【正文】 開孔器、絕緣手套、工具袋、工具箱、煨管器、彈簧、 高凳等。3 作 業(yè) 條 件 z 配合土建各專業(yè)作好預(yù)埋工作。z 噴漿完成后才能進行管路及各種盒、箱安裝，并應(yīng)防止管道污染。4 操 作 工 藝 z 按照設(shè)計圖加工好支架、報箍、吊架、鐵件、管彎及各種盒、箱。z 測定盒、箱及管路固定點位置。1) 按照設(shè)計圖測出盒、箱、出線口等準(zhǔn)確位置。2) 根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直點水平線彈出，按照要求標(biāo)出支架、吊架固定點 具體尺寸位置。z 管路固定方法：脹管法，木磚法，預(yù)埋鐵件焊接法，穩(wěn)注法，剔注法，報箍法，無論采 用何種固定方法，應(yīng)先固定兩端支架、吊架。然后拉直固定中間的支架、吊架。z 管路敷設(shè)1) 斷管：小管徑可使用剪管器，大管徑使用鋼鋸鋸斷，將管口銼平。2) 敷管時，先將管卡一端的螺絲（栓）擰緊一半，然后將管敷設(shè)于管卡內(nèi)，逐個擰緊。3) 管路水平敷設(shè)，高度不低于 2000mm；垂直敷設(shè)時，不低于 1500mm（低于 1500mm 應(yīng) 加保護管）。4) 管敷設(shè)時，管路超過下列情況，應(yīng)加接線盒.a) 無彎時， 30m；b) 有一彎時，20m； c) 有兩彎時，15m； d) 有三彎時， 8m。e) 如無法加裝接線盒時，應(yīng)將管徑加大一號。z 配線與管道間最小距離如表一 表一 配線與管道間最小距離管 道 名 稱配 線 方 法穿 管 配 線絕緣導(dǎo)線明配線最 小 距 離（mm）蒸汽管平 行1000（500）1000（500）交 叉300300暖。熱水管平 行300（200）300（200）交 叉100100通風(fēng)。上下水 壓縮空氣管平 行100200交 叉50100管路入盒、箱一律采用端接頭與內(nèi)螺母連接，要求平正、牢固。向上立管管道采用端帽護口，防止異物堵塞管路。 變形縫做法。變形縫穿墻過管即保護管，保護管應(yīng)能承受管外沖擊，保護管口徑不應(yīng)大于管 外徑的二級。5 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) z 保證項目：塑料管材質(zhì)的氧指數(shù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。塑料管不得在室外高溫和易受損傷的 場所明敷設(shè)。z 檢查方法：檢查測試資料，觀察檢查。z 基本項目：1）管路連接時，使用膠粘劑 連接緊密、牢固；配管及其支架、吊架應(yīng)平直、牢固、排列整 齊；管子彎曲處，無明顯的折皺、凹扁現(xiàn)象。2）盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子插入盒、箱時，應(yīng)用粘接劑，粘接嚴(yán)密、牢固，采用 端接頭與內(nèi)螺母時，應(yīng)擰緊盒壁不松動。檢查方法：觀察和尺量檢查。3）管路保護應(yīng)符合以下規(guī)定： 穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處，應(yīng)加保護管；補償裝置平直，管口光滑，內(nèi)螺母與管子連接可靠；加套保護管在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確。檢查方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。 允許偏差項目見表二。表二 硬質(zhì)塑料管安裝保護管彎曲半徑允許偏差項次項 目彎曲半徑或允許偏差 mm檢查方法1管子最小 彎曲半徑暗 配 管≥6D尺量檢查及檢查安 裝記錄明配管管子只有一個彎≥4D管子二個彎以上≥6D2管子彎曲處的彎曲度≤尺量檢查3明配管固 定點間 距管 子 直 徑（mm）15203025304040505065100604明配管水平，垂 直敷設(shè)任意 2m 段內(nèi)平直度3拉線，尺 量檢查垂直度3注：D 為管子外徑。6 成 品 保 護 敷設(shè)管路時，保持墻面、頂棚、地面的清潔完整。修補鐵件油漆時，不得污染建筑物。施工用高凳時，不得碰撞墻、角、門、窗；更不得靠墻面立高凳；高凳腳應(yīng)有包扎物，既防 劃傷地板，又防滑倒。搬運物件及設(shè)備時不得砸傷管路及盒、箱。7 應(yīng) 注 意 的 質(zhì) 量 問 題z 套箍偏中，有松動，插不到位，膠粘劑抹得不均勻，應(yīng)用小刷均勻涂抹配套供應(yīng)的膠粘 劑，插入時用力轉(zhuǎn)動插入到位。z 大管煨彎時，有凹扁、裂痕及烤傷、烤變色現(xiàn)象；因烘拷面積小，加熱不均勻，應(yīng)灌砂 用電爐間接拷，或用火拷。面積要大，熱要均勻，并有型具一次煨成。z 管路敷設(shè)出現(xiàn)垂直與水平超偏，關(guān)卡間距不均勻；固定管卡前未拉線，造成水平誤差； 使用卷尺測量有誤，應(yīng)使用水平尺復(fù)核，讓始終點水平，然后彈線再固定管卡，先固定 起終二點，中間加檔管卡，選擇規(guī)格產(chǎn)品，并要用尺桿測量使管卡固定高度一致。十三． 塑料管暗敷設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書1 材 料 要 求 z 阻燃型塑料管的管壁應(yīng)薄厚均勻，無氣泡及管身變形現(xiàn)象。z 開關(guān)盒、接線盒、插座盒等塑料盒、箱均應(yīng)外觀整齊。開孔齊全及無劈裂等現(xiàn)象。z 阻燃型塑料管及其附件的氧指數(shù)應(yīng)符合要求，并有產(chǎn)品合格證。z 鍍鋅材料：扁鐵、木螺絲、機螺絲等。z 輔助材料：鉛絲、防腐漆、膠粘劑、水泥、砂子等。2 主 要 機 具 z 鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、水桶、灰桶、灰鏟。z 手錘、鏨子、鋼鋸、距條、刀鋸、木銼等。z 臺鉆、手電鉆、鉆頭、木鉆、工具袋、工具箱、高凳等。3 作 業(yè) 條 件 z 配合土建專業(yè)作好預(yù)埋工作。z 配合土建結(jié)構(gòu)施工時，根據(jù)磚墻。加氣墻彈好的水平線，安裝盒、箱與管路。4 操 作 工 藝 z 彈性定位：1) 墻上盒、箱彈性定位：磚墻、大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻盒、箱彈性定位，按彈 出的水平線，對照設(shè)計圖用小線和水平尺尺量出盒、箱準(zhǔn)確位置，并標(biāo)注尺寸。2) 加氣混凝土板、圓孔板、現(xiàn)澆混凝土板，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖和規(guī)定的要求準(zhǔn)確找出燈位。進 行測量后，標(biāo)注出盒子的尺寸位置。z 盒、箱固定：1) 盒。箱固定應(yīng)平正、牢固、灰漿飽滿，縱橫坐標(biāo)準(zhǔn)確。2) 磚墻穩(wěn)注盒、箱：預(yù)留盒、箱孔洞；剔洞穩(wěn)注盒、箱，再接短管。3) 大模板混凝土墻穩(wěn)注盒、箱：預(yù)留箱套或?qū)⑾潴w固定在鋼筋上；用穿筋盒直接固定在鋼 筋上。4) 滑模板混凝土墻穩(wěn)注盒、箱：預(yù)留孔洞，下套盒、箱，然后拆除套，再穩(wěn)注盒、箱；用 螺絲將盒、箱固定在扁鐵上，然后再將扁鐵綁在鋼筋上，或直接用穿筋盒固定在鋼筋上， 并根據(jù)墻的厚度綁好支撐鋼筋。5) 加氣混凝土板、圓孔板穩(wěn)注燈頭盒。z 管路敷設(shè)：1) 半硬質(zhì)塑料管的連接可采用套管粘接法和專用端頭進行連接。套管的長度不應(yīng)小于管直 徑的三倍，接口處應(yīng)該用膠粘劑粘接牢固。2) 敷設(shè)管路時應(yīng)盡量減少彎曲。3) 暗敷設(shè)時應(yīng)在土建施工中，將管路埋入墻體和樓板內(nèi)。局部剔槽敷設(shè)管應(yīng)加以固定并保 護。4) 在加氣混凝土板內(nèi)剔槽敷管時，只允許沿板縫剔槽，不允許剔橫槽及剔斷鋼筋。同時剔 槽的寬度不得大于管外徑的 倍。5) 滑模板內(nèi)的豎向立管不許有接頭。6) 磚墻敷管：管路連接可采用套管粘接法或端頭連接。接頭應(yīng)固定牢固。管路應(yīng)隨砌磚工 序同步砌筑在墻體內(nèi)。管進盒、箱的連接可采用粘接或端頭連接。7) 大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻配管時，應(yīng)將管口封堵好，管穿盒內(nèi)不斷頭，管路沿 著鋼筋內(nèi)側(cè)敷設(shè)，并用鉛絲將管綁扎在鋼筋上。受立點應(yīng)采取補強措施和防止機械損傷 的措施。z 掃管、穿帶線時，將管口與盒、箱里口切平。5 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) z 保證項目：半硬質(zhì)阻燃型塑料管的材質(zhì)及適用場所必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。基本項目：1) 管路連接緊密，管口光滑，保護層大于 15mm。 檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。2) 盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度應(yīng)小于5mm。 檢驗方法：觀察、尺量檢查。3) 管路穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如。 檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。 允許偏差項目見表三。表三 管路敷設(shè)及盒、箱安裝允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1管子最小彎曲半徑≥6D尺量檢查及檢查安裝記錄2管子彎曲處的彎曲度≤尺量檢查3箱垂直度高 50cm 以下吊線、尺量檢查高 50cm 以下34箱高度5尺量檢查5盒垂直度吊線、尺量檢查6盒高度并列安裝高差尺量檢查同一場所高差57盒箱凹進墻面深度10注：D 為管子外徑。6 成 品 保 護 z 剔槽打洞時，不要用力過猛，以免造成墻面周圍破碎。洞口不宜剔得過大、過寬，不要 造成土建結(jié)構(gòu)缺陷。z 管路敷設(shè)完后應(yīng)立即進行保護，其它工種在操作時，應(yīng)注意不要將管子砸扁和踩壞。z 在混凝土板、加氣板上剔洞時，注意不要剔斷鋼筋，剔洞時應(yīng)先用鉆打孔，再擴孔，不 允許用大錘由上面砸孔洞。z 配合土建澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)派人看護，以防止管路位移或受機械損傷。7 應(yīng) 注 意 的 質(zhì) 量 問 題z 管路有外露現(xiàn)象，或保護層不足 15mm，剔槽時要保證深度，并及時將管子固定，用水 泥砂漿保護。z 穩(wěn)筑或預(yù)埋的盒、箱有歪斜、坐標(biāo)不準(zhǔn)、灰漿不飽滿等現(xiàn)象：穩(wěn)筑盒、箱時一定要找準(zhǔn) 位置，先注入適量的水泥砂漿，再用線墜找正，然后用水泥砂漿將盒、箱周圍的縫陷填 實。z 管子煨彎處的凹扁度過大及彎曲半徑應(yīng)大于等于 6D，煨彎應(yīng)按要求操作并及時地固定 和保護。z 管路不通：朝上的管口容易掉進雜物，因此，應(yīng)及時將管口封堵好。其它工種操作時， 應(yīng)注意不要碰損敷設(shè)完的管路，以免造成管路堵塞。十四． 鋼管敷設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于照明與動力配線的鋼管明、暗敷設(shè)及吊頂內(nèi)和護墻板內(nèi)鋼管敷設(shè)工程。2 施工淮備 材料要求： 鍍鋅鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。 除鍍鋅管外其它管材需預(yù)先除銹刷防腐漆（埋入現(xiàn)澆混凝土?xí)r，可不刷防腐漆，但應(yīng)除銹） 鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整，無剝落現(xiàn)象，應(yīng)具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。 管箍使用通絲管箍。絲和清晰不亂扣，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑 無毛刺，并有產(chǎn)品合格證。 鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，并有產(chǎn)品合格證。 護口有用于薄、厚管之區(qū)別，護口要完整無損，并有產(chǎn)品合格證。 鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等，金屬板厚度應(yīng)不小于 ，鍍鋅層無剝落， 無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有產(chǎn)品合格證。 面板、蓋板的規(guī)格、高與寬、安裝孔距應(yīng)與所用盒配套，外形完整無損，板面 顏色均勻一致，并有產(chǎn)品合格證。 圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范要求，鍍鋅層完整無損，并有產(chǎn) 品合格證。 螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件。 其它材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等）無過期變質(zhì)現(xiàn)象。 主要機具： 煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機。 手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活扳子、魚尾鉗。 鉛筆、皮尺、水平尺、線墜，灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋等。 手電鉆、臺鉆、鉆頭、射釘槍、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。 作業(yè)條件： 暗管敷設(shè)： 各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工。 預(yù)制混凝土板上配管，在做好地面以前彈好水平線。 現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工 圖尺寸位置配合土建施工。 預(yù)制大樓板就位完畢，及時配合土建在整理板縫錨固筋（胡子筋）時，將管 路彎曲連接部位按要求做好。 預(yù)制空心板，配合土建就位同時配管。 隨墻（砌體）配合施工立管。 隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管，土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢，按墻體線配管。 明管敷設(shè)： 配合土建結(jié)構(gòu)安裝好預(yù)埋件。 配合土建內(nèi)裝修油漆，漿活完成后進行明配管。 采用脹管安裝時，必須在土建抹灰完后進行。 吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)、管路敷設(shè)： 結(jié)構(gòu)施工時，配合土建安裝好預(yù)埋件。 內(nèi)部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，并在預(yù)板 或地面彈出實際位置。3 操作工藝 暗管敷設(shè)基本要求： 敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。 暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲：埋入墻或混凝土內(nèi)的管子， 離表面的凈距不應(yīng)小于 15mm。 進入落地式配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于 50mm。 埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)加保護管。 預(yù)制加工： 根據(jù)設(shè)計圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。 冷煨法：一般管徑為 20mm 及其以下時，用手板煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需 彎度。管徑為 25mm 及其以上時，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動煨管 器，煉出所需彎度。 熱煨法： 首先炒干砂子，堵住管子一端，將干砂子灌入管內(nèi)，用手錘敲打，直至砂子灌實，再將另一端管口堵住放在火上轉(zhuǎn)動加熱，燒紅后煨成所需彎度，隨煨彎隨冷卻。要求管路的彎曲 處不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的 1/10；暗配管時，彎曲半徑不 應(yīng)小于管外徑的 6 倍；埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時，不應(yīng)小于管外徑的 10 倍。 管子切斷： 常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。 管子套絲： 采用套絲板、套管機，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙。將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲第 45 頁 共 173 頁扣干凈清晰。管徑 20mm 及其以下時，應(yīng)分二板套