【正文】 質(zhì)，粒徑不應(yīng)大于50mm，含水量應(yīng)符合壓實(shí)度要求。（2）、作業(yè)條件 ①填土基底已按設(shè)計(jì)要求完成或處理好，并辦理驗(yàn)槽簽證。 ②基礎(chǔ)、地下構(gòu)筑物及地下防水層、保護(hù)層等已進(jìn)行檢查和辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，且結(jié)構(gòu)已達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。 ③土方回填前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填料種類、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)，施工條件和壓實(shí)工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實(shí)工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實(shí)遍數(shù)等施工參數(shù)。重要的填方工程和路基，其參數(shù)通過壓實(shí)測試來確定。 ④填土前，應(yīng)做好水平高程的測設(shè)。基坑（槽）或溝坡邊上按需要的間距打入水平樁，室內(nèi)和散水的墻邊應(yīng)有水平標(biāo)記。 2〉操作工藝 （1）、填筑粘性土，應(yīng)在填土前檢驗(yàn)填料的含水率。含水量偏高時(shí)，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預(yù)先曬水濕潤，增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械等措施。（2）、回填土應(yīng)分層碾壓夯實(shí)，分層厚度和壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具的性能選定。 （3）、對有壓實(shí)要求的填方,在碾壓時(shí),如出現(xiàn)彈性變形的土俗稱橡皮土，應(yīng)將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。（4）、采用機(jī)械壓實(shí)的填土，在角隅用人工加以夯實(shí)。人工填土，每層填土厚度為150mm～200mm， 夯重應(yīng)為6070kg。打夯要領(lǐng)為“夯高過膝，一夯奪壓半夯，夯排三次”。 夯實(shí)基坑（槽）、地坪，行夯路線由四邊開始，夯向中間。 （5）、每層填土壓實(shí)都應(yīng)干容重試驗(yàn)，用環(huán)刀法取樣，基坑每2050m長度取樣一組（每個(gè)基坑不少于一組）；基槽或管溝回填，按長度2050m取樣一組；室內(nèi)填土按100500m2取樣一組；場地平整按400900m2取樣一組。 （6）土方回填過程中要與防白蟻工程施工密切配合。第四節(jié) 鋼筋工程注：本工程豎向鋼筋直徑22d≥14以上的縱向受力鋼筋的連接均采用電渣壓力焊；鋼筋直徑d≥22以上的縱向受力鋼筋的連接均采用直螺紋連接；其它采用綁扎,搭接長度為Ⅰ級≥30d(未端帶彎),Ⅱ級≥47d?！　”竟こ啼摻罹诂F(xiàn)場加工制作。鋼筋進(jìn)場必須按規(guī)格、品種分類堆碼整齊，并報(bào)樣試驗(yàn)合格中后方能使用。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042002，特別對鋼筋原材料主控項(xiàng)目的檢驗(yàn)數(shù)量和方法必須正確。(一)、鋼筋接長方法本工程框架梁板、剪力墻橫向粗鋼筋直徑22≥直徑＞16的鋼筋采用滾壓直螺紋連接，直徑＜16的鋼筋綁扎搭接。柱、墻豎向鋼筋直徑≥22的采用滾壓直螺紋連接，直徑＜16的鋼筋綁扎搭接。(二)、鋼筋接頭位置１、梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭鋼筋同一斷面不得超過50%(焊接)或25%(綁扎搭接)，位置錯(cuò)開Lae。２、柱、剪力墻豎向鋼筋每層樓板面上按11G1011標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工接頭，接頭位置應(yīng)滿足以下規(guī)則：接頭位置高于lae，高于柱子長邊尺寸，高于1/4層高。柱子同一截面焊接數(shù)量不大于50%，剪力墻不大于25%。同一截面的概念界定同上。３、樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負(fù)鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，其它短鋼筋則按設(shè)計(jì)長度配料制作。４、樓面施工縫處鋼筋處理；在施工縫處應(yīng)增加設(shè)置施工插鐵，數(shù)量為主鋼筋面積的30%。板插鐵采用Φ12鋼筋，放置于板中部。（三）、滾壓直螺紋連接鋼筋下料： （1）鋼筋下料宜用無齒鋸、帶鋸床、專用鋸片銑割機(jī)、氣割等方法切斷，不宜用普通切筋機(jī)或電焊方法切料； （2）鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直； （3）鋼筋端面須平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。 鋼筋滾絲 （1）剝肋滾軋直螺紋的螺紋制作分為兩個(gè)工序：①鋼筋切削剝肋，②滾軋螺紋。兩道工序在同一臺設(shè)備上一次完成。（2）切削剝肋工序：將機(jī)頭前端的切削刀具按下表中鋼筋規(guī)格相對應(yīng)的剝肋光圓尺寸調(diào)整到預(yù)定位置，用鎖緊螺母固定，并應(yīng)在加工過程中經(jīng)常用卡規(guī)檢查剝肋光圓尺寸，發(fā)現(xiàn)超差應(yīng)及時(shí)糾正。（3）螺紋滾軋工序；機(jī)頭中換上與加工規(guī)格相應(yīng)的機(jī)盒及滾輪，直徑尺寸無須調(diào)整。剝肋滾軋直螺紋現(xiàn)場質(zhì)量控制的核心是絲頭加工質(zhì)量的控制，因此加工絲頭的檢驗(yàn)至關(guān)重要。線頭檢驗(yàn)有四個(gè)要素：①剝肋光圓尺寸，②螺紋中徑尺寸，③螺紋加工長度，④螺絲牙型。每項(xiàng)檢驗(yàn)用的量具、檢驗(yàn)方法及要求詳見下表：（4）對加工的鋼筋螺紋絲頭，必須逐個(gè)進(jìn)等目測檢查，并每加工10個(gè)用檢具檢查一次。（5）檢驗(yàn)合格的鋼筋絲頭，立即將其一端套上同規(guī)格的塑料保護(hù)帽，另一端套上同規(guī)格的連接套筒，存放整齊備用。鋼筋連接 （1）連接前的準(zhǔn)備：鋼筋連接之前，先將鋼筋絲頭上的塑料保護(hù)帽及連接套筒上的塑料密封蓋取下并回收，檢查螺紋是否完好，如有雜物需用鐵刷清理干凈。 （2）標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接：把鋼筋裝好連接套筒的一端擰到被連接鋼筋上，然后用長度大于40cm的扳手將連接的兩根鋼筋擰緊，連接套筒兩端的外露完整絲扣均不得超過1扣。鋼筋連接完畢，隨后立即用油漆畫上標(biāo)記。 （3）加鎖母型接連接：先將鎖緊螺母及標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋一側(cè)，將等接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，并用扳手?jǐn)Q緊，再將鎖母與標(biāo)準(zhǔn)套筒擰緊鎖定，連接即告完成。加長絲頭型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制。 （4）正反絲扣型接頭的連接：將已加工好正反絲扣的兩根待接鋼筋擺好，與待安裝的正反絲扣連接到位，并用扳手將套筒最終擰緊。 現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn) （1）現(xiàn)場接頭工藝檢驗(yàn)： 按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ1072003）要求，在正式加工連接前，用現(xiàn)場的設(shè)備、鋼筋、套筒、量具、按“剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接生產(chǎn)操作規(guī)定”做工藝試驗(yàn)，即每種規(guī)格鋼筋做一組（3根）試件，待靜力拉伸試驗(yàn)合格后方可大量加工連接。 （2）現(xiàn)場接頭抽檢： 現(xiàn)場鋼筋連接應(yīng)分批進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)檢員按每一驗(yàn)收批規(guī)定的抽檢接頭數(shù)量進(jìn)行接頭外觀檢查和抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)。連接套筒兩端的鋼筋絲扣外露部分不宜超過一個(gè)完整絲扣，如因套筒不居中或因加工絲頭過長，引起外露絲扣超公差，則應(yīng)調(diào)整套筒位置使其居中。抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)以每500個(gè)接頭為一批，每批抽檢3個(gè)接頭。每個(gè)試件均應(yīng)滿足下表的強(qiáng)度要求，如有一個(gè)試件不滿足強(qiáng)度要求，則應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢時(shí)如均合格，則判定該批合格，如仍有一個(gè)試件不滿足強(qiáng)度要求，則應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，得檢時(shí)如均合格，則判定該批合格，如仍有一個(gè)試件不滿足強(qiáng)度要求，則該驗(yàn)收批判為不合格。出現(xiàn)上述情況時(shí)必須查明原因，針對問題改進(jìn)并與有關(guān)部門共同研究這批接頭的處理方法。鋼筋的保護(hù)層：構(gòu)件名稱部位保護(hù)層厚度mm車庫擋土墻迎水面豎筋40內(nèi)側(cè)25板、墻板底和板面的主筋墻的水平鋼筋≤10010≤2001520020梁、柱25注：一層樓板中鋼筋柱與梁之間的連接見上部結(jié)構(gòu)； 墻留洞做法見上部結(jié)構(gòu)； （四）主要施工機(jī)械設(shè)備為保證工程的順利進(jìn)行，現(xiàn)場配備如下機(jī)械：鋼筋切斷機(jī)： 8臺 鋼筋調(diào)直機(jī)： 4臺鋼筋彎曲機(jī)： 8臺 電 焊 機(jī)： 8臺電渣壓力焊設(shè)備： 4套（五）鋼筋制作綁扎注意事項(xiàng)　?。薄㈩A(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計(jì)的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時(shí)與設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)?！　。病摻钪瞥傻陌氤善愤M(jìn)行掛牌驗(yàn)收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查?！　。?、梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實(shí)困難的部位，將箍筋制成兩個(gè)型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。 ４、受力鋼筋保護(hù)層厚度要按設(shè)計(jì)要求留足。樓層負(fù)筋等安裝配管完畢，再進(jìn)行綁扎，樓板負(fù)筋綁扎應(yīng)加Φ10鋼筋馬凳。 負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移。７、當(dāng)次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時(shí)，除按設(shè)計(jì)加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側(cè)將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。柱、墻筋定位：每層柱、墻筋的最上一排水平筋與柱、墻豎向鋼筋焊接，保證柱、墻豎筋間距，雙排墻筋之間設(shè)S筋間距按設(shè)計(jì)要求，模板上口增設(shè)定位方箍，方箍規(guī)格為φ12＠500。 (六)、預(yù)埋件定位螺栓定位：在模板和預(yù)埋件上鉆孔攻絲后，應(yīng)用φ10或φ12螺栓將預(yù)埋件固定在模板上。焊接固定：預(yù)埋件應(yīng)焊在鋼筋上，焊接時(shí)，應(yīng)將預(yù)埋件外露面緊貼模板，其錨固筋應(yīng)與鋼筋焊接。如錨筋小或偏短，可另增設(shè)附加筋接。(七)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋工程的保證項(xiàng)目和基本項(xiàng)目嚴(yán)格按GB50204－2002檢驗(yàn)評定，其允許偏差項(xiàng)目應(yīng)規(guī)范要求。寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。五、 模板工程一、模板施工方法測量放線→安?！材Ｖ巍０骞潭ā鷻z查、校正、驗(yàn)收側(cè)模采用木模板，模板采用50100木方及φ4支撐和連接件，使四片模板連成一片，在用短鋼管支撐于四周的土壁上。對于斷面高度≥500MM的梁采用對拉螺桿及金屬蝴蝶扣梅花型固定，內(nèi)設(shè)與梁砼以防同強(qiáng)度的同內(nèi)撐，以保證梁截面尺寸。模板工程質(zhì)量程序控制圖學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面交底操作人員參加執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返修、返工）和鋼筋、砼工序交接檢查澆灌砼時(shí)留人看筋、模板自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄準(zhǔn)備工程模板選擇平整木模板模板涂隔離劑與鋼筋工序交接檢查腳手架、腳手板技術(shù)交底底部標(biāo)高、軸線定位、斷面尺寸放線支模質(zhì)量評定中間檢查自 檢拆模資料整理柱梁板抽查10%，不少于3處按強(qiáng)度曲線確定拆模時(shí)間注意棱角清理現(xiàn)場、文明施工三、 剪力墻、柱模墻模自身固定均采用豎向木枋（＠≤250）和水平Φ48鋼管（間距同螺桿）組成，用Φ14螺栓水平鋼管對拉以控制截面，螺桿起步間距≤200，橫向間距為≤500mm，豎向間距≤600，樓層上預(yù)埋Φ20＠500的鋼筋定位樁以定位并防止墻根部澆混凝土?xí)r移位，剪力墻肢（車庫擋土墻相連部分）和擋墻預(yù)埋螺桿（止水螺桿）一次性消耗。外墻模板的空間固定采用頂撐相結(jié)合的方法固定，即鋼支撐作為壓桿，鋼絲繩花籃螺桿作拉桿，內(nèi)墻模板的空間固定采用鋼支撐在墻兩側(cè)斜向?qū)數(shù)姆椒ü潭?。為了防止外墻（柱）根部上下層接頭位置脹模，上層模板應(yīng)落下并低于下層樓面不小于300，并支撐于架設(shè)在下層墻（柱）頂預(yù)埋螺栓上的枋木面上。附墻柱用膠合板，自身固定用豎向木枋和水平鋼管，Φ14對拉螺桿控制截面（豎向＠≤600）。（此種方案要用1:。柱模板位置，這樣既便于墻、柱模板定位準(zhǔn)確，又便于加強(qiáng)墻、柱模板根部固定，防止墻柱根部混凝土漏漿。止水鑼桿擋墻模板六、 梁、板模（一）、模板組裝及選用施工前的準(zhǔn)備工作：要作好模板的定位基準(zhǔn)工作。進(jìn)行控制線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，模板放線時(shí)，應(yīng)先清理現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖，用墨線彈出墻模板的內(nèi)外邊線和控制線，以便模板的安裝和校正。作好標(biāo)高量測工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測到模板排放位置。進(jìn)行安裝面的找平：為防止模板底部漏漿，采用與砼等級相同的水泥砂漿找平或泡沫塑料找平。設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用短鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸，切割一定長度短鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上，保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)：檢查其剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍墻模，樓梯間等處模板位置的正確性。為滿足工程進(jìn)度的需要，一般墻及梁側(cè)模板配備三層模板，板底、梁底模板配備三層模板。梁板支撐體系采用滿堂腳手架，梁處按（梁寬+）；，掃地桿貼地。底層為了防止梁板混凝土澆注時(shí)下沉，底層地梁砼澆完達(dá)到一定的強(qiáng)度后，進(jìn)行回填夯實(shí)比正負(fù)零低60MM，澆100MM厚C15的砼墊層，處理后底層的鋼管搭設(shè)支座牢固可靠。梁模板采用全木模板拼裝，當(dāng)梁大于4m時(shí)按2‰起拱，梁內(nèi)用φ14@800鋼筋作內(nèi)撐以保證梁設(shè)計(jì)幾何尺寸及鋼筋位置。在梁高≥500的梁內(nèi)每300高加Ф12的對拉桿，間距600。剪力墻和擋土墻采用Ф12的對拉止水螺桿間距450，梅花型布置。對拉螺桿套筒采用Ф16UPVC塑料管。樓板底用50100mm扁枋作墊，平鋪18厚九夾板。模板支完后，應(yīng)仔細(xì)檢查，模板拼裝拼縫是否嚴(yán)密，支撐體系的是否牢固；設(shè)備螺栓、埋件的位置，予留洞口位置是否正確；在軸線、標(biāo)高、構(gòu)件幾何尺寸、垂直度、穩(wěn)定性等經(jīng)檢查確認(rèn)無誤方可進(jìn)入下道工序。梁板接縫應(yīng)平整，板縫處貼不干膠以防止漏漿；梁柱接頭部位以木模，牢靠連接，接縫組合嚴(yán)密，保證混凝土澆注后觀感好。矩形框架柱模板：采用九夾模。柱支模圖柱模板圖柱接頭模板圖二剪力墻模板：剪力墻墻模板安裝注意事項(xiàng)：用九夾板制作大模板，采用∠405角鋼加固四邊，以5050木枋作楞。梁模板梁板支模圖安裝順序：復(fù)核梁底標(biāo)高→校正軸線位置→搭設(shè)梁模支架→檢查側(cè)模尺寸，對角線平直度拼縫等→底模吊裝就位固定→側(cè)模吊裝就位并與底模連接（≥700的梁中部設(shè)對拉螺栓→檢查梁模接口平直→卡梁口卡固定斜撐→轉(zhuǎn)入上層工序流水。模板支桿縱橫方向的水平桿間距為1m～，用鑄鐵十字扣件與支桿連接牢固，～1m，支架搭設(shè)要求立桿垂直，縱橫成行，扣件擰緊適度?，F(xiàn)澆樓板模板模板采用18mm厚九夾板，用10045木枋作擱柵，間距＠200，其兩端將梁側(cè)模上口頂緊固牢，九夾板鋪設(shè)好后，應(yīng)檢查板面標(biāo)高，平整度，以及拼縫寬度，必要時(shí)可采用拼縫