【正文】 的以閃光對焊為主，搭接焊為輔，直徑≥28mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接。本工程的鋼筋加工均在現(xiàn)場加工成型，加工好的成品鋼筋嚴格按照分樓層、分部位、分流水段和構(gòu)件名稱分類標示堆放，鋼筋工程的重點是鋼筋的下料、定位、綁扎、焊接或機械連接。鋼筋加工、焊接人員除配備一般的加工人員外，焊工必須持證上崗，鋼筋工要求操作熟練，并經(jīng)過專門培訓。加工機械在鋼筋加工前調(diào)試到位，由機械操作人員專職進行維護，保證機械的正常使用及精確度的調(diào)整；施工工人配備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等小型工具。鋼筋進場應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告。經(jīng)過加工的鋼筋必須有標識，標識上寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應配筋單號及其上的鋼筋號。進場鋼筋必須驗收，驗收時要嚴格按相關(guān)規(guī)范、圖紙及配筋單執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進場計劃。①鋼筋原材料驗收原材料試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；原材復試應符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須≥總試驗數(shù)的30%。②鋼筋外觀檢驗對進場的鋼筋，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。③鋼筋性能檢驗A、力學性能的檢驗每一驗收批取一組試件（拉伸2個、彎曲2個），取樣時從同一驗收批中任選的兩根鋼筋中切取試樣，切取試件時，從每根鋼筋端部先截去50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率），另一根做彎曲試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。每一驗收批取一組試件，其中拉伸1個、彎曲2個（取自不同盤）。切取試件時，從每盤鋼筋端部先截去50cm，然后再截取所需長度試樣，分別做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及彎曲試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。B、化學性能的檢驗對化學成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常，對該批鋼筋有懷疑的進行化學成分檢驗。C、鋼筋可焊性試驗鋼筋工程在施工之前應根據(jù)施工條件進行試焊。鋼筋成品進場后嚴格按分樓層、分部位、分流水段和構(gòu)件名稱分類掛牌堆放，存放鋼筋成品場地已經(jīng)過硬化，并設有排水坡度。堆放時，鋼筋下墊以墊木，離地面不少于20cm，防止鋼筋銹蝕和污染。鋼筋堆放場地購置足夠的塑料布，防止陰雨天氣造成鋼筋銹蝕。鋼筋加工成品在堆放場地明確標識規(guī)格及型號，吊裝過程中鋼筋上掛標識布條，保證在施工中能夠正確使用到結(jié)構(gòu)施工中。技術(shù)人員詳細閱讀設計說明，熟悉設計和規(guī)范要求，詳細審圖，發(fā)現(xiàn)問題及時與設計單位協(xié)商解決。鋼筋放樣單必須經(jīng)過項目技術(shù)員審核后，才可以進行加工。按照鋼筋料單，提前制訂鋼筋原材計劃，提料時，應綜合考慮原材用料，按照鋼筋原材長度9m和12m兩種長度適當比例制訂原材計劃，以盡量減少鋼筋加工的損耗。施工中如供應的鋼筋品種和規(guī)格與設計圖紙要求不符時，原則上不可以進行代換。確實需要代換時，以書面形式向業(yè)主、設計和監(jiān)理呈交有關(guān)建議的全部細節(jié)。鋼筋下料前，一定要核實鋼筋的原材報告、復試報告和見證報告，均齊全合格后方可使用。本工程HPB235級鋼筋采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直；對于HRB335級鋼筋，供貨廠家在運輸過程中應保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進行調(diào)直。鋼筋加工前，對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹。所有鋼筋采用鋼絲刷進行手工除銹。對于銹蝕嚴重形成老銹、片銹的鋼筋禁止使用。①鋼筋配筋根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對工程各部位進行詳細的鋼筋配置，配置過程中，一定要先放樣，便于現(xiàn)場的加工制作。配筋單必須先經(jīng)審核，無誤并簽字后方可進行鋼筋加工。②下料原則同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。鋼筋切斷時核對配料單，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。③箍筋的成型將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進行彎曲成型。鋼筋成型加工控制重點為箍筋加工、梯子筋、定距框、馬凳的加工以及直螺紋接頭的加工質(zhì)量。HPB235級鋼筋采用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型，末端做成180176。彎鉤；頂板支座負彎矩鋼筋末端做成90176。彎鉤，平直長度應符合設計要求；HPB335級鋼筋采用鋼筋彎曲成型機進行彎曲成型，當鋼筋末端做成135176。彎折時，平直長度應符合設計要求；抗震結(jié)構(gòu)箍筋平直長度為10d。④直螺紋接頭的加工A、鋼筋連接套筒制造鋼筋連接套筒應按照產(chǎn)品設計圖紙要求在工廠制造，重要的尺寸，外徑、長度、螺紋牙型及精度應有生產(chǎn)檢驗。鋼筋連接套筒尺寸應滿足產(chǎn)品設計要求。鋼筋連接套筒不得有表面裂紋及內(nèi)紋、不得有嚴重的銹蝕。鋼筋連接套筒裝箱前套筒應有保護端蓋，嚴禁套筒內(nèi)進入雜物。B、鋼筋絲頭制造鋼筋下料時不得用熱加工方法切斷：鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應調(diào)直；滾絲器應與鋼筋規(guī)格調(diào)整一致，絲頭滾軋長度應滿足設計規(guī)定；鋼筋絲頭加工時，不得在沒有切削潤滑液的情況下加工；應使用水性切削潤滑液，不得使用油性切削潤滑液；鋼筋絲頭螺紋中徑、牙型角及絲頭長度符合規(guī)定；鋼筋絲頭有效絲扣中徑的圓柱度（每個螺紋的中徑）；標準型鋼筋絲頭有效絲扣長度應不小于1/2連接套筒長度，其它連接形式符合產(chǎn)品設計要求。鋼筋絲頭加工完畢后，鋼筋套絲的質(zhì)量，必須由操作工人逐個用牙規(guī)和卡規(guī)或環(huán)規(guī)進行檢查。鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差范圍內(nèi)。不合格的絲頭要切除重新加工。鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。鋼筋絲頭表面不得有嚴重的銹蝕及損壞。C、鋼筋連接接頭的施工現(xiàn)場檢驗加工的鋼筋絲頭應進行逐個自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時應切去重新加工；自檢合格的鋼筋絲頭，應由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗。以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，隨機抽檢10％。抽檢合格品率不應小于95％。當抽檢合格品率小于95％時，應加倍抽檢。若合格品率仍小下95％時，則應對全部絲頭進行逐個檢驗，合格者方可使用。鋼筋的接頭設在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不可設置兩個或兩個以上的接頭。接頭的末端至鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。接頭應相互錯開，當采用搭接接頭時，（或當采用機械及焊接接頭時在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)）有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合相關(guān)規(guī)定。①綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。②現(xiàn)澆鋼筋混凝土板下部鋼筋不得在跨中搭接，板上部鋼筋不得在支座搭接。③梁的底部縱向鋼筋的接長，選擇在支座或支座兩側(cè)的1/3跨度內(nèi)，梁的上部縱向鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)接長。①工藝流程工藝流程見《直螺紋連接工藝流程圖》下料、套絲抽檢10％用螺紋規(guī)檢查（合格后）戴塑料保護帽分類堆放、運到現(xiàn)場備用用套筒對接鋼筋用搬手擰緊定位檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個完整扣現(xiàn)場檢查和記錄直螺紋連接工藝流程圖②操作要點鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。套絲工人均應相對固定，經(jīng)培訓后持證上崗。套絲工人應逐個目測檢查套絲質(zhì)量，并抽檢10％絲頭，用螺紋規(guī)進行檢查。套絲時必須加潤滑液進行套絲。加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的范圍內(nèi)?，F(xiàn)場連接鋼筋時，使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置。不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過2級。連接鋼筋時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標記。接頭拼裝完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應與連接套一致。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套。連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應標定一次。每個搭接區(qū)域按50%考慮搭接，下部筋接頭位置盡量避開支座彎矩最大處；上部筋搭接盡量避開跨中最大彎矩處；接頭連接完畢后，專人進行接頭檢查。梁鋼筋連接部筋在跨中1/3區(qū)段，下部筋連接在支座1/3區(qū)段；連接完畢后，專人進行檢查。鋼筋連接完后專人進行檢查。鋼筋接頭試驗在現(xiàn)場取樣，取樣時保證取樣的質(zhì)量和代表性，確保接頭合格率100%。施工完成后，將已驗收合格后的接頭標注紅油漆標識。③質(zhì)量標準鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求及國家現(xiàn)行標準。必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。A對套筒的要求：套筒表面無裂紋和其他缺陷；外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度滿足產(chǎn)品設計要求；套筒兩端應加塑料保護帽。B對絲頭的要求：筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊，雨期或長期堆放的情況下，對絲頭進行覆蓋防銹；接頭的強度必須合格，不足500個也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗。④接頭檢驗A外觀檢查操作人員應認真逐個檢查接頭的外觀質(zhì)量，首先應注意鋼筋與套筒的規(guī)格應一致，外露絲扣不得超過一個完整扣。B現(xiàn)場檢驗與驗收鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根，接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；；現(xiàn)場檢驗應進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗；直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批；用力矩扳手抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：柱、剪力墻暗柱按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；墻體每100個接頭作為一個驗收批，每批抽檢三個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強；C質(zhì)量記錄：鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單；鋼筋機械性能試驗報告；鋼套筒合格證；接頭試件型式檢驗報告。①電渣壓力焊施焊接工藝流程：安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球纏繞石棉繩→裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。②施工操作要點焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。接通電源，引弧造渣：按下開頭，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。“造渣過程”工作電壓控制在4050V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4?！半娫^程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙干燥后，可重復使用。鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查時，接頭焊包應均勻飽滿，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；，同時不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4176。；強度檢驗時，每300個同類型接頭為一批進行檢驗；拉伸試驗時，取三個試樣拉伸試驗不得低于鋼筋的抗拉強度標準值。如有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定的數(shù)值，應采取雙倍數(shù)量的試樣進行復檢。鋼筋閃光對焊采取預熱閃光對焊；正式焊接之前，應試焊、做班前試件，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)；通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱完成，應立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置應符合結(jié)構(gòu)設計說明和規(guī)范規(guī)定。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。：墻柱：前道工序驗收→鋼筋接長焊接或挷接→鋼筋成型→隱檢驗收。梁板：梁、板模板驗收→軸線、標高復核→梁、板鋼筋綁扎→預留預埋→驗收。，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品規(guī)格尺寸是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。、地下室底板鋼筋按圖紙標明的鋼筋間距，讓靠近底板保護墻邊的鋼筋離模板邊為50mm，在防水保護層上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁及墻鋼筋位置線），鋼筋就位時，按照鋼筋位置線擺放鋼筋。按彈出的鋼筋位置線，鋪設底板鋼筋。鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，綁扎完的絲