【正文】 均需要采用型鋼勁性鎖定梁體來完成。合攏前需對梁體所在區(qū)域進(jìn)行溫度檢測。合攏段兩端懸臂端相對高差小于合攏段長的 1/100mm，且不大于 15mm。梁段軸線偏差不大于 15mm。施工工藝流程圖如下：邊跨現(xiàn)澆段施工、拆除掛籃安裝邊跨合攏段模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道，混凝土塊配重，合攏段臨時鎖定，張拉臨時鋼索，澆筑邊跨合攏段混凝土，邊澆筑邊卸載。待混凝土強(qiáng)度、彈性模量及齡期達(dá)到設(shè)計要求時解除臨時鎖定，張拉 STSW1SWSB3 ，孔道壓漿后拆除邊跨現(xiàn)澆段支架后解除對應(yīng)墩頂臨時固結(jié)。中跨兩側(cè)懸臂端混凝土塊配重，臨時鎖定，安裝中跨合攏段模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道，張拉臨時鋼索，澆筑中跨合攏段混凝土，邊澆筑邊卸載。. . . . 施工總體順序總體施工順序圖如下：待混凝土強(qiáng)度、彈性模量及齡期達(dá)到設(shè)計要求時解除臨時鎖定，張拉 MTMBMB2MB10 ，孔道壓漿后拆除中跨吊架后解除對應(yīng)墩頂臨時固結(jié)。將剩余鋼束進(jìn)行張拉、壓漿，連續(xù)梁后續(xù)施工. . . .說明：圖 1：337墩邊跨現(xiàn)澆段鋼管支架搭設(shè)完成，對 337. . . .墩支座設(shè)置縱向預(yù)偏量（34墩支座向小里程方向預(yù)偏 ，37墩支座向大里程方向預(yù)偏 ） ，待 15塊混凝土澆筑完成后，對懸臂段進(jìn)行張拉、壓漿后，將掛籃全部拆除后，可進(jìn)行邊跨合攏段現(xiàn)澆梁模板及鋼筋施工。圖 2：34墩邊跨現(xiàn)澆段端頭及 35墩兩懸臂梁端采用混凝土塊配重，所配重量按合攏段重量的一半計算。利用現(xiàn)澆段支架采用半支撐半吊掛形式完成邊跨合攏段模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝。選擇當(dāng)日氣溫最低時將臨時剛接裝置安裝到位，對合攏段的臨時鎖定完成后進(jìn)行合攏段臨時張拉，按設(shè)計圖紙臨時張拉 ST1 及 SB5 束，并解除 34墩支座縱向約束鎖定。選擇當(dāng)日氣溫最低且氣溫將逐漸升高時對合攏段進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑過程中同步卸掉配重混凝土塊，每澆筑 混凝土對稱卸載一塊混凝土塊。待混凝土強(qiáng)度、彈性模量及齡期滿足設(shè)計要求后，解除臨時鎖定，完成 STSW1SWSB3 束張拉，孔道壓漿，然后拆除 34墩邊跨現(xiàn)澆段支架，解除 35墩墩頂部分墩梁固結(jié)（即只解除中跨側(cè)臨時支墩固結(jié)） 。圖 3：37邊跨現(xiàn)澆段端頭及 36墩兩懸臂梁端采用混凝土塊配重，利用現(xiàn)澆段支架采取半支撐半吊掛形式完成邊跨合攏段模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝。待邊跨合攏段兩端梁體強(qiáng)度、彈性模量及齡期達(dá)到設(shè)計要求后，選擇當(dāng)日氣溫最低時將臨時剛接裝置安裝到位，對合攏段的臨時鎖定完成后進(jìn)行合攏段臨時張拉，按設(shè)計圖紙臨時張拉 ST1 及 SB5 束，解除 37墩支座縱向約束。. . . .選擇當(dāng)日氣溫最低且氣溫將逐漸升高時對合攏段進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑過程中同步卸掉配重混凝土塊，每澆筑 混凝土對稱卸載一塊混凝土塊。待混凝土強(qiáng)度、彈性模量及齡期滿足設(shè)計要求后，解除合攏段臨時鎖定，完成 STSW1SWSB3 束張拉，孔道壓漿，然后拆除 37墩邊跨現(xiàn)澆段支架，解除 36墩墩頂固結(jié)。圖 4：邊跨合攏完成后，在中跨合攏段兩懸臂梁端放置混凝土塊作為配重。利用吊架完成中跨合攏段的模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝，將臨時剛接裝置安裝到位，完成對中跨合攏段的臨時鎖定，對合攏段進(jìn)行臨時張拉，按圖紙要求臨時張拉 MT1 及 MB1 束。選擇當(dāng)日氣溫最低且氣溫將逐漸升高時對合攏段進(jìn)行混凝土澆筑，砼澆筑過程中逐漸將配重卸除，待混凝土強(qiáng)度、彈性模量及齡期滿足設(shè)計要求后，解除臨時鎖定并解除 35墩支座縱向約束鎖定，破除 35墩墩頂剩余部分臨時固結(jié)，完成 MTMBMB2MB10 束張拉、壓漿，然后拆除吊架等設(shè)施，將剩余鋼束張拉、壓漿。圖 5：連續(xù)梁后續(xù)施工。 施工準(zhǔn)備（1）施工測控施工監(jiān)控是施工的重要環(huán)節(jié)。嚴(yán)格執(zhí)行施工監(jiān)控給出的預(yù)拱度值，減小施工誤差。在合攏前（尤其是在后 3 節(jié)段） ，必須加強(qiáng)對合攏段進(jìn)行中線測量，保證合攏段軸線偏差小于規(guī)范以及設(shè)計要求。及時收集荷載變化與撓度變形的關(guān)系（掛籃移動前后，張拉前后，混凝土澆筑前后） ，并且高程偏差應(yīng)與現(xiàn)澆梁段進(jìn)行對比，及時調(diào)整，. . . .避免合攏段高差超過要求而難于控制梁面平整度。（2）溫度場建立邊、中跨合攏前 5 天均必須建立準(zhǔn)確的溫度場。中跨最后梁段施工完成后，派專人連日觀測晝夜的溫度場變化（每天 0 時、4 時、9 時、12 時、14 時、21 時各一次，有條件可適當(dāng)加密） ，同時密切關(guān)注溫度與合攏高程、合攏長度變化的關(guān)系。記錄表格如下：表 81 合攏段溫度監(jiān)控表序號 日期 時間 溫度 天氣 備注選擇原則：根據(jù)施工環(huán)境的具體情況選擇一天中最接近設(shè)計氣溫，溫度變化幅度最小時候，且在未來的 3 天內(nèi)均不會有較大的溫度變化，溫度變化幅度在 10℃以內(nèi)，預(yù)測工作由辦公室人員負(fù)責(zé)收集資料。溫度場資料由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)收集。 邊跨合攏段施工邊跨合攏段施工利用邊跨現(xiàn)澆段支架采用半支撐半吊掛形式施工。、邊跨合攏段施工（1）懸臂梁段張拉、壓漿完成后，將 336墩 15塊上的掛籃拆除。然后利用邊跨現(xiàn)澆段支架，安裝邊跨合攏段底模板、側(cè)模，準(zhǔn)備邊跨合攏段施工；（2）清除箱頂、箱內(nèi)的多余的施工材料、機(jī)具，用于合攏段施. . . .工的材料、設(shè)備有序放至在施工場地內(nèi)；（3）邊跨合攏段底模、內(nèi)模采用橋梁專用竹膠板，側(cè)模采用掛籃鋼模板。①、邊跨現(xiàn)澆段及懸澆段施工完畢后，對邊跨合攏段吊架進(jìn)行施工。②、吊架一端支撐于邊跨現(xiàn)澆段靠近合攏段一排鋼管柱頂橫梁上，懸臂端采用 φ32 經(jīng)軋螺紋懸吊三拼 I45b 工字鋼作為橫梁，縱梁采用 I36a 工字鋼，縱梁布置間距同于現(xiàn)澆段，縱梁頂橫橋向鋪設(shè)10*10cm 方木，方木凈間距 10cm。底模要與現(xiàn)澆段及 10塊底板底面混凝貼緊，防止出現(xiàn)錯臺。③、底模安裝完成后，利用吊車將側(cè)模鋼模板吊裝至邊跨合攏段位置，支架頂緊側(cè)模，利用對拉絲將兩外側(cè)模拉緊，使側(cè)模與底模緊密相接，模板與相鄰梁段表面搭接長度不小于 30cm。待外側(cè)模加固完成后，開始綁扎合攏段鋼筋。④、內(nèi)模采用木模板，箱梁內(nèi)頂板采用鋼管架搭設(shè)，鋼管縱、橫向間距相同，均為 60cm，鋼管架底部與縱梁對應(yīng)，在管架橫向鋼管上安設(shè)頂托，頂托撐在內(nèi)模上，防止其向內(nèi)偏移。將兩側(cè)腹板的拉桿焊一根鋼筋形成整體的通長拉桿可以防止腹板模板外移。在腹板內(nèi)安兩根內(nèi)撐鋼管（砼澆筑到此位置時取出）可以防止模板內(nèi)傾。兩側(cè)腹板分別采用拉桿結(jié)合槽鋼的方法加固，與懸臂段加固方法相同。. . . .. . . .（4）普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝普通鋼筋在地面集中加工成型，吊裝至合攏段安裝、綁扎，鋼筋安裝完成后，選擇當(dāng)日最理想時間將勁性骨架鎖定，然后臨時張拉 ST1 束和 SB5 束，臨時張拉力 F=550KN。底板束管道安裝前，應(yīng)試穿所有底板束，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。邊跨合攏段縱向預(yù)應(yīng)力采用“后穿”方式，預(yù)應(yīng)力束及管道安裝與箱梁懸澆梁段施工方式相同。（5）對合攏段進(jìn)行鎖定完成后進(jìn)行混凝土澆筑， 待混凝土強(qiáng)度、彈性模量滿足設(shè)計要求后，然后解除合攏段臨時鎖定，同時解除邊墩支座的縱向約束，完成 STSW1~SWSB3 束張拉、壓漿，拆除相對應(yīng)的邊跨現(xiàn)澆段支架，解除相對應(yīng)的主墩墩頂臨時固結(jié)(35墩只解除墩頂中跨側(cè)臨時固結(jié)，36墩解除全部墩頂臨時固結(jié))。、邊跨合攏段鎖定設(shè)計及施工合攏前使懸臂端與邊跨直線現(xiàn)澆段臨時連接，盡可能保持相對固定，以防止合攏段混凝土在澆筑及早期硬化過程中發(fā)生明顯的體積變化，鎖定時間按合攏鎖定設(shè)計執(zhí)行，臨時“鎖定”是合攏的關(guān)鍵，合攏“鎖定”遵循又拉又撐的原則，即“鎖定”包括勁性骨架施工和張拉臨時預(yù)應(yīng)力束。邊跨合攏段的鎖定設(shè)計本橋施工支撐勁性骨架采用“預(yù)埋鋼板構(gòu)件（懸臂端）+連接鋼勁性雙拼 H 型鋼骨架+預(yù)埋鋼板構(gòu)件（現(xiàn)澆段） ”的形式設(shè)置。首先在兩側(cè)鎖定端相對平面位置準(zhǔn)確預(yù)埋鋼板構(gòu)件，然后將雙拼 H 型鋼. . . .骨架通過預(yù)留在梁體的鋼板固定連接起來。. . . .表 合攏骨架工程數(shù)量表（一個合攏段）編號 型號 單件長(mm) 件數(shù)單件重（kg）總重（kg）合計(kg)N1HW300300b 號熱軋 H 型鋼3600 8 N2 鋼板 40070012mm 700 12 N3 鋼板 50080012mm 800 8 N4 預(yù)埋鋼筋 HRB335φ20 1800 64 、邊跨合攏段配重方案由于邊跨合攏段采用支撐與吊架結(jié)合進(jìn)行施工，合攏段施工對. . . .兩側(cè)已澆段均有影響，對合攏段兩側(cè)現(xiàn)澆段及懸澆段及 T 構(gòu)兩端均配重，每處配重重量為合攏段重量的一半。 中跨合攏段施工中跨合攏段采用吊架懸吊作業(yè)平臺施工（1）在邊跨預(yù)應(yīng)力張拉完后，然后拆除主墩墩頂臨時固結(jié)，其中 36墩墩頂臨時固結(jié)全部拆除，35墩墩頂臨時固結(jié)只進(jìn)行部分拆除（即只解除墩頂中跨側(cè)臨時固結(jié)） 。在中跨合攏段兩側(cè)懸臂端放置混凝土塊作為配重，然后開始中跨合攏段施工。（2）清除箱頂、箱內(nèi)的施工材料、機(jī)具，用于合攏段施工的材料、設(shè)備有序放至在施工場地內(nèi)。（3）中跨合攏段采用吊架進(jìn)行，底模板采用橋梁專用竹膠板鋪設(shè),外導(dǎo)梁及側(cè)模板均采用原有掛籃設(shè)備，此處不再熬述。①、在施工最后一個節(jié)段懸臂（即 B15段）時，需要做好吊架外滑梁、內(nèi)底板吊掛孔洞預(yù)留。完成邊跨合攏段施工后，利用兩根三拼 I45b 工字鋼作為橫梁，在上面鋪 I36a 工字鋼作為縱梁，縱梁間距與現(xiàn)澆段同，其上再鋪 1010cm 方木，凈間距 10cm，將方木鋪設(shè)完成后在其上鋪設(shè)橋梁專用竹膠板作為底模，竹膠板鋪設(shè)完成后，利用 32mm 精軋螺紋鋼將雙拼槽鋼錨固于底板上，使底模竹膠板緊貼于相鄰節(jié)段底板砼上。②、底模安裝完成后，利用吊車將掛籃側(cè)模板吊裝至中跨合攏段位置，利用 32mm 精軋螺紋鋼將掛籃側(cè)模板錨固在合攏段兩側(cè)懸澆段上。利用對拉絲將兩外側(cè)模拉緊，使側(cè)模與底模緊密相接。模板加固完成后，開始綁扎合攏段鋼筋。. . . .③、內(nèi)模采用木模板，箱梁內(nèi)頂板采用鋼管架搭設(shè)，為了安全起見，鋼管縱、橫向間距與底部縱梁間距相同，均為 60cm，鋼管架底部支撐位置位于縱梁上，在內(nèi)模鋼管架橫向鋼管上安設(shè)頂托，頂托撐在內(nèi)模橫向撐上方，防止其向內(nèi)偏移。將兩側(cè)腹板的拉桿焊一根鋼筋形成整體的通長拉桿可以防止腹板模板外移。在腹板內(nèi)安兩根內(nèi)撐鋼管（砼澆筑到此位置時取出）可以防止模板內(nèi)傾。兩側(cè)腹板分別采用拉桿結(jié)合槽鋼的方法加固，與懸臂段加固方法相同。④、對合攏段進(jìn)行鎖定完成后進(jìn)行混凝土澆筑，砼澆筑過程中，根據(jù)砼澆筑方量逐級對稱卸除配重，為保證卸除配重的準(zhǔn)確性，采用每澆筑 1 塊混凝土塊的卸載方式。卸除配重過程中嚴(yán)格要求兩懸臂端對稱同步進(jìn)行。(75+125+75)m 連續(xù)梁中跨合攏段混凝土方量為 ，按混凝土容重 ，則每側(cè)需配重重量為 。中跨合攏采用在懸臂段上放置混凝土塊進(jìn)行配重，每塊重為，即每側(cè)放置 15 塊，混凝土塊需均勻的布置在 35（36）墩B10段梁頂面上，并做好防護(hù)措施。待混凝土強(qiáng)度、彈性模量滿足設(shè)計要求后，解除中跨合攏段臨時鎖定，安排人員將 35墩剩余邊跨側(cè)墩頂臨時固結(jié)拆除，完成MTMB1~MB10 束張拉、壓漿，卸除吊籃及其他構(gòu)件，對剩余鋼束進(jìn)行張拉、壓漿。中跨合攏完成后，施工橋面系，成橋。. . . .1 制定必要的技術(shù)操作規(guī)程和崗位責(zé)任制度，使人人明確工作范圍職責(zé)；2 施工技術(shù)人員要熟悉施工圖紙，有關(guān)規(guī)范和文件，及時處理現(xiàn)場遇到的各種問題，在實施過程中不斷總結(jié)和優(yōu)化施工。3 參加操作的工人應(yīng)訓(xùn)練有素，關(guān)鍵工種如起重工、電焊工、電工、測量工等均需進(jìn)行專門培訓(xùn)，考核合格后方可上崗操作，施工前對職工進(jìn)行技術(shù)交底及技術(shù)指導(dǎo)；4 軸線及高程的測量控制標(biāo)志，必須經(jīng)工地技術(shù)負(fù)責(zé)人驗收，測控位置的坐標(biāo)經(jīng)常復(fù)核，技術(shù)措施到位；5 各工序均須進(jìn)行自檢和互檢，上一道工序不合格不得進(jìn)行下一道工序的施工；6 各種材料、成品、半成品加工件均有出廠報告或質(zhì)量保證書，均有試驗資料，確保所使用均為合格產(chǎn)品；7 各種施工原始記錄，質(zhì)量檢查記錄均因完整無缺，與施工同步，有專人填寫、收集、整理，采用法定計量單位；8 建立質(zhì)量檢查網(wǎng)和質(zhì)量檢查責(zé)任制度；（1）材料、成品、半成品和外加工件的質(zhì)檢工作由工地材料部門負(fù)責(zé)，會同試驗室和工程部門