【正文】 角清晰。在施工過程中，重點做好軸線標高、幾何尺寸、梁柱節(jié)點的檢查復核和驗收工作，以及預埋件、預埋管的留設(shè)、安置、尺寸、防護的檢查工作，其中預埋的水、電管均要做一個大于預埋管直徑的管套，該管套上口封閉，套住以后，臨時用電焊點牢，以保證預埋管內(nèi)無任何雜物。模板支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀，拼縫須嚴密，保證砼澆搗時不漏漿。梁柱節(jié)點鑲拼的木模應(yīng)滿足側(cè)壓力要求，防止脹模、縮頸，確保節(jié)點清晰安裝模板時應(yīng)輕拿輕放，不得碰壞已完樓板等處，也防止模板變形。鋼筋工程1）總體要求對每批進場材料嚴格驗收，必須符合GB50204200B1499199JGJ952003規(guī)定，按規(guī)范取樣送檢，試驗合格后方可使用。放樣：設(shè)專職技術(shù)人員放樣，細部出大樣圖，放樣嚴格按設(shè)計要求，03G10GB502042002規(guī)定執(zhí)行。鋼筋配料單經(jīng)審核無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設(shè)計變更、洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。加工：組織施工人員學習規(guī)范及標準，詳細進行技術(shù)及下料原則交底，見下圖。發(fā)現(xiàn)不合格上報有關(guān)領(lǐng)導，重新加工使 用現(xiàn)場10%抽檢質(zhì)檢員10%抽檢每批每類鋼筋工人自檢每根加工鋼筋 合格 合格 合格 不合格 不 全部復驗，不合格品返工 合 格 鋼筋加工程序圖放線：其中頂（底）板鋼筋綁扎完畢后，彈出墻柱位置邊線，校核準確。定位：在梁板筋綁扎完畢后，按照放好的邊線，分別在頂板筋上、墻柱主筋上綁扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋間距及保護層），兩附加筋綁扎點焊牢固。墊塊：每層按設(shè)計要求及GB502042002要求計算出保護層后繪圖標注。底板墊塊保護層采用35mm硬塑料墊塊；177。；頂板采用H型墊塊；嚴格驗收及領(lǐng)取使用，不合格品嚴禁使用。交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎。為防止墻柱鋼筋澆筑混凝土時內(nèi)縮，墻筋加工定型梯子筋，柱筋加工內(nèi)柱箍。每次澆完混凝土，綁扎鋼筋前清理干凈鋼筋上的雜物；水、電、通風預留、預埋與土建協(xié)商，不得隨意斷筋，要焊接必須增設(shè)附加筋，嚴禁與結(jié)構(gòu)主筋焊接。2）鋼筋制作鋼筋制作，經(jīng)詳細翻樣后，安排在施工現(xiàn)場鋼筋工棚內(nèi)集中制作，半成品鋼筋需按構(gòu)件號編號，分類堆放，以便按施工進度情況，及時吊運至工作面交付綁扎、安裝。制作時，鋼筋的幾何形狀尺寸要嚴格按照設(shè)計要求，并符合抗震構(gòu)造要求。3）鋼筋綁扎A、柱鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，要根據(jù)軸線垂直傳遞后彈出的柱、剪力墻位置線，在允許誤差范圍內(nèi)進行綁扎，并要注意校正柱、剪力墻位置，確保柱、剪力墻軸線上下各層在同一鉛垂線上?？蚣苤械呢Q向受力鋼筋在樓面、屋面標高處的暗梁中的通長鋼筋均采用滾壓直螺紋連接。本工程柱豎向受力鋼筋的各層接頭采用套筒冷擠壓機械連接，接頭位置在征得設(shè)計院同意后，統(tǒng)一設(shè)置在距樓地面結(jié)構(gòu)標高或框架梁頂以上600mm處，若柱單邊受力鋼筋根數(shù)超過4根，柱鋼筋接頭位置應(yīng)分批錯開進行焊接，錯開距離為900mm。為保證框架柱的縱橫軸線位置的正確性，應(yīng)在框架柱在樓層或屋面層處設(shè)置加強箍筋，并把加強箍筋與板內(nèi)鋼筋電焊固定。B、梁板鋼筋綁扎主、次鋼筋綁扎時，在支撐好的模板上按常規(guī)搭設(shè)鋼筋綁扎支架，支架間距視梁的斷面大小、重量而定，連續(xù)綁扎不得少于3~4條，以便于按順序逐條梁落放。落放時要在梁中央部位開始。以免偏位，否則由于鋼筋自重較大，難以糾正?？蚣芰褐写笥诘扔讦?0的縱向通長鋼筋的連接要求采用綁扎焊接連接，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得超過鋼筋總數(shù)的50%，錯開間距大于36d，且不小于500，接頭應(yīng)盡量避開受拉區(qū)。 非框架次梁，鋼筋接頭按設(shè)計規(guī)定，上直筋一般由中間架立筋搭接連通，下直筋接頭設(shè)支座。按抗震構(gòu)造要求，所有梁、柱箍筋末端一律采用135176。彎鉤，彎鉤直線長度不小于箍筋直徑的10d。各層樓（屋）面板中要求的通長鋼筋的連接接頭，首先采用綁扎焊接接頭，其次現(xiàn)場采用單面焊接10d或雙面焊接5d，同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的50%，錯開間距大于35d，且不小于500。各層鋼筋穿扎：次梁上直筋應(yīng)穿在主梁上直筋之上；次梁下直筋應(yīng)穿在主筋腹部或主梁下直筋之上；板跨中主筋穿在主次梁上直筋之下，板支座負筋放在上面，綁扎時要嚴格按設(shè)計規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、間距、位置綁扎，要求平整齊直，綁扎牢固。另外在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與預埋件或其它設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意剪、割、拆、移。4）施工中的注意事項所有柱與梁交叉處的柱箍必須采用焊接核心箍，并且到位，柱每隔1米必須有一只焊接核心箍，且確保每柱自由段不少于3只，以確保主筋位置和箍筋不露筋。所有梁與梁交叉處必須按設(shè)計加密箍筋或加吊筋，位置必須準確，不得有移位或漏放現(xiàn)象。屋面梁柱或梁交叉處必須控制好標高，遇到問題必須及時向相關(guān)技術(shù)部門進行反映，及時處理。懸挑構(gòu)件的負彎矩筋須引起足夠重視，錨固長度和保護層必須確保，澆筑砼時應(yīng)當作一個重點進行保護。澆筑砼柱墻筋在板面處應(yīng)采用點焊進行固定，以避免跑位。澆筑砼的鋼筋保護非常重要，必須及時有效地到位，特別是控制板面鋼筋的保護層，懸挑梁板的保護層更是關(guān)鍵。遇鋼筋與其他設(shè)施相碰或綁扎過程中出現(xiàn)過長或多或無法綁扎的情況時，不得擅自彎、割、拆、移，應(yīng)會同有關(guān)部門進行處理，特別是割斷鋼筋，誰撤擅自主張誰承擔一切責任和后果。現(xiàn)場人員需提前24h通知有關(guān)方面人員在鋼筋安裝完成后進行隱蔽工程驗收，在驗收中發(fā)現(xiàn)的違背施工圖或施工規(guī)范的問題應(yīng)該及時整改，并通過再次驗收，在辦妥隱蔽工程驗收記錄后，方可進行下道工序。砼工程1）材料要求混凝土采用質(zhì)量穩(wěn)定的生產(chǎn)廠家。為了達到泵送和減少用水量的要求，采用復合型高效減水劑作外加劑，并可防止運輸途中的坍落度損失，確保高強砼的質(zhì)量。砼配合比從貨場堆放的材料進行試配，經(jīng)試驗合格，并取得監(jiān)理等有關(guān)單位的認可后方可配制。商品砼在生產(chǎn)和運輸過程中須嚴格執(zhí)行“四關(guān)三不準”四關(guān)：原材料檢驗關(guān)、砼設(shè)計配合比關(guān)、原材料稱量關(guān)、砼攪拌時間關(guān)。三不準：攪拌車筒體積水不除不準裝車、重車運行時不準停止筒體轉(zhuǎn)動、出廠砼不準任意加水。砼到達工地現(xiàn)場后，由施工單位進行現(xiàn)場坍落度測定，不符合設(shè)計要求的一律退回，并在現(xiàn)場做砼試塊作為砼強度的評定依據(jù)。2）砼澆筑前的準備應(yīng)組建砼澆筑指揮體系，由項目副經(jīng)理擔任現(xiàn)場總指揮，其他人員配備齊全?；炷翝仓八袡C械設(shè)備必須齊全，并經(jīng)檢驗安全可靠，以保證混凝土澆筑過程中所有機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，施工中維修人員跟班維修。施工現(xiàn)場所有水、電必須保證供應(yīng)，事先與供電、供水部門取得聯(lián)系，防止突然停電、停水。同時現(xiàn)場配備50KV發(fā)電機一臺，作為備用。施工前應(yīng)安排好勞動力，并對有關(guān)施工人員以書面形式作全面的技術(shù)、質(zhì)量、安全操作要求的交底。以保證安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量以及各項技術(shù)經(jīng)濟指標的完成。澆筑前再次檢查預埋件、預留孔洞的位置數(shù)量是否正確。澆筑前應(yīng)對模板、扣件，重新進行檢查、緊固，施工中并配備看模板工人若干名，跟班作業(yè)。所有隱蔽工程均應(yīng)組織建設(shè)、監(jiān)理方等有關(guān)單位和人員進行驗收。在澆筑前利用短鋼筋頭采用電焊焊接在梁面層鋼筋和柱鋼筋上做好面標高基準點，約6～8平方米設(shè)置一個點。3）混凝土澆搗同一標高的樓層或屋面現(xiàn)澆梁板均一次澆搗完畢，不留設(shè)施工縫。砼澆搗時采用6臺振搗器，其中4臺振搗器在前面振搗，后面另配2臺跟隨復振。另備用2臺。振搗棒采用Ф50，振搗棒插點間距控制在50cm左右，柱梁節(jié)點中鋼筋密集區(qū)域可采用Ф35振搗密實，以確保砼澆筑質(zhì)量。砼澆筑必須嚴格按規(guī)范操作，避免漏振過振現(xiàn)象，砼澆筑前應(yīng)準備好詳細的作業(yè)指導書，并進行詳細技術(shù)交底，現(xiàn)場振搗應(yīng)有專職人員監(jiān)督實施和指導，振搗人員須有多年振搗實踐經(jīng)驗。砼澆搗方向應(yīng)垂直主框架梁方向，循序漸進，一次澆成。梁高≥400mm時應(yīng)分層澆搗，當達到板底位置時即可與板的砼一起澆筑。柱梁采用分開澆筑即柱砼澆筑后，綁扎樓面梁、板鋼筋。柱施工縫留設(shè)在梁底下50mm處；如果有梁鋼筋需錨入柱中時，則柱施工縫應(yīng)留設(shè)在梁鋼筋錨入柱中長度下面50mm處。澆搗柱砼時，砼從高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2m。柱砼應(yīng)分層澆搗，第一皮澆筑厚度控制在70cm左右，此后可控制在100cm左右，同時振搗器插入呈現(xiàn)梅花形，以保證振搗密實。梁板泵送混凝土坍落度控制在120mm177。20mm，同時應(yīng)滿足可泵性，以最大限度減少用水量，保證混凝土具有良好的和易性，防止混凝土表面產(chǎn)生氣泡和收水裂縫。樓板澆筑砼時應(yīng)在柱鋼筋上設(shè)置水平點控制樓面標高和板厚度。在澆搗過程中采用水準儀進行復測標高，發(fā)現(xiàn)有高差時，應(yīng)加料或括平?；炷恋恼駬v澆筑技術(shù)，對混凝土質(zhì)量起至關(guān)重要的保證作用，振搗由專業(yè)人員操作，并事先進行技術(shù)交底。振搗時實行定人定位操作，施工時由施工管理人員現(xiàn)場跟班監(jiān)督。砼找平非常重要，控制好，即可以節(jié)約成本，較好地控制樓面荷載而且增加樓地面砼表面與地面的粘接，防止空鼓等質(zhì)量通病的發(fā)生，砼澆筑前必須將樓地面標高反映到柱筋上，找平時拉對角線和水平線進行控制，砼找槎毛分三次進行，第一次用刮尺刮平，第二次槎毛在刮平后12小時后進行；第三次槎毛在初凝前進行，槎毛如有浮漿，應(yīng)將浮漿剔除。施工縫留設(shè)原則根據(jù)規(guī)范執(zhí)行，施工縫的處理應(yīng)清除表面浮漿，壓力水沖洗干凈后，掃清積水。澆搗時先用50厚同砼標號的水泥砂漿鋪底?；炷翝仓r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形和移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑混凝土凝結(jié)前整修完好。4）砼施工中注意事項：泵送時，宜減少泵送阻力，嚴防分層離析，管道堵塞、漏氣或吸入空氣等不良現(xiàn)象，具體事宜如下：砼的供應(yīng)必須保證砼泵能正常工作，不得中途停頓，致使砂漿粘附管壁，形成堵塞。輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，可用錐形管，以減少阻力，管道接頭應(yīng)嚴密，以防漏氣，如管道向下傾斜，要防止砼因自重流動，管內(nèi)砼中斷，混入空氣而引起砼離析，產(chǎn)生堵塞，對于垂直管道，在其底部要增設(shè)逆流閥，以防停泵時立管中砼反壓回流。為減小泵送阻力，泵送前應(yīng)先用適量的同標號水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。當預計泵送中斷超過45分鐘或使出現(xiàn)離析時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗殘留的砼。送料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的砼，防止空氣混入，導致離析堵塞。5）混凝土的養(yǎng)護砼澆搗12h后，采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。柱模板拆除后表面噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護。6）試塊制作及養(yǎng)護試塊是所澆筑砼部位強度的重要依據(jù)，所以現(xiàn)場設(shè)置專職試驗員，負責做好該項工作。試塊制作數(shù)量應(yīng)按規(guī)定留足, 凡是因為工期或搭接要求而需提前拆模的，要做好拆模用的同條件養(yǎng)護的試塊。試塊制作要在澆灌的同時,根據(jù)不同的構(gòu)件抽樣制作, 以能反映出構(gòu)件的實際情況。試塊養(yǎng)護分三種情況，標準養(yǎng)護試塊、拆模試塊、同條件養(yǎng)護試塊，拆模試塊在工地同構(gòu)件同條件養(yǎng)護；檢測試塊一律送標準養(yǎng)護室養(yǎng)護。澆灌砼時應(yīng)在施工日記中詳細記錄其澆灌位置、標高、構(gòu)件名稱、砼強度、配合比、澆灌時間、試塊留置數(shù)量及振搗人員等。7）保證措施交底：事先向攪拌站交底：內(nèi)容為材料要求、外加劑、攪拌、坍落度、數(shù)量、強度、運輸?shù)纫?。向瓦工（砼澆筑工）作書面交底，明確振搗要求，找平、打磨要求，以及養(yǎng)護要求。加強“三檢”：認真落實三檢制度，另對砼進行現(xiàn)場坍落度復測，不符合即退場。應(yīng)急措施：為防止?jié)补囗艜r下大雨，現(xiàn)場準備足夠的防雨應(yīng)急材料（農(nóng)用塑料薄膜），盡量避免砼受雨水沖刷，保證砼的質(zhì)量。如遇此種情況則及時停止?jié)仓?，處理好施工縫。每次澆灌砼，項目部成員要跟班作業(yè)，在澆灌砼前、砼時、砼后都要和水、電安裝工程人員密切配合，并檢查所有預埋件、留洞、予留管線是否有遺漏，如有遺漏及時整改。本工程嚴禁事后鑿洞孔。砼澆灌中，質(zhì)量員在現(xiàn)場監(jiān)督旁站檢查。砌體工程1）原材料要求水泥：水泥的強度等級按設(shè)計要求。砂：宜采用中砂，砂的含泥量不超過5%。石灰膏：石灰膏應(yīng)防止干燥、凍結(jié)和污染。配制砂漿時，不得采用脫水硬化的石灰膏。水：水質(zhì)要符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。外加劑：凡在砂漿不摻入的外加劑，應(yīng)經(jīng)檢驗和試驗符合要求后方可使用。2）砂漿的拌制及使用本工程砌筑砂漿強度等級為：混合砂漿M5。砌筑砂漿采用砂漿攪拌機拌制，拌制時間不得少于2min。其配置嚴格按設(shè)計要求的品種、標號進行，配置前取現(xiàn)場材料送試驗室檢驗后，由試驗室進行試配試驗和確定砂漿配比。砌筑砂漿按重量比配置，要求現(xiàn)場設(shè)地磅，做好材料計量，嚴格按照配合比進行施工，砂漿應(yīng)隨拌隨用，混合砂漿必須在4小時內(nèi)用完。在拌制混合砂漿時，先將水泥與砂干拌均勻，再摻加石灰膏拌和，最后加水拌和均勻。砂漿拌成后，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)再次拌和后使用。砌筑砂漿應(yīng)有良好的和易性，其分層度不宜大于3cm，砂漿稠度宜為68cm。3）砌筑方法常溫條件下，磚提前澆水濕潤，磚的含水率宜控制在10%～15%，磚的四周浸濕不小于15mm。砌筑前，應(yīng)試擺，在不夠整磚處配以輔助塊，不宜把整磚砍成碎磚。如無輔助塊，可用模數(shù)相符的普通磚補砌。磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得有通縫，宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。砌體采用鋪漿法砌筑，必須擠壓，鋪漿長度不得超過500mm，先灌豎向灰縫，再鋪水平灰縫，打頭縫灰后砌筑。砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度控制在812mm之間。砌體灰縫應(yīng)填滿砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80％，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，不得有透縫現(xiàn)象，嚴禁用水沖漿灌縫。砌筑填充墻時，必須把預埋在砼柱中的拉結(jié)筋砌入墻內(nèi)，拉結(jié)筋的末端應(yīng)成90度彎鉤