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【正文】 攪拌時(shí)要求必須使用機(jī)械攪拌。機(jī)械攪拌時(shí)， XXX 特大橋（ 75+125+75） m 連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段及合攏段施工方案 31 先將灌漿料倒入攪拌機(jī)內(nèi)，邊攪拌邊加水，加至 80%水量，攪拌 23分鐘后再加所剩的 20%水。一般要求攪拌 510分鐘。 （ 3）攪拌完的拌合物，隨停放時(shí)間增長(zhǎng)，其流動(dòng)性降低。自加水算起應(yīng)在 30分鐘內(nèi)用完。 （ 4）剛攪拌完的拌合物表面上如果有浮水，表面水量過多。應(yīng)再加一些灌漿料干料，適當(dāng)攪拌將浮水“吃”光有浮水會(huì)降低膨脹效果。 （ 5）灌漿料中嚴(yán)禁加入任何外加劑或外摻劑。 2）灌漿 （ 1）在灌漿前 1224小時(shí)，將模板和混凝土基礎(chǔ)表面濕潤(rùn)。在灌漿 1小時(shí)前用棉絲、泡沫塑料將積水吸凈，不得有積水。 （ 2）必須從一側(cè)灌漿。不允許二側(cè)、三側(cè)同時(shí)灌漿。灌漿時(shí)必須考慮排除空氣。二側(cè)以上同時(shí)灌漿會(huì)窩住空氣，形成空氣夾層。 （ 3）在灌漿過程中發(fā)現(xiàn)已灌 入的拌合物有浮水時(shí)，應(yīng)當(dāng)馬上灌入較稠一些的拌合物，使其吃掉浮水?；蜻m當(dāng)投入一些干料將浮水“吃掉”。 （ 4）灌漿層上表面超過支座下表面最高點(diǎn) 12cm時(shí)，停止灌漿。 （ 5）灌漿過程中，不準(zhǔn)許使用振動(dòng)器振插。 3）養(yǎng)護(hù) （ 1）由于快硬灌漿料中的微膨脹組分只有在水分保證的條件 下才能完全發(fā)揮作用，而且膨脹反應(yīng)主要發(fā)生在灌漿前期硬化過程中。因此為充分發(fā)揮應(yīng)有的膨脹效果避免收縮，必須保證前期有水養(yǎng)護(hù)。 XXX 特大橋（ 75+125+75） m 連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段及合攏段施工方案 32 后期持續(xù)潮濕養(yǎng)護(hù)則可以補(bǔ)充水分使水泥充分水化，提高后期強(qiáng)度。 （ 2）快硬灌漿料施工溫度為 15℃ 40℃ （ 3） 氣溫在 5℃以上時(shí)，應(yīng)在灌漿結(jié)束后立即用浸濕的土工布覆蓋（注意覆蓋物不要直接接觸灌漿層表面，以免影響表面平整度），并且注水養(yǎng)護(hù)，注水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 37 天。如果條件不允許，至少應(yīng)注水養(yǎng)護(hù) 1 天，拆模后繼續(xù)覆蓋保持潮濕養(yǎng)護(hù) 3 天以上。停止潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)立即涂刷養(yǎng)護(hù)劑。 由于在灌漿后最初的 24 小時(shí)內(nèi)產(chǎn)生大量的熱量，灌漿部位溫度迅速上升，水分迅速蒸發(fā)，因此這段時(shí)間內(nèi)必須派專人即使補(bǔ)水養(yǎng)護(hù)。 （ 4）灌漿后 2 小時(shí)內(nèi)不可受到振動(dòng)。 模板施工 底模 采用 I36a 和 10*10cm 方木 頂面貼竹膠板形式設(shè)置， 外側(cè)模板 使用 特制鋼模板 ， 內(nèi)模 ,橫隔板 模板采用組合鋼模板配合鋼背帶。為保證模板結(jié)構(gòu)尺寸，模板之間設(shè)對(duì)拉桿予以固定。 模板鋪設(shè) 先鋪底模，按設(shè)計(jì)值預(yù)設(shè)反拱值，并根據(jù)沉降、壓縮量、張拉上拱度及時(shí)調(diào)整反拱值。底模與底模之間連接縫隙貼上軟塑雙面膠，通過連接螺栓擰緊，擠壓，調(diào)整錯(cuò)臺(tái)后，鏟除多余雙面膠，可達(dá)到接縫處平整、嚴(yán)密不 漏漿 。外側(cè)模拼裝同底模相似，拼裝外側(cè)模時(shí)，控制好模板角度與標(biāo)高，底模與外側(cè)模的連接螺栓要上足且擰緊。 涂刷脫模劑 底模、外側(cè)模拼好后，打磨其上異物及鐵銹，然后涂刷脫模 漆 。 XXX 特大橋（ 75+125+75） m 連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段及合攏段施工方案 33 脫模漆表面光潔度好，自然形成瓷釉，防漆脫模劑 須在干燥的環(huán)境下涂刷，不能在有露水的夜里或霧天里涂刷，否則形成脫皮現(xiàn)象。 內(nèi)模安裝 內(nèi)模分節(jié)組拼，待梁體底、腹板鋼綁扎好后，通過汽車吊整體吊裝，然后再把每節(jié)模板連接起來，形成整體內(nèi)模，每塊模板之間的接縫用膠帶紙封堵，保證不漏漿。 內(nèi)外側(cè)模板使 用φ 25mm 對(duì)拉螺桿連接 。 內(nèi)模支架正面圖 脫模 混凝土灌筑后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 90%時(shí)，拆除內(nèi)外側(cè)模，底模須待 合攏 后 方可 拆除。 XXX 特大橋（ 75+125+75） m 連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段及合攏段施工方案 34 模板安裝要求尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 如下： 模板尺寸偏差和檢 驗(yàn)方法 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 1 模 板 尺 寸 偏 差 梁段長(zhǎng) 177。 10 尺量檢查不少于 5處 2 梁高 0～ 10 3 頂板厚 0～ 10 4 底板厚 0～ 10 5 腹板厚 0～ 10 6 橫隔板厚 0～ 10 7 腹板間距 177。 10 8 腹板中心偏離設(shè)計(jì)位置 10 9 梁體寬 0～ 10 10 模板表面平整度 3 １ m靠尺測(cè)量不少于 5處 11 模板表面垂直度 每米不大于 3 吊線尺量不少于 5處 12 孔道位置 1 尺 量 13 梁段縱向旁彎 10 拉線測(cè)量不少于５處 14 梁段縱向中線最大偏差 10 測(cè)量檢查 15 梁段高度變化段位置 177。 10 測(cè)量檢查 16 底模拱度偏差 3 測(cè)量檢查 17 底模同一端兩角高差 2 測(cè)量檢查 18 橋面預(yù)留鋼筋位置 10 尺 量 連續(xù)梁梁體外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 1 結(jié) 構(gòu) 外 形 尺 寸 梁全長(zhǎng) 177。 30 尺量檢查中心及兩側(cè) 2 邊孔梁長(zhǎng) 177。 20 3 各變高梁段長(zhǎng)度及位置 177。 10 4 邊孔跨度 177。 20 檢查支座中心 5 梁底寬度 +10， 5 尺量跨中 1/4及 3/4截面 6 橋面中心位置 10 由梁體中心拉線檢查 XXX 特大橋（ 75+125+75） m 連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段及合攏段施工方案 35 7 偏 差 梁高 － 5～ 15 尺量檢查梁端跨中及變截面處 8 頂板厚度 +10， 5 測(cè)量檢查跨中及梁端 9 底板、腹板厚度 0～ 10 10 腹板間距 177。 10 11 擋碴墻厚度 5～＋ 10 尺量檢查不少于 5處 12 表面垂直度 每米不大于 3 吊線尺量檢查梁兩端 13 梁上拱度與設(shè)計(jì)值偏差 177。 10 測(cè)量檢查跨中 14 橋面高程 177。 20 測(cè)量檢查跨中及梁端 15 橋面寬度 177。 10 測(cè)量檢 查跨中及梁端 16 平整度 每米不大于 5 測(cè)量檢查每 10m一處 17 支 座 板 四角高度差 1 水平尺靠量檢查四角 中心位置 2 尺量檢查（包括對(duì)角線） 支座板平整度 2 尺量 鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道施工 、 鋼筋加工及安裝 鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)集中下料成型、綁扎。由于鋼筋較密，施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真對(duì)照?qǐng)D紙，并設(shè)置好支撐架立筋，保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，尤其是底板鋼筋層數(shù)較多，與支撐筋采用點(diǎn)焊固定，以免在施工中發(fā)生移位。 鋼筋焊接采用搭接焊 或 閃光對(duì)焊，焊接時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施，防止焊渣燒傷預(yù)應(yīng)力 管道及模板等。鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時(shí)，應(yīng)調(diào)整鋼筋的位置。 第一次鋼筋施工：首先進(jìn)行底板鋼筋綁扎， 同時(shí)放入縱向波紋管，其次進(jìn)行腹板和橫隔板鋼筋綁扎（同步進(jìn)行），最后進(jìn)行豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋的就位。在底板鋼筋綁扎時(shí)，為了保證人洞的質(zhì)量，可把人洞模板先就位，然后再綁鋼筋。鋼筋綁扎完后，及時(shí)把豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋 XXX 特大橋（ 75+125+75） m 連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段及合攏段施工方案 36 的壓漿管引到底板上方，而橫隔板預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的壓漿管可通過內(nèi)模上的對(duì)拉螺絲孔引到箱梁內(nèi)，這樣便于以后壓漿施工。箱梁內(nèi)部構(gòu)造鋼筋復(fù)雜，波紋管較密，鋼筋安裝施工時(shí)鋼筋與管道相碰時(shí)，只能移動(dòng)，不能切斷鋼筋。 第二次鋼筋施工： 在頂板模板支立完后，首先進(jìn)行腹板縱向預(yù)應(yīng)力束管道的埋設(shè)，然后進(jìn)行頂板底層鋼筋的綁扎，當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生沖突時(shí)，適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋，不得截?cái)唷? 隨后進(jìn)行縱、橫向預(yù)應(yīng)力管道的埋設(shè)，最后進(jìn)行頂板頂層鋼筋的綁扎。鋼筋成型過程中，多采用綁扎而少采用點(diǎn)焊。除安裝梁段鋼筋外，還需注意預(yù)埋人行道板鋼筋、泄水孔。 鋼筋安裝允許偏差 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm) 檢驗(yàn)方法 1 鋼筋全長(zhǎng) 177。 10 尺量檢查不小于５處 2 彎起鋼筋的位置 20 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 3 4 主筋橫向位置 10 5 箍筋間距 177。 15 6 其他鋼筋位置 10 7 箍筋垂直度 15 吊線 尺量檢查不少于 5處 8 鋼筋保護(hù)層厚度 5 +10 尺量檢查不小于 5處 、 預(yù)應(yīng)力管道施工 預(yù)應(yīng)力管道施工注意事項(xiàng)如下： （ 1）、波紋管內(nèi)在澆筑砼前插入硬塑管作襯填，以防管道被壓癟堵管。 XXX 特大橋（ 75+125+75） m 連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段及合攏段施工方案 37 （ 2）、管道采用Ω形定位筋固定，用φ 8mm 鋼筋點(diǎn)焊成形。定位筋間距不大于 60cm，曲線段適當(dāng)加密。 （ 3）、鋼束與鋼筋位置相碰時(shí)，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，即構(gòu)造鋼筋避讓主筋，普通鋼筋避讓預(yù)應(yīng)力鋼束，橫、豎向鋼束避讓縱向鋼束。 （ 4）、縱向管道 管道接頭多， 為方便管道接頭損壞后的更換，不采用管道直接伸出的常用辦法，而采用先接套管的辦法，這樣一旦接頭管損壞可直接更換。另外，為防止管道在澆筑砼時(shí)漏漿堵塞，在混凝土澆筑完成后，混凝土凝固前用清孔球?qū)艿肋M(jìn)行通孔檢查，發(fā)現(xiàn)管道發(fā)生堵塞時(shí)搗通或加壓沖洗，直到管道暢通。 （ 5）、橫向管道 其剛度很小，且布置在鋼筋?yuàn)A層內(nèi)，砼澆筑和振搗時(shí)要求特別注意保護(hù)。 （ 6）、豎向管道 豎向管道采用鋼管制孔，管道與精軋螺紋粗鋼筋、錨墊板及螺母先組裝后，一并安裝埋設(shè)，管道接頭一旦處理不好，造成漏漿堵塞極難處理，為此須采取如下措施： ① 置在管道 上下口的排漿管和壓漿管與鋼管的連接均采用薄壁鋼管焊制的三通，并保證焊接處不漏漿，排漿管和壓漿管由硬塑 管引出模板外固定，并將管口預(yù)先密封。波紋管接頭處用膠帶包扎嚴(yán)密，以防漏漿。 ②上口錨墊板、錨具及豎向預(yù)應(yīng)力筋之間的縫隙應(yīng)做封閉處理， XXX 特大橋（ 75+125+75） m 連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段及合攏段施工方案 38 以防水和雜物進(jìn)入，同時(shí)槽口模板內(nèi)應(yīng)用棉紗填實(shí)，外露的預(yù)應(yīng)力筋用膠帶包扎，以防砼澆筑時(shí)受到污染。 （ 7）、砼澆筑結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)對(duì)所有管道壓風(fēng)或壓水進(jìn)行清孔和檢查，一旦發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)進(jìn)行處理，以保證孔道的暢通。 合攏段臨時(shí)剛接預(yù)埋件施工 合攏 前使懸臂端與邊跨直線現(xiàn)澆段臨時(shí)連接， 盡可能保持相對(duì)固定，以防止 合攏 段混凝土在澆筑及早期硬化過程中發(fā)生明顯的體積變化，鎖定時(shí)間按 合攏 鎖定設(shè)計(jì)執(zhí)行，臨時(shí)“鎖定”是 合攏 的關(guān)鍵， 合攏 “鎖定”遵循又拉又撐的原則，即“鎖定”包括勁性骨架施工和張拉臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束。 合攏 段的鎖定設(shè)計(jì) 本橋施工支撐勁性骨架采用“預(yù)埋鋼板構(gòu)件（懸臂端） +連接鋼勁性雙拼 H 型鋼 +預(yù)埋鋼板構(gòu)件（現(xiàn)澆段）”的形式設(shè)置。首先在兩側(cè)鎖定端相對(duì)平面位置準(zhǔn)確預(yù)埋鋼板構(gòu)件，然后將雙拼 H 型鋼 骨架通過預(yù)留在梁體的鋼板固定連接起來。 XXX 特大橋（ 75+125+75） m 連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段及合攏段施工方案 39 XXX 特大橋（ 75+125+75） m 連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段及合攏段施工方案 40 表 合攏骨架 預(yù)埋件 工程數(shù)量表（一個(gè)合攏段） 編號(hào) 型號(hào) 單件長(zhǎng) (mm) 件數(shù) 單件重（ kg） 總重（ kg） 合計(jì) (kg) N3 鋼板 500 800 12mm 800 8 N4 預(yù)埋 鋼筋 HRB335φ 20 1800 64 混凝土施工 混凝土澆注前，認(rèn)真檢查模板支撐情況，模板堵漏質(zhì)量，鋼筋綁扎及保 護(hù)層的設(shè)置，預(yù)埋件，預(yù)留孔洞位置的準(zhǔn)確性，模內(nèi)有無雜物；檢查灌注砼用的漏斗，串筒分布是否滿足灌注順序。 混凝土 澆筑 一次 完成，砼方量為 方 ，為 C55 高強(qiáng)砼 ,砼坍落度 16～ 20cm；緩凝時(shí)間≦ 8h；砼和易性好，易于泵送。砼采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)集中拌和，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸， 現(xiàn)場(chǎng)采用汽車泵泵送混凝土，準(zhǔn)備兩臺(tái)泵車 。泵送砼前，應(yīng)先泵水，再泵砂漿進(jìn)行潤(rùn)管，然后再泵送砼，水和砂漿不入模。 ⑴、澆筑順序：底板→腹板、橫隔梁對(duì)稱、平衡、交錯(cuò)澆筑→頂板、翼板。 ⑵、砼采用汽車泵泵送入模，落料高度≧ 2m，嚴(yán)格控制混凝土坍落度不 大于 22cm，以滿足施工實(shí)際需要和規(guī)范要求， 做到均勻布料。 ⑶、腹板砼采取分層澆筑，層厚 30～ 50cm。 ⑷、混凝土搗固人員須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，要定人、定位、定責(zé)，分工明確，尤其是鋼筋密布部位、端模、拐（死）角及新舊砼連接部位指定專人進(jìn)行搗固，每次澆注前應(yīng)根據(jù)責(zé)任表填寫人員名單，并做好 XXX 特大橋（ 75+125+75） m 連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段及合攏段施工方案 41 交底工作。 ⑸、砼采用插入式振搗器均勻布點(diǎn)振搗，以砼水平、泛漿及無下沉為度，振搗棒應(yīng)插入已澆下層砼 5～ 10cm，以保證上下層砼之間的良好結(jié)合。由于 現(xiàn)澆段 的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道密集，尤其是底板及其支座部位的鋼筋更是十分密集，現(xiàn) 場(chǎng)要準(zhǔn)備三臺(tái) 30 振動(dòng)棒，配合大振動(dòng)棒的施工，砼振搗要充分、周密、不得漏振，以免出現(xiàn)空洞，同時(shí)，不得碰撞管道及預(yù)埋件，以防管道漏漿堵塞和預(yù)埋件產(chǎn)生位移。砼的現(xiàn)場(chǎng)振搗時(shí) ,施工人員一定邊振搗，邊觀察，防止漏振或過振， 技術(shù)人員跟班作業(yè)。頂板砼澆完后，表面及時(shí)進(jìn)行整平