【正文】 坡向正確。G、養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層，應在濕潤的條件下養(yǎng)護。H、外墻涂料施工工藝1)清掃基層→填補縫隙、局部刮膩子→磨坪→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→第一遍刷漿→復補貳子→磨平→第二遍刷漿→清除遮擋物、清掃飛濺涂料。2)材料的選用要嚴格按照設計要求，并且要經甲方和設計院認可后方可采購。3)墻面在施工前首先要做樣板，經建設方和監(jiān)理認可后再進行大面積施工。4)冬季室內施工時要在采暖條件下進行，室溫要保持均衡，不得突然變化，每遍不宜施涂過厚；涂層應均勻，顏色一致。5)操作時必須防止厚薄不均，色彩不均，防止流淌、起皮。內墻、天棚抹灰內墻：墻面澆水濕潤，先用1：2水泥漿做出沖筋、護角；1：1：6混合砂漿打底，分層趕平，控制底灰質量以保證面層成型效果，底灰成型后先進行觀感和偏差二方面檢測，并以面層的允許偏差為標準，如墻面成型不好、接槎不平、線角不直時均不得罩面；控制線角的順直以體現(xiàn)房間整潔、楞角分明的裝飾效果；所有細部必須平整密實、線條順直、口角方正、尺寸規(guī)矩，并在抹灰過程力求一次成活，減少二次修補量。天棚抹灰：為防止天棚抹灰層塌落，清理板底后，先用107膠對水1：1涂刷一遍，然后用1：:3的混合砂漿薄刮一遍，待干燥后再用1：1：4的混合砂漿分層趕平、抹光。成品保護措施A、抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實；門口釘設鐵皮或木板保護。B、要及時擦干凈殘留在門窗框上的砂漿。特別是塑料門窗框外所粘貼的保護膜必須保持到竣工前清擦玻璃時再拆除。C、在施工時注意不要碰壞口角和墻角。抹灰用的工具如大杠、鐵鍬不要靠在墻面上，以免損壞墻面。窗臺的棱角注意保護，避免踩踏。D、抹灰完工后，所用腳手架要輕拆輕放，不能損壞墻面及門窗等。E、墻上的各種預埋件及小型對象應注意保護。墻上的預留洞口及電線盒等不要抹死，以免事后剔鑿。F、抹灰時注意保護樓地面。不要在地面上抹灰，落地灰及時清理，以免影響地面施工。抹灰質量通病及防治A、門窗洞口、墻面、踢腳板上口空鼓裂縫①、門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經開關振動，在門窗框處產生空鼓裂縫。故應設專人對門窗塞灰，保證塞灰嚴密，并要經檢查員檢查驗收。②、基層清理不干凈或處理不當，澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，影響粘結力。抹灰前應認真清理和提前澆水濕潤，磚墻在抹灰前一天澆水濕潤。③、基層偏差較大，造成一次抹灰層過厚，干縮產生裂縫，所以抹灰應分層趕平，每遍厚度應保持在79mm，不能過厚。④、加強對原材料質量的控制，嚴格按配合比配制砂漿。B、抹灰面層起泡、有抹紋、曝灰開花①、抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，在壓光后多余水分的氣化產生氣泡。②、底灰過于干燥，因此要澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，所以在壓光容易出現(xiàn)抹紋或漏壓。③、淋制石灰時，對欠火灰、過火灰顆粒及雜質應過濾徹底，保證灰膏熟化時間，避免抹灰后遇水或潮濕空氣繼續(xù)熟化、體積膨脹，造成抹灰表面曝裂、出現(xiàn)開花。C、抹灰表面不平整，陰陽角為步直、不方正抹灰前認真栓線、做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽角也要沖筋，順線找方。抹完灰后立即進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的能修就修，不能修應鏟掉重抹。D、踢腳板、窗臺板等上口出墻厚度不一致，上口毛刺，口角不方；在抹灰時要認真吊垂直，拉線找直找方，抹完灰后要反尺把上口趕平壓光。E、管道后抹灰不嚴，不光、空鼓開裂等應按規(guī)范安放穿墻套管，管子背后抹灰要用專用工具，如使用鴨嘴鐵抹子，操作者要有責任心和相當?shù)募夹g水平，這樣管道后抹灰的質量問題可以克服。二、門窗工程(一)門窗安裝基本要求A、窗安裝前應按下列要求進行檢查驗收：1）、根據(jù)門窗圖紙檢查門窗的品種、規(guī)格、型號、開啟方向、組合桿、附件，并對其處形及平整度進行檢查校正，合格后方可安裝；2)、按設計要求檢查洞口尺寸，如與設計不符予以糾正。B、門窗應放在防風、防曬、防雨淋的庫內，豎直排放，嚴禁傾斜，并應墊枕木，保證產品平穩(wěn)；塑料門窗應與熱源隔開，以免受熱變形。C、嚴禁在門窗框扇上加荷。（如安放腳手、懸掛重物），以防門窗變形損壞。D、安裝門窗框時應嚴格控制洞口的標高、中心線、水平線，水平線應以室內500mm線內基準。水平標高控制值同層誤差不得超過177。，洞全高的垂直位移量為177。5mm，安裝后洞邊預留縫隙一般為20mm。F、門窗框就位后，應先用線墜、靠尺等調整框的垂直度，用水平尺（氣泡型）調整下框的水平度，再做臨時固定。G、安裝過程中應及時清理門窗表面的水泥砂漿、密封膏等，以保護表面質量。施工方法A、按照圖紙和技術交底的要求，在洞口套抹好后先行核定洞口尺寸和預埋件的位置，再抄平、彈線、確定水平標高、中心線和垂直線，以控制門窗安裝的位置。B、按照設計圖紙檢查核對門窗的型號、規(guī)格、開啟形式、開啟方向、安裝孔方位組合桿和附件等。嚴禁門窗構件有變形和壞損的缺陷。C、為防止門窗表面污染和磨擦，就位前必須貼好塑料膠帶。D、組裝：門窗配件應放置于平整柔軟的墊子上進行安裝，以防碰傷和走形、碰傷面部保護層。組裝時應注意附件、配件位置的準確性，上下、左右、正反零件要對號就位，嚴防錯位、走形。E、立框：按照彈線、找方的位置將門窗框準確就位，再檢測校正就位門窗框的水平度、垂直度，調整正確后用木楔臨時固定。F、連接固定：按照設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行固定，凡經過處理、加有防護膜的門窗飾面框均不得采用焊接。連接件材質應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。連接件和預埋件連接必須牢固。安裝穩(wěn)固后門窗框體的位置必須準確，周邊縫隙要均勻。G、嵌縫：用輕質防腐材料，自下而上、自左而右分層嵌塞，填嵌要求飽滿、密實，距框表面內外兩側均應預留58mm嵌口槽，作嵌縫膏嵌填層。嵌縫膏必須嵌填密實、表面平整、光滑。H、門窗五金配件安裝齊全、牢固、啟閉靈活、使用功能完好。J、門窗安裝技術措施。門窗的安裝連接應采用自攻螺絲，但嚴禁直接用錘擊將螺絲釘入；應預先鉆孔再擰入自攻螺絲。門窗框裝入洞口內按彈線位置定位調整至橫平豎直后，用木楔臨時固定。固定件與墻體宜用尼龍脹管螺栓連接牢固。門窗洞口的間隙應采用泡沫塑料填塞，填塞不宜過緊，以免框架變形。門窗四周的內外接縫應采用密封膏嵌填嚴密。木門安裝(1)木門運輸進場應用專用夾具，豎立排放固定牢靠，每扇之間用軟質材料隔開，防止相互壓壞或磨損。(2)外加工成型木門框進場后要豎直排放在室內，應按規(guī)格堆放整齊，底部墊實墊平，距離地面要有一定的空隙，便于通風。(3)木門框安裝前，先檢查結構留洞尺寸標高是否合乎安裝要求，確保門框與墻之間有足夠的縫隙。(4)木門框安裝時，框的每根立梃的正、側面都要認真進行垂吊，并用靠尺與立梃靠嚴。(5)木門框安裝，都應嚴格按照規(guī)范執(zhí)行，偏差值都應在規(guī)范規(guī)定之內。(6)注意成品保護，在木門框安裝過程中，要采取相應的專項措施，保護門框不受損傷。對于已經安裝好的樓層應派專人看護。七、水電安裝工程(一)給排水工程工藝流程 →預留、預埋→套管安裝準備工作——→管道預制加工——————→管道安裝→消火 →防腐處理→卡架安裝 →水壓試驗→系統(tǒng)沖洗栓安裝—→ →保溫→潔具安裝→交工 →閉水試驗→通水試驗主要施工方法（1）地下及上部預埋地下土建專業(yè)施工時，安裝應密切配合，主要有給排水套管的預埋，嚴格按設計指定防水套管制作預埋，套管直徑較穿管放大一號，帶止水環(huán)，位置準確。（2）支架、吊架敷設安裝支、托、吊裝應平整、牢固、構造要正確，層高小于5m，每層須安裝一個。（3）管道安裝順序：先地下，后地上，先大后小，先主管后支管，先區(qū)域后聯(lián)接。給水管安裝A、給水管采用螺紋連接的，管子的螺紋應規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。B、立管及裝有3個以上配水點的支管終端，均應安裝可拆卸的連接件。C、給水管道與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距為500毫米，交叉敷設時，垂直凈距為150毫米，給水管應敷設在排水管上面。D、給水管道成排明裝時，直線部分應互相平行，曲線部分當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距，管道水平上下并行時，曲率半徑應相等。E、閥門按設計規(guī)定選用，安裝前應做耐壓強度試驗，試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。F、管道及設備安裝前必須清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉。G、管道穿越變形縫處應設置金屬軟接頭。UPVC管安裝A、按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設備的設計位置、管道走向及各管段的中心線標記進行測量，結合設備排水口尺寸與排水管管口施工要求，繪制實測小樣圖，詳細注明尺寸，在墻柱和樓地面上劃出管道中心線，并確定排水管道預留管口的座標，作出標記。B、按實測小樣圖選用合格的管材和管件，進行配管和斷復，預制和管段配制完成后應按實測小樣圖核對節(jié)點間尺寸及管件接口朝向。C、按設計選定支架型式加工制作、油漆。按規(guī)范要求就位安裝。D、管道安裝自下向上，分層進行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工，按設計和規(guī)范要求設置伸縮節(jié)。E、立管安裝時先將管段吊正，安裝伸縮節(jié)，將管端插口平直插入伸縮節(jié)口橡膠圈中，用力應均衡，不可搖擠，安裝完畢后，隨即將立管固定，伸縮節(jié)每層設一只。F、橫管安裝時應先將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛，核對無誤后再進行粘接。粘接后迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度用木楔卡牢接口，緊住鐵絲，臨時加以固定，待粘接固化后，再緊在支架上，拆除臨時鐵絲，橫管每隔4m設一只伸縮節(jié)。G、管道連接采用承插接口粘接去，管材或管件在粘合前用棉紗或干布將承口內側和插口外側擦拭干凈，使被粘結面保持清潔，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，用棉紗蘸丙酮擦凈用油刷蘸膠粘劑軸向涂刷插口外側和承口內側，動作要迅速，涂抹要均勻，膠粘劑要適量，不得漏涂或涂抹過厚，承插口涂刷膠粘劑后應即找正方向將管子插入承口，使其準直，再加擠壓將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦拭干凈。保證承插接口的直度和接口位置正確，靜待2—3分鐘至接口固化，固化期間嚴禁振動管件。H、在立管底層、隔層、頂層設檢查口。在連接二個及二個以上大便或三個及三個以上衛(wèi)生器具的污水橫管設置清掃口。I、給排水管應排列整齊，維修方便，靠近梁柱。水平敷設在吊平頂內管線需留有檢查口，便于檢修。J、室內排水管坡度必須符合設計要求。消火栓安裝A、消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。B、消火栓配件安裝：應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側加一道鉛絲。設有電控按鈕時，應注意與電氣專業(yè)配合施工。試壓沖洗管A、管道安裝結束需分系統(tǒng)做水壓試驗。試壓應按規(guī)范執(zhí)行，一般按系統(tǒng)、分層、分段進行試壓，試壓時要防止跑水、漏水，以免給建筑裝修造成損失。B、試壓完畢后，對管路進行沖洗，沖洗介質可用清水。C、排水管道安裝完畢后應進行灌水試驗和通水試驗。(二)質量控制要點（1）認真熟悉圖紙，并與土建施工圖核對，確保管道穿越屋面、樓板套管預埋位置正確，無遺漏。土建澆筑混凝土時，派專人監(jiān)護，以免移位。（2）管道穿越伸縮縫或沉降縫處應嚴格按設計規(guī)范要求設置過縫措施，設置金屬軟接頭。（3）鍍鋅管絲扣連接，螺紋必須規(guī)整，如有斷面或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%，外露的麻絲必須清理干凈，螺紋外露部分必須做防腐處理。安裝完畢按設計要求進行試壓，確保無滲漏現(xiàn)象。（4）UPVC管安裝伸縮節(jié)時，操作不當，使橡膠止水圈錯位或承插口之差太大，都極易漏水，須從工藝和材料上把好關，做好現(xiàn)場作業(yè)人員的技術交底工作。（5）衛(wèi)生間穿越樓板的管道和穿越屋頂?shù)墓艿罉O易漏水，必須采取措施。埋設的防水套管必須是帶止水的且套管應高出地坪至少10 mm，套管與立管之間的縫隙用麻絲或瀝青瑪碲脂填實。（6）系統(tǒng)沖洗前，潔具必須清潔干凈，無雜物，以免堵塞管道。(三)電氣安裝工藝流程施工準備→避雷、接地→測量定位→預埋管線→支架預制、加工、安裝→保護管安裝→電纜敷設、穿線→動力箱、照明箱安裝燈具、開關、插座面板安裝→電話、廣播安裝→系統(tǒng)調試→預檢消缺→保運→交工驗收主要施工方法（1）避雷接地1）嚴格按圖作接地極，接地網引下線預埋工作，焊接緊密，并在焊接處做好防腐處理，回填土質符合要求。2）所有配電箱接、用電設備金屬外殼，板架等接地干線聯(lián)一體并與所有接地線焊聯(lián)一體，各引出線處設斷測試點以便測接地電阻。3）所有進出建筑物管線，電氣設備中非帶電金屬體、控制箱、插座接地等均與保護線可靠連接，為便于進出線管的接地，鐵塊與作為接地引下線的柱內鋼筋焊接。4）接地裝置的安裝應密切配合土建，隱蔽部分必須在覆蓋前作好隱蔽資料及記錄。5）接地線彎曲處不得是直角死彎，宜在轉彎處做150～200mm的一段圓弧。6）避雷帶或接地線跨越建筑物變形時，應加設補償，可用接地線本身彎成弧狀代替。7）圓鋼焊接的搭接倍數(shù)不應小于6D，且為雙面焊，扁鋼的搭接長度為2倍的扁鋼寬度，且焊縫數(shù)量不少于3個。焊肉要飽滿而不咬肉，清除焊渣后做好防腐。（2）鋼管敷設本工程電源均以電纜直埋方式引入低壓配電室，在進線及道路處穿鋼管保護。1）焊接鋼管在使用前，應進行檢查，鋼管不應有折扁和裂縫，管內無鐵屑及毛刺，切斷口平整、管口光滑。外壁用鋼絲刷打磨除銹，再刷上防銹漆，（埋入混凝土內鋼管不得刷防銹漆），直埋于土層內的鋼管外壁應涂兩度瀝青。2）鋼管的彎曲處，不應有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的10%。3）鋼管切斷采用砂輪切割機或鋼鋸架，切斷口用圓銼銼平。電纜保護管管口應做成喇叭口。4）彎管：采用專用彈簧模