜4㎝。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再到無電頂鍛到一定長度，焊接即告完成。時。加工必須提前三天提出加工計劃，加工成型后鋼筋不得積壓，需按現(xiàn)場的施工情形及時送至施工作業(yè)面。畫水平鋼筋間距174。 綁板下層受力筋174。放主次梁箍筋174。按箍筋間距綁扎174。綁主筋174。為保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋→→柱箍筋→→梁上部筋的順序進行綁扎。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系，研究支模和綁扎鋼筋的先后順序，以避免綁扎過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，同時降低施工難度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護層厚度小于或等于20mm時為30mm30mm，大于20mm時為50mm50mm。柱子鋼筋采用塑料定位卡控制保護層，間距500mm，沿柱子高度均勻布置。鋼筋的檢查及驗收：鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數(shù)及間距是否正確，特別是檢查負(fù)彎矩鋼筋的位置是否正確。4模板工程施工方案為了保證構(gòu)件截面尺寸，處理好砼外觀質(zhì)量，減少和避免出現(xiàn)砼接槎、錯臺，保證模板及其支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性以及施工進度，根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式和特點以及現(xiàn)場的實際情況，各部位模板形式及模板體系如下：基礎(chǔ)底板側(cè)模采用磚模，地下室結(jié)構(gòu)采用竹膠合板，梁模板和頂板模板采用竹膠合板。斜撐采用鋼管加頂托的方式，墻體斜撐與地面按不大于450角布置，層高3m以下鋼管豎向間距為600mm，3m以上鋼管豎向間距900mm，并在相應(yīng)位置預(yù)埋地錨。梁模板：施工中要求組裝靈活，所以梁模面板采用15mm厚多層板，次龍骨采用50100mm方木，主龍骨采用100100mm方木，配碗扣式腳手架支撐體系，多層板或多層板規(guī)格及龍骨間距、支撐間距通過計算確定?；A(chǔ)底板沉降后澆帶側(cè)模：后澆帶支模結(jié)構(gòu)支架由L50角鋼與Φ20鋼筋焊接而成。模板基面處理：先在立?；嫔夏?0mm30mm水泥砂漿找平層，以防跑漿，此工序應(yīng)提前1d進行，否則砂漿強度過低裝模時易受損壞，會造成缺口跑漿。塑料套管及穿墻螺栓。與已安裝的模板一致，固定另一側(cè)模板。調(diào)整固定。該螺栓間距為最下道距地面250mm，往上每道600mm。拆摸時不得硬拉硬撬，拆下的模板應(yīng)及時清理干凈，平放在模板場地，不得隨意碼放，以免變形。同地下方柱、矩形柱模板體系。模板的制作成型同柱模。樓梯底部采用多層板，側(cè)模和樓梯踏步采用多層板?？蚣苤孛娣e較大的，考慮其柱箍采用槽鋼。模板工程在拼裝施工中，根據(jù)施工方案確保模板的位置、軸線、標(biāo)高、垂直度、結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸、門窗、孔洞位置等符合設(shè)計要求。封堵縫隙的膠條或壓縫軟管等物不得突出模板表面，嚴(yán)防澆入混凝土內(nèi)。施工時應(yīng)根據(jù)溫度、混凝土成型時間通過同條件養(yǎng)護試塊進行具體控制。5混凝土施工方案本工程為現(xiàn)澆混凝土框架、框架剪力墻結(jié)構(gòu)?；炷翉姸鹊燃?、抗?jié)B等級與坍落度符合設(shè)計與施工要求?；炷翂A含量的控制：預(yù)拌混凝土必須滿足1999年6月份印發(fā)的“預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定《試行》”（TY599）第十三條第2款規(guī)定，對于Ⅱ類工程“使用B類低堿活性集料配制混凝土，混凝土含堿量不超過5kg/m3”的要求。根據(jù)現(xiàn)場的場地情況設(shè)混凝土輸送泵1臺，再設(shè)一臺備用?；炷了偷綕仓攸c后，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌和物進行二次攪拌，同時應(yīng)檢測其坍落度，所測數(shù)據(jù)應(yīng)符合施工方案中對此數(shù)據(jù)的要求，其允許偏差值應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。每個輸送管出灰口安排四臺振搗器，負(fù)責(zé)流淌處的混凝土振搗密實。澆筑柱、墻體混凝土前，底部先剔除軟弱層，然后填以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，避免底部混凝土出現(xiàn)爛根。當(dāng)達到板底部位后與板一起澆筑。嚴(yán)格控制頂板砼澆筑厚度及找平，以便于墻柱模板支立。施工縫留置：柱施工縫留在梁下皮以上1cm，其中地下三層外墻邊柱分兩層澆筑，施工縫設(shè)在反梁以上30cm處及頂板下表面以上1cm處。梁板施工縫位置，宜沿次梁方向澆板混凝土，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中間1/3范圍內(nèi)。混凝土澆筑后，應(yīng)在12小時以內(nèi)及時采取覆蓋保濕養(yǎng)護措施，嚴(yán)防脫水、裂縫。我們將其作為施工的重點和難點對待。摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰或礦渣灰，在降低水泥用量的同時也降低水泥水化熱和混凝土絕對溫度，防止裂縫的發(fā)生。施工方式：混凝土澆筑采取1臺輸送泵進行，采用之形拆除泵管方式連續(xù)澆筑，不留施工縫。30的振搗棒，專人負(fù)責(zé)振搗，保證澆筑質(zhì)量。布點方式：宜在水泥水化熱散失快慢不同的地方布點，測點的平面布置間距約10米。砼澆筑完以后，接出線接上記錄儀，打開記錄儀電源鎖，記錄儀開始自行定時工作。為防止塔吊基座被水浸泡腐蝕，滲水坑比承臺底標(biāo)高深800mm，滲水坑用粉煤灰磚砌筑，抹10mm厚防水砂漿，滲水坑要有坑蓋，由專人負(fù)責(zé)滲水坑的清理工作，有垃圾及時清除，承臺四周內(nèi)挖寬300mm的排水溝。8砌體工程施工方案拌制砂漿→施工準(zhǔn)備（放線、立皮數(shù)桿等）→排磚撂底→砌磚→自檢、檢驗評定。混凝土輕質(zhì)砌塊應(yīng)提前1～2天澆水濕潤，不能現(xiàn)澆現(xiàn)用?；铱p應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿垂直縫宜用內(nèi)外臨時夾板灌縫，水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm。過梁：門窗洞口上設(shè)鋼筋砼預(yù)制過梁時，門窗洞口處過梁兩邊壓磚每邊不少于250mm。砌體操作人員應(yīng)每天下班前班組進行自檢，并讓操作者墻上留名，檢查結(jié)果須按規(guī)范進行，不得超寬、超厚，防礙砌體的整體效果。找平層鋪設(shè)應(yīng)按由遠(yuǎn)到近、由高到低的程序進行，最好在每分割內(nèi)一次連續(xù)鋪成，嚴(yán)格掌握坡度，可用2m左右長的靠尺找平。如必須施工時，應(yīng)有技術(shù)措施，保證找平層質(zhì)量。施工順序：防水層施工時，應(yīng)先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位（如屋面與水落口連接處，檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等）的處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。施工段的界線宜設(shè)在天溝、變形縫等處。卷材的粘貼：距屋面周邊800mm內(nèi)的防水層應(yīng)滿粘，保證防水層四周與基層粘結(jié)牢固；卷材與卷材之間應(yīng)滿粘，保證搭接嚴(yán)密。在水落口杯埋設(shè)時，水落口杯與豎管承插口的連接處應(yīng)用密封材料嵌填密實，防止該部位在暴雨時產(chǎn)生倒水現(xiàn)象。天溝或檐溝鋪貼卷材應(yīng)從溝底開始，順天溝從水落口向分水嶺方向鋪貼，邊鋪邊用刮板從溝底中心向兩側(cè)刮壓，趕出氣泡使卷材鋪貼平整，粘貼密實。泛水是指屋面的轉(zhuǎn)角與立墻部位。若采用預(yù)留凹槽收頭，將端頭全部壓人凹槽內(nèi)；用壓條釘壓平服，再用密封材料封嚴(yán)，最后用水泥砂漿抹封凹槽。防水層鋪貼后，上端用瀝青麻絲或細(xì)鐵絲扎緊，最后用密封材料密封，或焊上薄鋼板泛水。卷材屋面施工注意事項：雨天、雪天嚴(yán)禁進行卷材施工。夏季施工時，屋面如有露水潮濕，應(yīng)待其干燥后方可鋪貼卷材，并避免在高溫烈日下施工。由于卷材和粘結(jié)劑種類多，使用范圍不同盛裝粘結(jié)劑的桶應(yīng)有明顯標(biāo)志，以免錯用。對室內(nèi)陽角，先根據(jù)灰餅用1：2水泥砂漿做不小于2M的護角,護角沿角留5CM。鑲貼前要找好規(guī)矩，用水平尺找平，校核方正，計算好縱橫皮數(shù)和鑲貼模數(shù)，進行預(yù)排，但須保證不得出現(xiàn)小于1/2的磚。鋪貼瓷磚時，先澆水潤濕墻面，再根據(jù)已彈好的水平線，在最下面一皮磚的下口放好墊尺板，并注意地漏標(biāo)高和位置，然后用水平尺檢驗，作為貼第一皮磚的依據(jù)。鑲貼后的每塊瓷磚當(dāng)采用混合砂漿粘結(jié)層時可用小鏟把輕輕敲擊；當(dāng)采用素水泥漿粘結(jié)層時，可用手輕壓，并用橡皮錘輕輕敲擊，使其與基層粘結(jié)密實牢固，并要用靠尺隨時檢查平正方直情況，修正補縫隙。套割洞口嚴(yán)禁拼接和對接。鋪設(shè)細(xì)石砼之前，需先將基層清理干凈，并灑水濕潤；根據(jù)墻上的+50cm水平線找出面層標(biāo)高，作灰餅、沖筋。在細(xì)石砼終凝之前，要求用專用壓光機進行壓光，使其色澤一致，平整光滑，無抹痕。鋪貼前，對地磚的規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進行挑選，并浸水濕潤后晾干待用，以地磚表面有潮濕感，但手摸無水跡為準(zhǔn)。鋪貼時采用1：2干硬性水泥砂漿，面磚應(yīng)緊密堅實，砂漿應(yīng)飽滿，并嚴(yán)格控制標(biāo)高和坡度。地磚間和地磚與結(jié)合層間以及墻角、鑲邊和靠墻處，均應(yīng)與水泥砂漿緊密結(jié)合，鋪砌平整，鑲嵌正確、鋪砌工作應(yīng)在水泥砂漿凝結(jié)前清除，待縫隙內(nèi)的水泥凝結(jié)后，再將面層清洗干凈。鋪設(shè)砂漿時，應(yīng)從里面向外進行，鋪設(shè)要均勻，應(yīng)比門框鋸口線低34mm。地面施工完成后，用毛毯覆蓋灑水養(yǎng)護，且不少于7天。門窗框安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計要求。木門框安裝：一定要按照+50cm水平線控制好標(biāo)高；門框靠墻靠地一面一定要涂刷防腐油；每塊木磚應(yīng)釘2個10cm長的釘子，并將釘帽砸扁釘子不能外露；門框安裝就位，應(yīng)按照圖紙檢查門的型號及開啟方向是否正確；門框安裝要吊線校正垂直，正側(cè)面垂直度誤差不大于3mm。將框子用木楔臨時固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木門框，鐵腳與預(yù)埋鐵板焊牢。施工中注意事項：安裝窗框前，應(yīng)逐個核對窗洞口的尺寸、與窗的規(guī)格是否適應(yīng)。施工工藝：定位放線→安裝吊筋吊掛（先焊接、除銹、刷防銹漆）→安裝龍骨→處理吊頂內(nèi)燈具、風(fēng)口、噴淋、煙感器等固定位置方案再安裝板材。處理吊頂內(nèi)燈具、風(fēng)口、噴淋、煙感器等以上方案，按吊頂造型要求及回型燈槽內(nèi)必須用木方、夾板放樣做固定造型，要留出相應(yīng)的位置與吊頂收口。平整度小于1毫米，接縫高低小于1毫米，不得有通縫。涂料干燥前，應(yīng)防止塵土玷污。涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂料施涂時不流墜、不顯刷紋，施涂過程中不得任意稀釋。刷漿嚴(yán)禁掉粉、起皮、漏刷和透底、刷紋、交叉污染。屋面設(shè)避雷帶，且在整個屋面組成不大于10M*10M的避雷網(wǎng)格。接地干線跨越門口時應(yīng)暗敷設(shè)于地面內(nèi)。（當(dāng)扁鋼寬度不同時，搭接長度應(yīng)以寬的為準(zhǔn)）。PVC管暗配：彈線定位→加工彎管→穩(wěn)注箱盒→暗敷管路→掃管穿帶線。現(xiàn)澆混凝土樓板等，需要安裝吊扇、花燈或吊裝燈具超過3k13時，應(yīng)預(yù)埋吊鉤或螺栓，其吊掛力矩應(yīng)保證承載要求和安全。粘接劑性能要求粘接后1min內(nèi)不移位，粘性保持時間長，并具有防水性?，F(xiàn)澆混凝土樓板管路暗敷設(shè)：根據(jù)建筑物內(nèi)房間四周墻的厚度，彈十字線確定燈頭盒的位置，將端接頭、內(nèi)鎖母固定在盒子的管孔上，使用頂帽護口堵好管口，并堵好盒口，將固定好盒子，用機螺絲或短鋼筋固定在底筋上。預(yù)制加工：一般管徑在20mm以下時，用手板煨管器；管徑在25mm以上時采用液壓煨彎器。采用套絲板或套絲機，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。埋入混凝土的鋼管，離表面的凈距不小于l5mm，在磚墻內(nèi)剔槽敷設(shè)時，必須用強度不低于100的水泥砂漿抹面保護，保護厚度不小于15mm。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。相線、中性線及保護地線的顏色應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)配置。清掃時可將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動穿帶線，將管內(nèi)雜物清凈。導(dǎo)線的連接：導(dǎo)線連接采用絞接法，絞接完后搪錫，搪錫在拼線4h內(nèi)完成，禁止用鹽酸作清潔劑，應(yīng)用焊錫膏，采用噴燈熔錫，搪錫完成后，內(nèi)層包高壓絕緣防水塑料膠布，外層包黑膠布。支架與吊架安裝：支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無顯著扭曲。在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點。槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口的位置準(zhǔn)確。當(dāng)直接由橋架引出電纜時，應(yīng)用機械加工辦法，用開孔器開孔，并采用合適的護圈保護。橋架內(nèi)配線：橋架內(nèi)配線前應(yīng)清除橋架內(nèi)的積水及雜物。在穿越建筑物的變形縫時，導(dǎo)線應(yīng)留有補償余量。電纜敷設(shè)時不得交叉，應(yīng)排列整齊，固定牢固，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌，電纜進入電纜溝、豎井、建筑物等出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)封閉，電纜頭應(yīng)采用干包電纜頭制作工藝。配電箱內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)固定。落地式配電柜安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求核對實物尺寸后，再制作加工基礎(chǔ)槽鋼，并做基礎(chǔ)槽鋼的防腐，安裝平整牢固，接地可靠。支架所用型鋼應(yīng)平直，無明顯扭曲，切口處無卷邊、毛刺，現(xiàn)場制作支架均做二度防腐處理。電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。交流與直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時，應(yīng)有明顯區(qū)別。面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻