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【正文】 驗(yàn)收記錄，并在完工后整理編冊(cè)分送有關(guān)單位并送技術(shù)部門存檔。 ⑹護(hù)壁模板分節(jié)的高度視土質(zhì)情況而定，一般可用 50～ 100cm。 每節(jié)模板安裝，應(yīng)設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置及 護(hù)壁厚度，可用十字架對(duì)準(zhǔn)軸線標(biāo)記，在十字交叉中心懸吊垂球，復(fù)核模板位置，保證垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撐模板，穩(wěn)定位置，防止搗混凝土?xí)r模板發(fā)生位移。 ⑺現(xiàn)場(chǎng)制作的鋼筋籠，應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求。 二、工藝流程 測(cè)量放線→開挖樁孔→支護(hù)壁模板→澆護(hù)壁混凝土→拆除模板 (以上四工序循環(huán)進(jìn)行直至設(shè)計(jì)深度 )→安裝鋼筋籠→澆灌樁身混凝土。 三、操作工藝 挖孔 ⑴第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)比下面的護(hù)壁厚 100～ 150mm，并應(yīng)高出現(xiàn)場(chǎng)地面 200～ 250mm 或按設(shè)計(jì)要求，上下護(hù)壁間的搭接長度不得少于 50mm。 ⑵為保證護(hù)壁混凝土的整體性，視護(hù)壁土質(zhì)情況。 須用φ 8鋼筋均勻布置作拉結(jié)筋，以免脫節(jié)下沉，如設(shè)計(jì)有護(hù)壁大樣圖，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。 ⑶澆灌護(hù)壁混凝土?xí)r，用敲擊模板及竹桿和木棒插實(shí)方法。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注混凝土。根據(jù)土質(zhì)情況，盡量使用速凝劑，盡快達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時(shí)加以堵塞或?qū)Я鳎乐箍淄馑ㄟ^護(hù)壁流入孔內(nèi)，保證護(hù)壁混凝土強(qiáng)度及安全。 ⑷護(hù)壁混凝土的內(nèi)模拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在 24h(小時(shí) )后進(jìn)行，使混凝土有一定強(qiáng)度，以能擋土。 ⑸當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁混 凝土拆模后，即把軸線位置標(biāo)定在護(hù)壁上，并用水準(zhǔn)儀把相對(duì)水平標(biāo)高畫記在第一圈護(hù)壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)。標(biāo)定的軸線位置和相對(duì)水平標(biāo)高應(yīng)經(jīng)常檢查復(fù)驗(yàn)。 ⑹施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，并要勤檢查，注意土層的變化，當(dāng)遇到流砂、大量地下水等影響挖土安全時(shí)，要立即采取有效防護(hù)措施后，方可繼續(xù)深挖。 ⑺如遇流動(dòng)性淤泥或流砂時(shí)，孔壁應(yīng)采用鋼護(hù)筒施工。對(duì)較易塌方施工段要即挖、即校對(duì)、即驗(yàn)收、即灌注護(hù)壁混凝土。要保證混凝土密實(shí)度，避免滲漏。 ⑻對(duì)少量流砂的樁位，先將附近無流 砂的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集水井應(yīng)選在地下 水流的上方，用水泵抽水時(shí)，將樁孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工。 ⑼由于大量抽出地下水而影響場(chǎng)地鄰近原有建 (構(gòu) )筑物，造成基礎(chǔ)、地臺(tái)下沉?xí)r，要立即在抽水井孔附近設(shè)立灌水點(diǎn) (管 )或利用已開挖但未完成樁位灌水，以保持水壓平衡與土體穩(wěn)定。 ⑽發(fā)現(xiàn)流砂層，應(yīng)減少每節(jié)護(hù)壁高度，可用 30～ 50cm?；炷翍?yīng)加速凝劑，加快凝固速度。 (11)處理流砂的樁基，力爭(zhēng)在枯水期將流砂樁位處理完畢，以免在雨季期地下水位上升，動(dòng)水壓力大而增加施工困 難。 (12)樁端入巖，風(fēng)鉆難于作業(yè)時(shí)，可采用無聲破碎方法進(jìn)行。若用炸藥小爆破形式，要訂出爆破方案，經(jīng)有關(guān)部門 (公安局 )批準(zhǔn)?？變?nèi)爆破時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離，嚴(yán)格按爆破規(guī)定進(jìn)行操作。 (13)做樁端放大腳 (擴(kuò)腳 )時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)監(jiān)部門對(duì)孔底巖樣進(jìn)行鑒定，經(jīng)鑒定符合要求后，才進(jìn)行擴(kuò)底工作。終孔時(shí)，必須清理好護(hù)壁污泥和樁底的殘?jiān)s物浮土，清除積水，經(jīng)建設(shè)和質(zhì)監(jiān)部門同意驗(yàn)收，并辦理好簽證手續(xù)。最后迅速組織澆灌樁芯混凝土，以免浸泡使土層軟化。 鋼筋籠制作與安裝 ⑴人工挖孔樁鋼筋籠制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。 ⑵鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層厚度不宜小于 70mm。保護(hù)層厚度，可采用預(yù)制混凝土墊塊，綁扎在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計(jì)位置上。 ⑶吊放鋼筋籠入孔時(shí)，不得碰撞孔壁，灌注混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施，按設(shè)計(jì)標(biāo)高固定鋼筋籠位置。 ⑷鋼筋籠過長需分段接駁者，其連接焊縫及接頭數(shù)量應(yīng)符合國標(biāo) GB50204─ 92 的要求。 ⑸鋼筋籠制作的允許偏差，參照挖孔樁施工允許偏差表 (3─ 3)。 澆灌混凝土 ⑴樁體混凝土要從樁底到頂標(biāo)高一次完成、如遇停電等特殊原因，必 須留施工縫時(shí)，可在混凝土面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的混凝土前，施工縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。 ⑵灌注樁身混凝土，必須用溜槽及串筒離灌注面 2m 以內(nèi)下落，不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車卸料，以免混凝土離析，影響混凝土整體強(qiáng)度。 ⑶在灌注混凝土過程中，注意防止地下水進(jìn)入，不能有超過 50mm 厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把混凝土表面積水層用導(dǎo)管吸干，方可灌注混凝土。如滲水量過大 (1m3/h)時(shí)，應(yīng)按水下混凝土操 作規(guī)程施工。 ⑷混凝土邊灌注邊插實(shí)，宜采用插入式振動(dòng)器和人工插實(shí)相結(jié)合的方法，以保證混凝 土的密實(shí)度。 ⑸在灌注樁身混凝土?xí)r，相鄰 10m 范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)停止， 并不得在孔底留人。 ⑹灌注樁身混凝土?xí)r應(yīng)留置試塊，每條樁不得少于一組 (三件 )，及時(shí)提供試驗(yàn)報(bào)告。 四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目 ⑴混凝土的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ⑵樁芯灌注混凝土量不得小于計(jì)算體積。 ⑶灌注混凝土的樁頂標(biāo)高及浮漿處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ⑷成孔深度和終孔基巖必須符合設(shè)計(jì)要求。 ⑸鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號(hào)，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ⑹鋼筋焊接接頭，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。 基本項(xiàng)目 ⑴混凝土制作必須按照混凝土配合比下料，嚴(yán)格控制用水量。 ⑵灌注混凝土?xí)r，必須隨灌隨振，每次灌注高度不得大于 800mm。 ⑶鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應(yīng)互相錯(cuò)開， 35 倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。 ⑷鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點(diǎn)必須密實(shí)牢固，漏焊點(diǎn)數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。 ⑸孔圈中心線和樁中心線應(yīng)重合，軸線的偏差不得大于 20mm，同一水平面上的孔圈二正交直徑的極差不得大于 50mm。 ⑹護(hù)壁混凝土厚度及配筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定要求，連接鋼筋插入上下護(hù)壁內(nèi)各不小于一半護(hù)壁高。護(hù)壁直徑 (外、內(nèi) )誤差不大于 5cm。 允許偏差 見表 3─ 3 五、施工注意事項(xiàng) 避免工程質(zhì)量通病 ⑴樁體混凝土局部不夠密實(shí)。由于一次灌注過厚，振搗不好，振搗器插深不足，少振或漏振等原因。 ⑵混凝土局部強(qiáng)度不足。由于粗細(xì)骨料未稱量，用水量控制不嚴(yán)，塌落度過大，或骨料用體積量度不夠準(zhǔn)確，混凝土配合比在特殊情況未及時(shí)調(diào)整等原因造成。 ⑶混凝土局部離折，由于混凝土在攪拌中時(shí)間少于 90 秒 ，不夠均勻。溜槽或串筒過短。車上混凝土直接向孔內(nèi)倒下等原因造成。 ⑷鋼筋籠成型有彎曲 (香蕉形 )或扭曲形象。由于主筋未預(yù)先調(diào)直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距離點(diǎn)上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保護(hù)層厚薄不均，甚至露筋影響質(zhì)量。 ⑸鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點(diǎn)焊位置，應(yīng)即通知焊工進(jìn)行補(bǔ)焊，并及時(shí)辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 ⑹終孔巖樣，用膠袋裝好密封，盡量保留孔底原巖樣備查。 主要安全技術(shù)措施 ⑴圖紙會(huì) 審提出的問題及解決辦法要詳細(xì)記錄，寫成正式文件或會(huì)審記要，參加會(huì)審的單位人員應(yīng)簽章。連同施工圖，施工方案等作為主要施工依據(jù)。 ⑵挖孔樁的護(hù)壁最小厚度應(yīng)不小于 100mm。 挖孔樁的孔深一般不宜超過 25m。當(dāng)樁長 L≤ 8m 時(shí) ,樁身直徑 (不含護(hù)壁 ,下同 )不應(yīng)小于 ；當(dāng)樁長為 8mL≤ 15m 時(shí)；樁身直徑不應(yīng)小于 ；當(dāng)樁長為 15mL≤ 20m 時(shí)，樁身直徑不應(yīng)小于 ；當(dāng)樁身超過 20m 時(shí)，樁身直徑應(yīng)適當(dāng)加大。 當(dāng)樁間凈距 (含排樁 )小于 時(shí)，必須采用間隔開挖 ( 有擴(kuò)底的人工挖孔樁，則以擴(kuò)底部分計(jì) )。 ⑶場(chǎng)地鄰近的建 (構(gòu) )筑物，施工前應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位和業(yè)主進(jìn)行詳細(xì)檢查，并將建 (構(gòu) )筑物原有裂縫及特殊情況貼上沙紙記錄備查。對(duì)挖孔和抽水可能危及的鄰房，應(yīng)事先采取加固措施。 ⑷人工挖孔樁的土質(zhì)巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長、垂直度、樁頂標(biāo)高和混凝土強(qiáng)度等，必須符合設(shè)計(jì)要求。 ⑸人工挖進(jìn)深度過程中，對(duì)可能會(huì)出現(xiàn)流砂、涌泥、涌水以及有害氣體等情況，必須要有針對(duì)性的安全防護(hù)措施。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保完好和安全使用。 ⑹當(dāng)樁孔開挖深度超過 5m 時(shí)，應(yīng)在孔底面以上 3m 左右處的護(hù)壁凸緣上設(shè)置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護(hù)網(wǎng)。防護(hù)網(wǎng)隨著挖孔深度適當(dāng)向下設(shè)置的增加，在吊桶上下時(shí)，作業(yè)人員必須站在防護(hù)網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全。每天開工前，在鳥籠內(nèi)放置小鳥，吊放到樁孔底，放置時(shí)間不 得少于 10min，經(jīng)檢查小鳥生態(tài)正常，方可下井作業(yè)?？咨畛^ 10m 時(shí)，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置，風(fēng)量不宜少于 25L/s。孔底鑿巖時(shí)尚應(yīng)加大送風(fēng)量。 ⑺樁孔內(nèi)鑿巖時(shí)應(yīng)采用濕式作業(yè)法，并加強(qiáng)通風(fēng)防塵和個(gè)人防護(hù)；如在孔內(nèi)爆破；孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離至地面后方可引爆破。爆破時(shí)，孔口 應(yīng)加蓋；爆破后；必須用抽氣、送水或淋水等方法將孔內(nèi)廢氣排除，方可繼續(xù)下孔作業(yè)。 ⑻樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。嚴(yán)禁酒后操作，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時(shí)應(yīng)采用安全礦燈或 12V 以下安全燈。 ⑼已灌注完混凝土和正在挖孔未完的樁口，應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽。 ⑽凡在孔內(nèi)抽水后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁作業(yè)，嚴(yán)禁帶電源操作?？卓谂浜峡變?nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)情況，不得擅離崗位。 (11)施工場(chǎng)內(nèi)的一切電源、電線路的安全和拆除，必須由持證電 工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。嚴(yán)格執(zhí)行“施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范” JGJ46— 88。 產(chǎn)品保護(hù) ⑴鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長度編號(hào)堆放，以免造成彎曲和錯(cuò)用。 ⑵鋼筋籠放入樁孔時(shí)必須有保護(hù)層墊塊。 ⑶樁頭外露主鋼筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折或切斷。 ⑷樁頭在強(qiáng)度沒有達(dá)到 5MPa 時(shí)，不得輾壓，以免樁頭損壞。 第二節(jié) 水下混凝土工程 一、施工設(shè)備 材料 ⑴水泥 :宜用 425 號(hào)或 525 號(hào)普通硅酸鹽水 泥， 有出廠合格證并經(jīng)試驗(yàn)合格。 ⑵砂子 :中砂或粗砂，含泥量不大于 3％。 ⑶碎石 :粒徑 10～ 40mm，含泥量不大于 2％。 作業(yè)條件 ⑴施工機(jī)械設(shè)備必須滿足下列要求 : 1)混凝土攪拌機(jī)不少于兩臺(tái)。 2)導(dǎo)管配套不得少于灌注一條樁的需用量。 3)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)用電量至少要配置 120KW 發(fā)電機(jī)一臺(tái)，以作灌注混凝土?xí)r突然停電備用。 ⑵現(xiàn)場(chǎng)混凝土材料存量必須滿足施工需要。材料不足的情況下不得灌注水下混凝土。 二、操作工藝 水下混凝土拌和物應(yīng)符合下列規(guī)定 : ⑴水下 灌注的混凝土必須具有良好的和易性。其配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，坍落度宜采用 160～220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于 360kg，水泥標(biāo)號(hào)不宜低于 425 號(hào)。 ⑵使用早強(qiáng)型的水泥必須有緩凝措施。當(dāng)氣溫高于 30176。 C 時(shí)， 無論使用早強(qiáng)型或非早強(qiáng)型水泥，都必須根據(jù)具體情況對(duì)混凝土采取緩凝措施。 ⑶細(xì)骨料宜選用級(jí)配良好的中至粗砂，砂率一般控制在 40％～ 50％。 ⑷粗骨料宜選用卵石或碎石，其粒徑不得大于 40mm，有條件時(shí)可采用二級(jí)配； 導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)和使用符合下列要求 : ⑴導(dǎo)管壁厚不宜小于 3mm，直徑宜為 200～ 250mm， 直徑制作偏差不得超過 2mm，宜采用無縫鋼管制作。導(dǎo)管的分節(jié)長度一般為 2～ 4m，底管長度不宜小于 4m，底部應(yīng)焊設(shè)加強(qiáng)箍，兩管之間可用法蘭或絲扣連接。 ⑵為避免提升導(dǎo)管時(shí)法蘭掛住鋼筋籠，可設(shè)置錐形護(hù)罩，或采用加焊三角形加勁板等有效措施。 ⑶導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼試壓，試壓壓力一般為 ～ 1MPa， 并要試驗(yàn)混凝土隔水球塞是否能通過。 ⑷使用絲扣連續(xù)的導(dǎo)管，應(yīng)注意使用、運(yùn)輸和堆放中不得碰撞導(dǎo)管連接口的螺紋或壓壞管口。導(dǎo)管在每次灌注混凝土使用完畢后，應(yīng)立即沖冼干爭(zhēng)，及時(shí)在導(dǎo) 管連接口的螺紋涂油防繡。 灌注水下混凝土應(yīng)遵守下列規(guī)定 : ⑴開始灌注時(shí)，預(yù)制混凝土隔水球塞吊放的位置應(yīng)臨近水面，導(dǎo)管底端到孔底的距離應(yīng)為 ，排塞后不得將導(dǎo)管插回孔底。 ⑵開灌前儲(chǔ)料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中 以上深度的混凝土儲(chǔ)存量。 ⑶隨著混凝土的上升，要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般宜保持 2～ 4m，不宜大于 6m和不得小于 1m， 嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。 ⑷在水下混凝土灌注過程中，應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表 。 ⑸水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因此灌注前應(yīng)有嚴(yán)密的施工組織設(shè)計(jì)及輔助設(shè)施，一旦發(fā)生機(jī)具故障或停電、停水及發(fā)生導(dǎo)管堵塞、進(jìn)水等事故，應(yīng)立即采取有效措施進(jìn)行處理，并同時(shí)做好記錄。 ⑹提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋管不要過深， 當(dāng)混凝土面上升到鋼筋