【正文】 構(gòu)設計使用壽命 100 年。季風顯著，冬季盛行來自北方干冷的偏北風，夏季多為從海洋吹來的濕熱東南風。根據(jù)設計資料全橋地表水及地下水對混凝土無侵蝕性。橋 址處地下水類型分為孔隙潛水和承壓水，淺部潛水主要賦存于上部的 砂性土層中，主要接收地表徑流及大氣降水的入滲補給，水量較豐富 ，排泄方式主要有蒸發(fā)、開采和流入地表水體。 合攏 段分為邊跨 合攏 段兩處和中跨 合攏 段一處，每處長均為 2m，梁高 ，各部結(jié)構(gòu)與鄰近段相同。箱梁頂寬 ，箱梁底寬 。 （ 4）有關(guān)的標準、規(guī)范： 《新建時速 200 公里客貨共線鐵路工程施工質(zhì)量驗收暫行標準》 《鐵路工程施工組織設計指南》鐵建設 [2021]226 號 《鐵路預應力混凝土連續(xù)梁（剛構(gòu)）懸臂澆筑施工技術(shù)指南》TZ3242021 《客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》 TZ2032021 《 高速 鐵 路 橋 涵 工 程 施 工 質(zhì) 量 驗 收 標 準 》TB107522021/J11482021 《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》 鐵建設【 2021】 241 號 《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》TB104242021/J11552021 XXX 特大橋（ 75+125+75） m 連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段及合攏段施工方案 4 XXX特大橋 3437的 75+125+75m雙線預應力混凝土連續(xù)梁 邊跨現(xiàn)澆段 及 合攏 段 施工。 （ 3）我單位現(xiàn)有機械設備情況、施工技術(shù)與管理水平以及多年來工程實踐中積累的施工及管理經(jīng)驗。 梁體為單箱、單室、直腹、變高度、變截面結(jié)構(gòu)。 邊跨現(xiàn)澆段長度為 ，梁高 ，腹板厚 45cm，底板厚 50cm，寬 7m，砼方量 ，邊跨梁 重約 。 本地區(qū) 除零星分布的水塘、溝渠中有 少量地表水外，無大的地表水系。地下水具明顯的動態(tài)變化特征，隨季節(jié)、降水量變化而變化。四季氣溫相差較大，年平均氣溫為 15℃；雨量充沛，年平均降雨量在 1000mm～ 1300mm；全年無霜期約 300 天。 線路情況：雙線，線間距 ， 直 線。 軌道類型：有碴軌道。 現(xiàn)場組織機構(gòu)詳見圖 41。 施工用水 攪拌站用水為自來水，水質(zhì)已取樣化驗合格，可以使用。 XXX 特大橋（ 75+125+75） m 連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段及合攏段施工方案 12 主要施工機械設備表 序號 機械設 備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 進 /出場時間 備注 一 起重設備 1 汽車吊 25t 臺 2 202111/20212 2 汽車吊 80t 臺 2 202111/20212 二 鋼筋設備 1 交流電焊機 500A 臺 10 20219/20212 2 鋼筋彎曲機 TFGM 臺 2 20219/20212 3 鋼筋切斷機 QD40 臺 2 20219/20212 4 調(diào)直機 JY2 臺 2 20219/20212 5 對焊機 90A 臺 2 20219/20212 6 氣割設備 氧 乙炔 套 6 20219/20212 三 混凝土設備 1 汽車輸送泵 臺 3 20213/20212 2 地泵 臺 2 20213/20212 2 插入式振動棒 φ 50 臺 10 202110/20212 3 插入式振動棒 φ 30 臺 12 202110/20212 4 混凝土罐車 HLS75 臺 6 20213/20212 四 測量通信設備 1 全站儀 GTS332N 臺 2 20213/20212 2 水準儀 DZS3 臺 2 20213/20212 3 GPS 全球定位儀 臺 1 20215/20212 4 對講機 同頻 臺 8 20216/20212 六 供電設備 1 發(fā)電機 200KVA 臺 1 202110/20212 備用 2 變 壓器 500KVA 臺 2 20213/20212 XXX 特大橋（ 75+125+75） m 連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段及合攏段施工方案 13 6． 工期安排 根據(jù)設計圖紙要求，連續(xù)梁合攏采用先邊跨合攏后中跨合攏，目前正在進行 6塊 施工，計劃 工期如下： 35墩邊跨現(xiàn)澆段工期如下 2021 年 7 月 20 日 — 2021 年 8月 20 日 完成支架基礎(chǔ) 處理； 2021 年 8 月 21 日 — 2021 年 11 月 10日 完成支架 搭設 、預壓 ； 2021 年 11 月 11 日 — 2021年 11 月 25 日 完成鋼筋、模板施工； 2021 年 11 月 26 日 — 2021年 11 月 27 日 完成砼 施工； 2021 年 11 月 27 日前完成 35墩 邊跨現(xiàn)澆段施工 。 旋噴樁按每米 144Kg 水泥進行施工。 基礎(chǔ)主要工程量表（全橋） 項目 單位 數(shù)量 備注 直徑 50cm 高壓旋噴樁 m 864 124t 水泥 C30 混凝土 m3 81 1000*1000*10mm 鋼板 塊 18 HRB335φ 16 鋼筋 T HPB235φ 10 鋼筋 T XXX 特大橋（ 75+125+75） m 連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段及合攏段施工方案 19 考慮到條形基礎(chǔ)及鋼管柱受力相對集中，地基處理雖采用高壓旋噴樁但承載后仍會有微量下沉，為提前消除基礎(chǔ)下沉量為支架所需標高提供數(shù)據(jù) ，采用對條形基礎(chǔ)進行預壓的方法。 支架搭設 邊跨現(xiàn)澆段總長為 ， 支架設置 三跨 ， 布置方式為： 邊墩墩身中心 向外 開始布設第一排支架， 考慮三排鋼管的沉降均勻故將第一排鋼管設置在承臺之外 ， 鋼管柱底 使用 1000*1000*10mm 鋼板 連接 ， 鋼 板下焊接 2 根φ 20 的 U 型筋與 條形基礎(chǔ) 混凝土連接牢固，鋼管柱柱腳焊接 錨固在 鋼板 上。 砂筒頂放置 3 拼 I45b 工字鋼橫梁，橫梁頂放置 I36a 工字鋼 作為 XXX 特大橋（ 75+125+75） m 連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段及合攏段施工方案 20 分配縱梁，縱 梁為 19 排，其上 按凈間距 10cm 鋪 設 10cm 10cm 方木和 厚 竹膠板底模， 所有鋼料連接處均采用焊接方式連接牢固，具體 支架形式見 附圖。為保證模板結(jié)構(gòu)尺寸，模板之間設對拉桿予以固定。 鋼管柱之間連接用槽鋼與鋼管柱焊接處增加加勁板，以減小焊接對鋼管柱的削弱。 支架主要材料表： 材料 單位 數(shù)量 備注 φ 800mm 螺旋鋼管柱 m 201 1000*1000*20mm 鋼板 塊 18 φ 500*300mm 砂筒 個 18 I45b 工字鋼 m 324 I36a 工字鋼 m 528 300*300*10mm 鋼板 塊 76 10cm*10cm 方木 m 932 XXX 特大橋（ 75+125+75） m 連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段及合攏段施工方案 22 支架 拆除 支架拆除需在邊跨 合攏 段張拉壓漿完畢后進行。 因支架拆除需大型機械配合，需專人防護，現(xiàn)場由分部副經(jīng)理邵長光負責，同時配備技術(shù)、安質(zhì)人員若干。 預壓方法依據(jù)箱梁砼重量分布情況 進行堆載 ， 預壓材料采用預制混凝土塊， 混凝土塊 總重量為設計梁重量的 倍 ， 考慮合攏段利用距離墩身較遠一排鋼管柱，預壓時重量增加合攏段重量的一半， 邊跨現(xiàn)澆段梁體重量 ， 邊跨合攏段重量 ，則 預壓材料重量為805t，混凝土塊重量為每塊 ， 預計使用 196 塊混凝土塊， 按箱梁結(jié)構(gòu)形式合理布置 混凝土塊 數(shù)量。 XXX 特大橋（ 75+125+75） m 連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段及合攏段施工方案 24 預壓平面分布圖： 250250 31 噸51. 4噸翼板預壓區(qū) 10 噸頂板、腹板預壓區(qū)底板、頂板預壓區(qū)翼板預壓區(qū)頂板、腹板預壓區(qū)4561045堆砂袋混凝土塊、砂袋堆砼預壓塊、砂袋堆砂袋 10 噸51. 4噸混凝土塊、砂袋 圖示中各部分重量為普通梁段，其余重量分布在橫隔板處。預壓過程中實時進行沉降觀測。以梁水平縱向為 X軸，不同點的彈性變形量為 Y，連接個點繪制出梁的縱向彈性 變形曲線。 支座施工 在墩身及支座墊石施工時，應預留支座的地腳螺栓孔，其平面 位置及埋置深度按設計及支座尺寸精確放樣施工。支座安裝后，及時將底螺栓鎖定。 XXX 特大橋（ 75+125+75） m 連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段及合攏段施工方案 28 表 支座預偏方向及數(shù)量表 支點位置 邊支座 中 支座 固定支 座 邊支座 預偏量 54 35 0 19 方向 0 表 支座施工工藝 嚴格按照支座生產(chǎn)廠家株洲時代新材料科技股份有限公司提供的連續(xù)梁支座安裝指導方案進行施工，安裝時由廠家現(xiàn)場進行指導。 支座安裝后，立即用儀器檢查其平整度及高程，發(fā)現(xiàn)誤差當即調(diào)整，并滿足四角高差＜ 1mm，軸線偏差＜ 1mm 的規(guī)范要求。 3）鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，清除預留錨栓孔中的雜物，安裝灌漿用模板，并用水將支承墊石表面浸濕。重力式灌漿示意圖如下： 支座灌漿養(yǎng)護 1） 攪拌 （ 1）首先計算好單個支座的灌漿料用量（容量按 /立方米計算），保證每個支座一次連續(xù)灌注完成。 （ 2）快硬灌漿料攪拌時要求必須使用機械攪拌。自加水算起應在 30分鐘內(nèi)用完。 2）灌漿 （ 1）在灌漿前 1224小時，將模板和混凝土基礎(chǔ)表面濕潤。灌漿時必須考慮排除空氣。 （ 4）灌漿層上表面超過支座下表面最高點 12cm時，停止灌漿。 XXX 特大橋（ 75+125+75） m 連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段及合攏段施工方案 32 后期持續(xù)潮濕養(yǎng)護則可以補充水分使水泥充分水化，提高后期強度。 由于在灌漿后最初的 24 小時內(nèi)產(chǎn)生大量的熱量，灌漿部位溫度迅速上升，水分迅速蒸發(fā)，因此這段時間內(nèi)必須派專人即使補水養(yǎng)護。 模板鋪設 先鋪底模，按設計值預設反拱值，并根據(jù)沉降、壓縮量、張拉上拱度及時調(diào)整反拱值。 XXX 特大橋（ 75+125+75） m 連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段及合攏段施工方案 33 脫模漆表面光潔度好，自然形成瓷釉，防漆脫模劑 須在干燥的環(huán)境下涂刷，不能在有露水的夜里或霧天里涂刷，否則形成脫皮現(xiàn)象。 XXX 特大橋（ 75+125+75） m 連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段及合攏段施工方案 34 模板安裝要求尺寸允許偏差和檢驗方法 如下： 模板尺寸偏差和檢 驗方法 序號 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 模 板 尺 寸 偏 差 梁段長 177。 30 尺量檢查中心及兩側(cè) 2 邊孔梁長 177。 10 11 擋碴墻厚度 5～＋ 10 尺量檢查不少于 5處 12 表面垂直度 每米不大于 3 吊線尺量檢查梁兩端 13 梁上拱度與設計值偏差 177。由于鋼筋較密，施工時應認真對照圖紙，并設置好支撐架立筋，保證鋼筋位置的準確，尤其是底板鋼筋層數(shù)較多，與支撐筋采用點焊固定，以免在施工中發(fā)生移位。在底板鋼筋綁扎時，為了保證人洞的質(zhì)量，可把人洞模板先就位，然后再綁鋼筋。 隨后進行縱、橫向預應力管道的埋設，最后進行頂板頂層鋼筋的綁扎。 10 尺量檢查不小于５處 2 彎起鋼筋的位置 20 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。定位筋間距不大于 60cm，曲線段適當加密。 （ 5）、橫向管道 其剛度很小，且布置在鋼筋夾層內(nèi)，砼澆筑和振搗時要求特別注意保護。 （ 7）、砼澆筑結(jié)束后，應及時對所有管道壓風或壓水進行清孔和檢查，一旦發(fā)現(xiàn)堵塞及時進行處理，以保證孔道的暢通。 XXX 特大橋（ 75+125+75） m 連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段及合攏段施工方案 39 XXX 特大橋（ 75+125+75） m 連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段及合攏段施工方案 40 表 合攏骨架 預埋件 工程數(shù)量表（一個合攏段） 編號 型號 單件長 (mm) 件數(shù) 單件重（ kg） 總重（ kg） 合計 (kg) N3 鋼板 500 800 12mm 800 8 N4 預埋 鋼筋 HRB335φ 20 1800 64 混凝土施工 混凝土澆注前，認真檢查模板支撐情況，模板堵漏質(zhì)量，鋼筋綁扎及保 護層的設置，預埋件，預留孔洞位置的準確性，模內(nèi)有無雜物；檢查灌注砼用的漏斗，串筒分布是否滿足灌注順序。 ⑴、澆筑順序：底板→腹板、橫隔梁對稱、平衡、交錯澆筑→頂板、翼板。 ⑸、砼采用插入式振搗器均勻布點振搗，以砼水平、泛漿及無下沉為度，振搗棒應插入已澆下層砼 5～ 10cm，以保證上下層砼之間的良好結(jié)合