【導讀】第一章工程概況··················································································-1-. 第三章施工總體部署············································································-2-

　　

【正文】 ②、 首層必須設置兜網，每隔兩層再設一道。 ③、 架體外立桿內側必須從底到頂連續(xù)橫向設置密目式安全網。 操作層腳手板的鋪設 ①、 腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn)、鋪嚴，距離墻面不得大于 200 毫米， 不得有探頭板。 ②、 鋪設方法，對頭鋪設的腳手板接頭下面必須設置兩根小橫桿， 板端距小橫桿 100150 毫米，搭接鋪設腳手板必須搭在小橫桿上，搭接長度不小于 200 毫米。拐彎處腳手板必須交叉 搭鋪。 腳手板的拆除 ①、 房屋外墻裝飾完后 方 可拆除腳手架， 拆除前應 做好拆除方案和安全交底。 ②、 先清除架上的材料及雜物，拆除現場 10 米內 應設置警戒線，并設專人監(jiān)護，嚴禁行人通過。 ③、 拆除時按后搭先拆的順序自上而下逐步拆除，一干二清，不得上下同時作業(yè)。 ④、 拆除作業(yè)中有需要加固部位，先 進 行加固，后拆除，防止架體倒塌。 ⑤、 作業(yè)人員先后呼應，動作協調，中間不許換人，必須換人時，應先將拆除情況詳細交底。 ⑥、 拆下的桿件、配件，按規(guī)格分批運到地面，嚴禁拋擲，并按規(guī)格品種堆放整齊。 模 板 安裝和拆除 模 板安裝 深溪溝水電站烏斯河移民安置點建筑及基礎設施工程 26 剪力墻模板安裝 待剪力墻鋼筋隱檢合格后，開始吊裝大模板。吊裝順序為先外 墻后內墻，自外向內逐塊吊裝。吊裝就位后，穿對拉螺栓、檢查墻體軸線位置、調整大模板垂直度、檢查支撐體系，模板驗收合格后進入下一道工序 澆筑混凝土。 梁、板模板安裝 ① 、 梁模采用定型竹膠板、板模采用竹膠板，板底方木（ 50 100）中距不大于200mm，大方木（ 100 100）間距不大于 1000mm。 ② 、 要求支模架子立桿間距 m，掃地桿距地不大于 200 mm，水平桿間距不大于 m，梁底立桿排距不大 于 m。為保證立桿具有足夠的支撐面積，立桿底部加 150?150?8 的 木 板底座。 ③ 、 校核梁底標高，軸線位置無誤后搭設和調平梁模支架 ,固定梁底橫桿 ,再在梁底桿上鋪放梁底模板，拉線找直并用直角扣件與梁底桿固定，然后綁扎梁鋼筋，安裝并固定梁側模板，梁底模板應起拱 1cm。 ④ 、 樓板模板采用頂梁幫式，即板模與梁幫模頂面平齊，這樣便于拆模，樓板模板也應按設計要求起拱。 模板拆除 模板拆除應按后支先拆、先支后拆的原則。先拆對拉螺栓，再輕輕撬動模板，然后用塔吊將大模板吊開。梁、板模板拆除應先拆梁側模，再拆板模，最后拆 梁底模，拆模時應先用撬棍輕輕撬動，然后用鐵鉤子將其鉤下，人工將其傳遞到樓板上，并應分規(guī)格堆碼整齊，堆放高度不超過 2 m。 鋼筋 的制作與安裝 所有鋼筋均在現場鋼筋加工點集中制作，繪制鋼筋加工小樣 圖 ，機械加工制作，分類堆放設置狀態(tài)標識。 柱、梁板鋼筋安裝 ① 、柱鋼筋施工要認真控制插筋位置，根據測放定位認真檢查固定情況，柱鋼筋搭接長度除設計規(guī)定外按 50％斷面接頭搭接。 深溪溝水電站烏斯河移民安置點建筑及基礎設施工程 27 ② 、梁鋼筋施工。梁內縱向鋼筋φ 20 以上采用閃光對焊接頭。若梁很長縱向鋼筋不得不斷開的情況下，可配合綁扎接頭，綁扎接頭應設置在最小受力截面，設 置在同一構件的接頭應互相錯開。 ③ 、樓板的鋼筋施工，因為板的配筋直徑較小一般為φ 6～φ 12 間，特別是各工種各專業(yè)穿叉作業(yè)，很容易使板筋變形，所以施工中要很好的組織施工順序，并且當其他專業(yè)公司退出后要對板筋整理同時墊好保護層，壓梁鋼筋下的分布筋可不作彎鉤。 ④ 、施工中繪制鋼筋加工制作小樣按小樣進行加工和綁扎，對號入座，不得串用。若鋼筋代換須經技術部門進行驗算，交有關部門和設計單位批準后方可實施。鋼筋運輸鋼筋原料汽車運至鋼筋加工點，進行半成品加工，成型的半成品用人工鋼筋車運至操作點，垂直運輸采用人工傳遞，部分鋼 筋用吊車，穩(wěn)機配合作業(yè) 梁、柱混凝土澆筑 混凝土拌和應嚴格按照監(jiān)理工程師審批的配合比配制，嚴格控制水灰比?；炷敛捎眉邪韬?，自卸汽車運輸至施工現場再采用塔吊 或龍門吊 吊至工作面 配合手推車進行澆筑。澆筑前應清理模板內木屑等雜物，并用清水沖洗干凈。 澆筑時采用插入式振搗器進行振搗，再用木泥撐抹平，采用鐵泥撐壓光。澆筑過程中按照相關規(guī)范進行隨機取樣檢測混凝土施工質量。 砌體工程 磚進場必須隨車帶材質報告，進場后按規(guī)定隨機抽樣送檢，砌筑砂漿所用水泥，進場必須有材質證明，且按規(guī)定抽樣送檢，所有砂子進場必須及時送 檢，砂漿攪拌采用 JDY350 型砼攪拌機攪拌，配合比由實驗室根據試配通知單和現場攪拌機容量算出每盤材料用量，書寫在懸掛于攪拌臺顯著部位的小黑板上，并派專人監(jiān)盤，嚴格 按照設計配置 。 磚在上墻前應派專人濕潤，嚴禁干磚上墻，淋在雨中或浸泡在水里的磚不應立即使用。 磚砌體砌筑采用匹數桿，嚴格將灰縫厚度控制在 8～ 12mm 以內，砌筑時采用一順一丁擠漿法，避免垂直通縫，以保證砂漿飽滿度，轉角和內外墻交接處應同時咬槎砌筑；對不能同時砌筑的地方，應砌成斜槎 ,且斜槎長度不應小于高度的 2/3,如臨時間深溪溝水電站烏斯河移民安置點建筑及基礎設施工程 28 斷處留斜槎確有困難，除轉角外，也可作成陽槎；沿墻高每 500mm 配 2φ 墻體拉結筋，每邊伸入墻體長度不得小于 1000mm，接槎處灰縫應密實通順。 磚墻與構造柱交接處必須留大馬牙槎，且每層需先退后進 ， 進出必須整齊，以保護構造柱斷面。對于構造柱四面均是墻體的，特別應注意成品保護，以免雜物掉入，增加清理難度。 在砌磚墻時，不得在①半磚墻、②磚過梁上與過梁成 60176。的三角形范圍內、③寬度小于 1m 的窗間墻、梁或梁墊下及其左右各 50cm 的范圍內、窗洞口兩側 18cm 和轉角處 43cm 的范圍內留置腳手眼。 屋面處 理 大屋面采用 SBS 改性瀝青防水卷材防水層，有組織排水，斜屋面采用 厚涂膜防水膠防水。大屋面施工順序為： 屋面 1： 屋面 結構層 → 15 厚 1∶ 3 水泥砂漿找平層→ 隔氣層 刷冷底子油 一 遍 、刷熱瀝青二遍 → 爐渣混凝土找坡（最薄處 30mm 厚）→ 25 厚 1:3 水泥砂漿找平層→刷基層處理劑一道→ SBS 合成高分子 防水 卷材 → 30 厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板→隔離層：聚酯無紡布一層→ 20 厚 1： 3 水泥砂漿保護層→ 10 厚 1： 水泥砂漿結合層→鋪地面磚 。 屋面 2： 屋面結構層→ 15 厚 1∶ 3 水泥砂漿找平層→隔氣層刷冷底子油一遍、刷熱瀝青二遍→爐渣混凝土找坡（最薄處 30mm 厚）→ 25 厚 1:3 水泥砂漿找平層→刷基層處理劑一道→ SBS 合成高分子防水卷材→ 30 厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板→隔離層：聚酯無紡布一層→ 20 厚 1： 水泥砂漿 保護層，分隔縫間距≤ 。 屋面工程是房屋建筑中的一項重要分部工程，其施工質量的好壞不僅關系到建筑物的使用壽命，而且也將直接影響業(yè)主的生活和使用。為此，在施工中，應著重解決好以下幾項問題： ① 板上的垃圾、雜物、浮灰應清理干凈后方可進行施工。 ②、 找平層要留分格縫，縫寬 20mm，分格縫的留設其縱橫向最大間距不應超過1m， 可防止屋面的收縮裂紋，分格縫可兼作屋面排氣道。分格縫用防水油膏嵌實。 深溪溝水電站烏斯河移民安置點建筑及基礎設施工程 29 ③、 在作找坡層以前，應按屋頂平面圖所示坡向用水平儀找坡打巴子，巴子間距15～ 18m，并將屋面打掃干凈，鏟除砼浮渣，澆水濕潤，將準備好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高點。在找坡過程中，一定要用靠尺將標高巴子之間坡度刮好，壓空拍平， 落 水管口附近坡度加大 5%。 ④、 在找坡層上作找平層以前，將基層清掃干凈，灑水潤濕，刷上 107 膠水泥漿一道， 隨刷隨抹 1∶ 3 水泥砂漿找平層， 要求抹平壓實，在分格縫處嵌上木分格條，找平層具有相當強度后，再取出分格木條 。 ⑤、 將分格縫清掃干凈 ，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌縫，將縫擠密壓實 。 ⑥、 待找平層基本干燥后，將其清掃干凈，刷冷底子油二道，要求涂刷均勻，無漏刷。 ⑦、 防水層施工時，在分格縫出層面管道和陰陽角、出水口處應加鋪二道防水加強層，防水層周邊也要卷入女兒墻的泛水槽內，防水層卷包管道高度應比屋面高出250mm。 ⑧、 防水層施工完畢后要進行關水試驗，蓄水 24 小時不漏水即為合格，方可進行隱蔽。 第六節(jié) 裝飾 工程施工 方案 一、 天棚抹灰 施工要點 基層處理： 樓板底面凡有突出的砂漿或砼，均應剔平，表面光滑的應鑿毛，表 面的凹坑，應清洗后用 1:2 水泥砂漿分層補平。 天棚抹灰 ① 、 在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標，加厚層應分層找平，每層厚度不宜超過 7mm。 ② 、 抹灰前一天將板面澆水濕透。 深溪溝水電站烏斯河移民安置點建筑及基礎設施工程 30 ③ 、 抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷素水泥漿一遍，緊接著抹 1:1 水泥砂漿底糙灰，抹底糙要用力抹壓，養(yǎng)護 2—— 3d 后抹找平層糙灰。 ④ 、 抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水潤濕表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平 之處，隔一夜再用混合砂漿找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰陽角處，應用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。 ⑤ 、 找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。 二、 內墻面抹灰 施工要點 基層處理：首先將基體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈并灑水濕潤，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用水泥砂漿嵌補密實，同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平，將砼表面洗刷或鑿毛。 檢查墻體表面的平整度和垂直度，并用與抹灰層相同成分的砂漿打巴以控制抹灰厚度。打巴從房間的四角 起吊垂線進行打巴，每隔 —— 打一個巴子，巴子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側應割整齊，巴柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉角的護角。抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，事先用混合砂漿勾縫和修補缺楞掉角。抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結合的目的。 抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后，進行局部修改，經檢驗合格后再做罩面灰及罩面。 不同材料交界 部位抹灰處釘鋼絲網，每邊不小于 200mm。 三、 樓地面工程 樓地面工程施工前應進行全面的抄平測量，并在距地面 500mm 高地方的墻體上彈出水平基準通線，施工前一天應對地面噴水潤濕，在作找平層時表面必須無明水，且要刷水灰比為 1∶ 水泥砂漿一道，涂刷均勻，隨即鋪找平層砂漿。水泥必須采用同品種大廠 425早強普通硅酸鹽水泥，安定性必須符合要求，且在施工中要嚴格控制水灰比。 深溪溝水電站烏斯河移民安置點建筑及基礎設施工程 31 水泥豆石樓地面 施工要點 將找平層清理干凈，并灑水潤濕，刷純水泥漿一道，隨刷隨鋪 1:2 水泥豆石漿，鋪漿時先用鐵鏟和平板鋪開，用硬木托按標 高巴子趕勻，再用鐵滾筒縱橫來回碾壓，直到表面浮漿為止。在初凝前，用鐵板抹平，在水泥豆石初抹后用 2m 靠尺檢查平整度，并修整至符合規(guī)范要求為止，做到表面平整、密實、不露子、砂眼和抹紋。抹壓后用 2m 靠尺檢查平整度，并修整至符合規(guī)范要求為止。完后 1— 2 天澆水或用濕鋸沫履蓋進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不準上人走動。 墻面涂料及瓷磚 （ 1） 內墻瓷磚 內墻瓷磚施工流程：基層處理→貼餅→沖筋→抹底層砂漿→抹中層砂漿→排磚、彈線、安墊尺→鑲貼→理縫、擦縫→清洗表面。瓷磚應鑲貼平整，接縫寬度一致，填嵌密實。室內衛(wèi)生潔具的支承、門窗上 口等，應使用整磚套割吻合，不得使用碎磚擠湊鑲貼。瓷磚應提前浸水潤濕，以防空鼓發(fā)生。 （ 2） 涂料施工流程 基層清掃→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一道滿刮膩子→磨平→第二道滿刮膩子→磨平→涂乳膠漆。基層清掃時，應將基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于 10%。刮膩子時隨用隨調，一次調配的數量最多不得超過 2 天，在找補膩子時，對孔縫深的應分二次或三次補平，待膩子干透后，用砂紙打磨光滑即可刷涂料。 外墻飾面 本工程外墻分別為搓砂外墻、水刷石外墻和外墻涂料。 （ 1） 搓砂外墻 工藝流程 ①、 基層處理 ?潤濕墻面 ?打巴出柱 ?抹底層砂漿 ?抹中層砂漿 ?彈線、貼分格條 ?抹面層灰 ?啟條勾縫 ?做滴水線 ?質量自檢 ?養(yǎng)護。 深溪溝水電站烏斯河移民安置點建筑及基礎設施工程 32 ②、 基層處理：應清除表面的塵土、砂漿，填補孔洞，對凸出墻面過多的部位應先剔平，過多凹洼處應使用水泥混合砂漿分層填補。并應在抹灰前一天將墻面澆水潤濕。 ③、 抹底層砂漿：為增強抹灰層與基體的粘結力，在抹底層砂漿前，先刷 107 膠水泥漿一遍。抹底層砂漿時為粘結牢固應在操作時用力涂抹，并應按墻面的平整度和垂直情況，大致進行找平，此時應隨手抹成粗糙表面。 ④、 打巴出柱：根據抹灰厚度，先應從墻面頂角兩邊 15—— 20cm 處做出巴子接著應以上巴子為準吊線做出下巴子，對外墻的陰陽角、門窗上下口、腰線、陽臺角等處，沿、尚應吊通線打巴。 ⑤、 抹中層砂漿：待底層砂漿凝結后抹中層砂漿。砂漿抹上后應使用木枋沿柱面刮平，并應再用木砂板壓實搓毛，以達到平整密實而又粗糙。中層砂漿抹完后，應檢查墻面平整度和陰陽角垂直度，并應及時進行修整。中層砂漿凝結后，應適當噴水養(yǎng)護，保持墻面潤濕。 ⑥、 粘貼分格條：應按設計分格尺寸，在中層砂漿上彈線；并根據所彈墨線使用水泥砂漿粘貼分格條。木質分格條在粘貼前必須充分浸水濕透，以免抹灰后吸水膨脹，造成啟條困 難。分格條逗接處必須對整接齊，不得錯位。 ⑦、 抹面層灰：面層砂漿應在中層砂漿凝結后開始涂抹，中層灰表面應保持適當濕潤，罩面時應先作鐵板壓實，接著使用硬尺枋刮平。最后根據墻面干濕情況，一手用茅草刷灑水，一手用木抹子輕重一致槎抹，應使砂面順直平整，砂粒均勻清晰。 ⑧、 啟條勾縫：在面層灰抹完后，應及時將各分格條取出，并應使用灰漿進行修整。必須使分格縫深淺寬窄一致，底面光滑平直，不得缺楞掉角。 ⑨、 做滴水線：雨棚、陽臺、窗臺線、突出墻面的腰線底面，應使用與罩面灰相同的砂漿做滴水線，槽的深度和寬度及滴水線的鷹嘴高度均 不應小于 10mm，并應整齊一致，光滑整齊。不得在抹灰面上以釘子劃線代替滴水線。 ⑩、 養(yǎng)護：墻面抹灰做完后，應根據氣溫情況進行適當養(yǎng)護。 （ 3） 外墻涂料 其施工工藝及工藝流程同一（槎砂外墻），僅在抹面層灰時應壓光，應將鐵板上深溪溝水電站烏斯河移民安置點建筑及基礎設施工程 33 下來回抹壓收光，不得顯露抹痕 ， 再施工涂料面層 、 門窗及油漆、玻璃 門、窗安裝 門窗安裝流程為：彈水平控制線→門窗框固定→檢查校正、釘牢→框周嵌固→安裝門窗扇及小五金。門窗安裝時，門窗框位置必須符合設計規(guī)定，釘要牢固、平直、無錘印，與墻間空隙應用瀝青麻刀灰填塞密實，并不得污染框面。禁止用水 泥砂漿填縫，不允許出現門窗框被水泥砂漿咬合現象，且窗臺抹灰時應內高外低防止返坡。安裝門窗扇應裁口順直，刨面平整光潔，并開啟靈活，穩(wěn)定無自關現象。小五金應位置合適，槽深一致，邊緣整齊，尺寸規(guī)格型號準確，配套安設，插銷開啟靈活方便。木材、型材應按相應等級要求達到優(yōu)等品，保證安裝后的門窗質量。各類門窗應出具合格證。 木門窗油漆施工 油漆施工流程：清掃、起釘、除油污→去脂、修復平整→打磨→節(jié)疤處點漆片→打油底→局部刮膩、磨光→膩子處油漆→第一遍油漆→補膩子→磨光→第二遍油漆。油漆施工時，木質制品含水率應不高于 18%。油漆工程施工應在抹灰、木裝修、樓地面及外墻面、水電安裝等工程完后進行。施工前應按設計要求先做樣板，經設計、建設單位認可后，方能大面積施工。 第 七 節(jié) 安裝 工程施工 方案 一、 給水系統施工方法 工藝流程 安裝準備 預制加工 干管安裝 立管安 裝 支管安 裝 管道試 壓 管道保溫 管道沖 洗 施工作法 固定在建筑結構上的管道支、吊架，按設計指定的固定位置及方式固定，以保證不影響結構的安全性能。閥門安裝前，用手動試壓泵對其作耐壓強度試驗。試驗以每批 (同牌號、同規(guī)格、同型號 )數量中抽查 10%，且不少于一個，如有漏、裂不合格的再抽查 20%，仍有不合格的則逐個作強度和嚴密性試驗。對于安裝在主干管上起切斷深溪溝水電站烏斯河移民安置點建筑及基礎設施工程 34 作用的閉路閥門，逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力。管道和設備安裝前，清除內部污垢和雜物。安裝中斷或完畢的敞口處，作臨時封閉。 ① 管道系統試壓和清洗作法 室內暗設或埋地的管道在隱蔽前進行試壓。各系統安裝完畢后進行試壓。各系統管道作水壓試驗，試驗用壓力表精度不低于 級，表的最大刻度為試驗壓力的 ～2 倍，壓力表安設在系統最低處，試壓用水為清潔水，各系統試驗壓力，本工程給水系統試驗壓力為 ；在試驗壓力 下觀測 10min，壓力降不大于 ，然后降至工作壓力進行檢查，不滲不漏為合格。試驗合格后用清潔水對各系統管道進行沖洗，水沖洗速度不小于 ，水沖洗連續(xù)進行，以出口處的水色、透明度與入口處的目測基本一致為合格。管道沖出的臟物不得進入設備，設備沖出的