【正文】 挖孔未完的樁口，應設置井蓋和圍欄圍蔽?！　、畏苍诳變瘸樗螅仨毾葘⒊樗膶Ｓ秒娫辞袛?，作業(yè)人員方可下樁作業(yè)，嚴禁帶電源操作?？卓谂浜峡變茸鳂I(yè)人員要密切注視孔內情況，不得擅離崗位?！　?11)施工場內的一切電源、電線路的安全和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。嚴格執(zhí)行“施工現場臨時用電安全技術規(guī)范”JGJ46—88。　　產品保護　?、配摻罨\的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用?！　、其摻罨\放入樁孔時必須有保護層墊塊?！　、菢额^外露主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。⑷樁頭在強度沒有達到5MPa時，不得輾壓，以免樁頭損壞。第二節(jié)　水下混凝土工程　　一、施工設備　　材料　　⑴水泥:宜用425號或525 號普通硅酸鹽水泥， 有出廠合格證并經試驗合格?！　、粕白?中砂或粗砂，含泥量不大于 3％。 ⑶碎石:粒徑10～40mm，含泥量不大于2％。　　作業(yè)條件 ⑴施工機械設備必須滿足下列要求:　　1)混凝土攪拌機不少于兩臺。　　2)導管配套不得少于灌注一條樁的需用量?！　?)要根據現場用電量至少要配置120KW 發(fā)電機一臺，以作灌注混凝土時突然停電備用?！　、片F場混凝土材料存量必須滿足施工需要。材料不足的情況下不得灌注水下混凝土?！　《⒉僮鞴に嚒　∷禄炷涟韬臀飸舷铝幸?guī)定:　?、潘鹿嘧⒌幕炷帘仨毦哂辛己玫暮鸵仔?。其配合比應通過試驗確定，坍落度宜采用160～220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于 360kg，水泥標號不宜低于425號?！　、剖褂迷鐝娦偷乃啾仨氂芯從胧?。當氣溫高于30176。C時， 無論使用早強型或非早強型水泥，都必須根據具體情況對混凝土采取緩凝措施?！　、羌毠橇弦诉x用級配良好的中至粗砂，砂率一般控制在40％～50％?！　、却止橇弦诉x用卵石或碎石，其粒徑不得大于40mm ，有條件時可采用二級配；　　導管的結構和使用符合下列要求:　　⑴導管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200～250mm， 直徑制作偏差不得超過2mm，宜采用無縫鋼管制作。導管的分節(jié)長度一般為 2～4m，底管長度不宜小于4m，底部應焊設加強箍，兩管之間可用法蘭或絲扣連接?！　、茷楸苊馓嵘龑Ч軙r法蘭掛住鋼筋籠，可設置錐形護罩，或采用加焊三角形加勁板等有效措施。　?、菍Ч苁褂们皯嚻丛噳?，～1MPa， 并要試驗混凝土隔水球塞是否能通過。　?、仁褂媒z扣連續(xù)的導管，應注意使用、運輸和堆放中不得碰撞導管連接口的螺紋或壓壞管口。導管在每次灌注混凝土使用完畢后，應立即沖冼干爭，及時在導管連接口的螺紋涂油防繡?！　」嘧⑺禄炷翍袷叵铝幸?guī)定:　　⑴開始灌注時，預制混凝土隔水球塞吊放的位置應臨近水面，排塞后不得將導管插回孔底?！　、屏?。　?、请S著混凝土的上升，要適當提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土面以下一般宜保持2～4m，不宜大于6m和不得小于1m， 嚴禁把導管底端提出混凝土面?！　、仍谒禄炷凉嘧⑦^程中，應有專人測量導管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。　?、伤禄炷凉嘧B續(xù)進行，不得中斷。因此灌注前應有嚴密的施工組織設計及輔助設施，一旦發(fā)生機具故障或停電、停水及發(fā)生導管堵塞、進水等事故，應立即采取有效措施進行處理，并同時做好記錄?！　、侍嵘龑Ч軙r應避免碰掛鋼筋籠。當混凝土面接近鋼筋籠底時，應嚴格控制導管的埋管不要過深， 當混凝土面上升到鋼筋籠內3～4m 再提升導管，使導管底高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮?！　刂谱詈笠淮位炷恋墓嘧⒘?，不使樁頂超高或偏低過多，一般應控制在設計樁頂標高以上?！　」嘧渡砘炷習r，每條樁的留置試塊不得少于一組(三件) ?！　∪?、質量標準　　保證項目　?、潘禄炷凉こ趟玫乃?、水、骨料、外加劑、混凝土抗壓強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。　?、扑禄炷恋呐浜媳?、原材料計量、攪拌必須符合施工規(guī)范的規(guī)定?！　、乔蹇缀?，孔底泥漿比重和沉渣厚度必須符合施工規(guī)范規(guī)定。　　允許偏差　　除設計規(guī)定浮漿高度外，灌注標高允許偏差+200mm?！　∷?、施工注意事項　　避免工程質量通病　?、鸥羲蛉匆?guī)定尺寸嚴格制作。每次設置隔水球塞時，必須試驗一下是否能順利通過導管。不合格的隔水球塞不得使用。　?、乒嘧⑦^程中拆卸下來的導管要及時沖清內壁，以防導管內壁殘留的水泥砂漿凝結后，會妨礙隔水球塞順利通過。　?、恰α隙分械幕炷羶α勘仨毐ＷC足夠。第一次灌注時需多少混凝土量，要認真計算。以免出現差錯。　?、裙嘧r要隨時測量混凝土上升情況。拆卸導管前，要仔細測量導管埋入混凝土中的深度，認真計算需拆卸多少節(jié)導管，嚴防導管拆卸過多，把導管端提出混凝土面?！　、擅抗嘧⒁欢坊炷?，宜把導管提動一下，并按規(guī)定適時拆卸導管，以防導管埋入混凝土時間過長和埋入深度超過規(guī)定，造成埋管事故?！　、十攲Ч芏氯炷辽形闯跄龝r，應按下列方法處理:　　1)用鉆機的起重設備，吊起一節(jié)鋼軌或其它重物在導管內沖擊，把堵塞的混凝土沖開，或迅速提出導管，用高壓水沖通導管，重新下隔水球塞灌注?！　?)灌注時，當隔水球塞沖出導管后，應將導管繼續(xù)下降，直至導管不能再插入時，然后再少許提升導管，繼續(xù)灌注混凝土，這樣，新灌注的混凝土能與原灌注的混凝土結合良好。　　主要安全技術措施　?、诺鯔C司機起吊混凝土及其它重物時要注意安全，聽從指揮，嚴格遵守有關操作規(guī)程?！　、聘呖詹僮魅藛T要衣著靈便。佩戴安全帶，嚴禁穿帶釘易滑的鞋在高空操作?！　、且归g施工要有足夠的照明，現場電線、電纜不能亂拉亂搭，并且要架空2m以上。　　產品保護　　嚴格按本章工藝標準第一節(jié)有關產品保護各項規(guī)定執(zhí)行。第四章　地下防水工程　　適用于工業(yè)與民用建筑地下防水工程。　　地下防水工程施工期間，地下水位應降低至防水工程底部最低標高以下，不小于300mm ，直至防水工程全部完成為止?！　』又車鷳O排水系統(tǒng)，防止地表水流入基坑。　　基坑中不應積水，如有積水，應予排除，嚴禁帶水或帶泥漿進行防水工程施工?！　∈┕で埃垂に嚇藴始霸O計要求，編制相應的施工方案；施工期間各工種應相互協(xié)調，密切配合；施工完成后，注意產品保護，不應損壞。　　防水工程所用原材料必須符合工藝標準的規(guī)定，并具有出廠合格證或檢驗資料，必要時應予復驗。施工配合比應經試驗確定，不得任意改變?！　τ须娖髟O備的地下工程，在防水層施工時應將電源臨時切斷，或采取相應的安全措施?！　κ┕ふ彰饔秒姂獙㈦妷航抵?6V 以下，使用電動工具應采取安全措施。第一節(jié)　防水混凝土結構　　一、施工準備　　材料 ?、潘?標號不宜低于425號，品種宜用普通硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰質硅酸鹽水泥。如采用礦渣硅酸鹽水泥必須摻用外加劑，以降低泄水率。如遇有受侵蝕性介質作用時，應按設計要求選用水泥?！　、粕?、石:技術指標除應符合 (JGJ52—92)和(JGJ53—92)的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定:　　砂宜用中砂，含泥量不得大于3％?！　∈幼畲罅讲灰舜笥?0mm，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，且不得大于 1％，吸水率不％?！　、菗胶狭?粉煤灰品質在 Ⅱ級以上，摻量經試驗確定?！　、韧饧觿?應根據具體情況采用減水劑、加氣劑、防水劑及膨脹劑等?！　、伤?不含有害物質的潔凈水?！　∽鳂I(yè)條件　　⑴完成鋼筋、管道預埋件的隱蔽工程驗收工作。固定模板的螺栓必須穿過混凝土墻時，應采取止水措施?！　≈顾姆椒?穿墻螺栓(外加PVC套管) 上，加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊。第二預留管道、預埋件穿過混凝土時，采取螺栓加堵頭(見圖4—圖4—2) ?！　、品浪炷两Y構施工時，木模板應提前澆水濕潤，并將落在模板內的雜物清除干凈，結構內部設置的鋼筋及鐵絲不得接觸模板。　?、沁x定配合比時，防水混凝土應通過試驗確定，其他各項技術指標應符合規(guī)定:　　1)水泥用量不得少于300kg ／m3，摻有活性粉細料時，水泥用量不得少于280kg／m3?！　?)含砂率為35％～40％；灰砂比宜為 1:2～1:；　　3)；　　4)塌落度不大于50mm，若摻用外加劑或采用泵送混凝土時，不受此限?！　?)摻用引氣型外加劑的防水混凝土，其含氣量應控制在3％～5％。　　二、操作工藝 　混凝土攪拌　　必須嚴格按試驗室的配合比通知單投料，按石子、水泥、砂順序裝入上料斗內， ～1min再加水，加水后攪拌時間不應小于2min，塌落度控制在30～50mm之間，一般為30mm左右。散裝水泥、砂、石務必每車過稱。雨季施工期間對砂、石每天測定含水率，以便調整用水量?！　』炷吝\輸　　混凝土從攪拌機卸料后，應及時運至澆灌地點。當有離析泌水產生時，應在入模前進行二次攪拌。在高氣溫環(huán)境下，要特別掌握運輸造成塌落度損失。為此，可在攪拌時預先增加估計損失量，也可以采用緩凝型減水劑調節(jié)?！　』炷翝补唷　、呕炷寥肽r的自由傾落高度不應超過2m ，超高時應用串筒、溜槽下落等辦法降低自由傾落高度，或在柱模中部開“生口”板，以降低自由傾落高度?！　、品浪炷潦┕?，應采用機械振搗，以達到表面泛漿無氣泡排出為度，插點間距應不大于50cm，嚴防漏振，欠振或過振。鋼筋過密結構斷面較小的部位，或大體積混凝土，嚴格按分層澆灌、分層振搗(分層厚度不宜大于 300mm)的原則連續(xù)進行，在下面一層混凝土初凝前，就應接著澆灌上一層?！　、窃跐补嗟攸c按有關規(guī)定制作抗壓、抗?jié)B混凝土試塊。　　施工縫的位置及接縫形式 ?、欧浪炷翍B續(xù)施工，底板、頂板宜少留施工縫。墻體水平施工縫，不應留在剪力或彎矩最大處或底板與墻交接處，其位置應留在高出底板不小于200mm 處的墻體上。如墻體留垂直施工縫，應留在結構變形縫、后澆縫處，并應在接縫部位埋設橡膠或鋼板止水片。　?、茐w水平施工縫接縫形式見圖4—3。　　墻厚在300mm以上時，可選用各種形式水平縫，當墻厚小于 300mm時，可采用高低縫或平直縫加止水片。迎水面在低縫處，即外墻面做成低臺階。止水片設計無要求時在平縫中間埋厚3～4mm 、寬400mm的鋼板，鋼板搭接處用電弧焊連接封閉。　?、鞘┕たp新舊混凝土接搓處，繼續(xù)澆灌前將其表面鑿毛，清除浮漿和雜物，使之露出石子，用水沖洗干凈后保持濕潤，鋪一層20～25mm厚防水(1:1)水泥砂漿，與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿或高砂率混凝土，然后才能澆灌防水混凝土?！　○B(yǎng)護　　常溫下混凝土澆灌完后4～6h(小時) 內必須覆蓋并澆水養(yǎng)護， 3d（天）內每天澆水4～6次，3d(天)后每天澆水2～3次，養(yǎng)護時間不少于14d(天) 。 墻體澆灌3d后將側模松開，宜在側模與混凝土表面縫隙中澆水，以保持濕潤。　　冬期施工　　廣州地區(qū)的冬天施工，大都在零上溫度，只有極短時間會接近零度，故養(yǎng)護和保溫工作可結合進行，一般可在混凝土表面覆蓋濕草袋，上鋪塑料薄膜保持濕度，再輔以干草袋保溫。養(yǎng)護中須隨時掌握濕度的變化情況。拆模時結構表面溫度與周圍氣溫的溫差不得超過15℃?！　∪?、質量標準　　保證項目　?、欧浪炷恋脑牧稀⑼饧觿┘邦A埋件等必須符合設計要求和施工規(guī)定?！　、品浪炷帘仨毭軐?，其抗壓強度和抗?jié)B等級必須符合設計要求，(S6)?！　、鞘┕たp、變形縫、止水片(帶) 、穿墻管件、支模鐵件等設置和構造必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴禁有滲漏?！　』卷椖俊　』炷镣庥^檢查表面應平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預埋件的位置、標高正確?！　≡试S偏差?！　》浪炷恋脑试S偏差見表4—1。　　四、施工注意事項　　避免工程質量通病　　⑴蜂窩、麻面的造成原因是振搗不當、脫模早，模板干燥、模板縫隙偏大漏漿所致。　?、圃斐煽锥吹脑蚴锹┱瘛．敼艿烂芗?、預埋件和鋼筋過密處澆灌混凝土有困難時，應采用相同抗?jié)B等級的細石混凝土澆灌。大管徑套管或面積大的預埋鋼板應設澆灌振搗孔，以便于澆灌、振搗、排氣?！　、菨B水、漏水是由于施工縫接槎未處理好或施工中漏振、隨意加水、水灰比不準等操作原因造成。應嚴格控制加水量，按工藝標準要求振搗密實，并認真處理好施工縫?！　≈饕踩夹g措施　?、配撡|大模板安裝完畢后，應增設導電措施，并與地線相接，防止機電設備漏電傷人?！　、瓢迮c梁模板拆除時，混凝土的強度如設計無規(guī)定時，應符合(GBJ50204─92) 定?！　‘a品保護　?、疟Ｗo鋼筋、模板的位置正確，不得踩踏鋼筋和避免模板變位?！　、圃诓鹉０寤虻踹\其他物件時，不得碰壞施工縫及損壞止水帶。　?、潜Ｗo好穿墻管、電線管。電線盒及預埋件的位置，防止振搗時預埋件位移。第二節(jié)　水泥砂漿防水層　　水泥砂漿防水層的一般規(guī)定:　　基層表面應平整、堅實、粗糙、清潔、剛性多層（五皮式）水泥漿防水層要求表面充分濕潤，無積水?！　傂远鄬幼鞣ǚ浪畬樱谟嬉擞梦鍖咏徊婺孀鞣?，在背水面宜用四層交叉抹面作法。　　摻外加劑的水泥砂漿防水層不論迎水面或背水面均須分兩層鋪抹，表面應壓光，總厚度不應小于20mm?！　∷嗌皾{的稠度宜控制在70～80mm，水泥砂漿應隨拌隨用。 　結構陰陽角處，均應做成園角，園弧半徑一般陰角為50mm ，陽角為10mm 。 防水層的施工縫需留斜坡階段形槎，并應依照層次操作順序連續(xù)施工，層層