【導讀】第二章土方工程-----------------------------------------------14. 第三章地基與基礎工程------------------------------------------27. 第四章地下防水工程--------------------------------------------35. 第五章鋼筋混凝土工程------------------------------------------92. 第六章砌磚工程-----------------------------------------------109. 第七章木作工程-----------------------------------------------111. 第八章地面與樓面---------------------------------------------119. 第九章門窗工程-----------------------------------------------124. 第十章裝飾工程-----------------------------------------------170. 第十一章屋面工程-----------------------------------------------179. 的技術工藝準則，經生產經理審批后試行。部位、結構、工序的施工，必須制訂有針對性的技術措施，報公司審批后方可施工。材料、半成品和成品的質量標準，認真執(zhí)行公司有關的施工管理規(guī)定。家、行業(yè)及地方現行標準、規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。決，在未有明確意見前不得施工。計和施工方案的編審工作，加強計量、檢測設備的管理。有針對性地進行技術交底，并制訂、實施相應的跟蹤檢查措施，確保施工質量符合標準。互檢、交接檢制度，發(fā)現問題，及時整改。進行定期或不定期的檢查，發(fā)現問題及時處理。漏電開關三項要求。

　　

【正文】 對性的安全防護措施。對施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經常進行檢查，確保完好和安全使用。 ⑹當樁孔開挖深度超過 5m時，應在孔底面以上 3m左右處的護壁凸緣上設置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網。防護網隨著挖孔深度適當向下設置的增加，在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護網下面，停止挖土，注意安全。每天開工前，在鳥籠內放置小鳥，吊放到樁孔底，放置時間不得少于 10min，經檢查小鳥生態(tài)正常，方可下井作業(yè)?？咨畛^ 10m 時，地面應配備向孔內送風裝置，風量不宜少于 25L/s?？椎阻弾r時尚應加大 送風量。 ⑺樁孔內鑿巖時應采用濕式作業(yè)法，并加強通風防塵和個人防護；如在孔內爆破；孔內作業(yè)人員必須全部撤離至地面后方可引爆破。爆破時，孔口應加蓋；爆破后；必須用抽氣、送水或淋水等方法將孔內廢氣排除，方可繼續(xù)下孔作業(yè)。 ⑻樁孔內必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。嚴禁酒后操作，不準在孔內吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時應采用安全礦燈或 12V以下安全燈。 ⑼已灌注完混凝土和正在挖孔未完的樁口，應設置井蓋和圍欄圍蔽。 ⑽凡在孔內抽水后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁 作業(yè)，嚴禁帶電源操作。孔口配合孔內作業(yè)人員要密切注視孔內情況，不得擅離崗位。 (11)施工場內的一切電源、電線路的安全和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。嚴格執(zhí)行“施工現場臨時用電安全技術規(guī)范” JGJ46— 88。 產品保護 ⑴鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。 ⑵鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層墊塊。 ⑶樁頭外露主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。 ⑷樁頭在強度沒有達 到 5MPa 時，不得輾壓，以免樁頭損壞。 金堆城鉬業(yè)集團有限公司工程公司 28 第四章 地下防水工程 適用于工業(yè)與民用建筑地下防水工程。 地下防水工程施工期間，地下水位應降低至防水工程底部最低標高以下，不小于300mm，直至防水工程全部完成為止。 基坑周圍應設排水系統(tǒng)，防止地表水流入基坑。 基坑中不應積水，如有積水，應予排除，嚴禁帶水或帶泥漿進行防水工程施工。 施工前，按工藝標準及設計要求，編制相應的施工方案；施工期間各工種應相互協(xié)調，密切配合；施工完成后，注意產品保護，不應損壞。 防水工程所 用原材料必須符合工藝標準的規(guī)定，并具有出廠合格證或檢驗資料，必要時應予復驗。施工配合比應經試驗確定，不得任意改變。 對有電器設備的地下工程，在防水層施工時應將電源臨時切斷，或采取相應的安全措施。 對施工照明用電應將電壓降至 36V 以下，使用電動工具應采取安全措施。 第一節(jié) 防水混凝土結構 一、施工準備 材料 ⑴水泥 :標號不宜低于 425 號，品種宜用普通硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰質硅酸鹽水泥。如采用礦渣硅酸鹽水泥必須摻用外加劑，以降低泄水率。如遇有受侵蝕性介質作用時， 應按設計要求選用水泥。 ⑵砂、石 :技術指標除應符合 (JGJ52— 92)和 (JGJ53— 92)的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定 : 砂宜用中砂，含泥量不得大于 3％。 石子最大粒徑不宜大于 40mm，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，且不得大于 1％，吸水率不得大于 ％。 ⑶摻合料 :粉煤灰品質在Ⅱ級以上，摻量經試驗確定。 ⑷外加劑 :應根據具體情況采用減水劑、加氣劑、防水劑及膨脹劑等。 ⑸水 :不含有害物質的潔凈水。 金堆城鉬業(yè)集團有限公司工程公司 29 作業(yè)條件 ⑴完成鋼筋、管道預埋件的隱蔽工程驗收工作。固定模板的螺栓必須 穿過混凝土墻時，應采取止水措施。 止水的方法 :穿墻螺栓 (外加 PVC 套管 )上，加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊。第二預留管道、預埋件穿過混凝土時，采取螺栓加堵頭 ⑵防水混凝土結構施工時，木模板應提前澆水濕潤，并將落在模 板內的雜物清除干凈，結構內部設置的鋼筋及鐵絲不得接觸模板。 ⑶選定配合比時，防水混凝土應通過試驗確定，其設計等級應提高 ，其他各項技術指標應符合規(guī)定 : 1)水泥用量不得少于 300kg／ m3，摻有活性粉細料時，水泥用量不得少于 280kg／ m3。 2)含砂率為 35％～ 40％ ；灰砂比宜為 1:2～ 1:； 3)水灰比不宜大于 ； 4)塌落度不大于 50mm，若摻用外加劑或采用泵送混凝土時，不受此限。 5)摻用引氣型外加劑的防水混凝土，其含氣量應控制在 3％～ 5％。 二、操作工藝 混凝土攪拌 必須嚴格按試驗室的配合比通知單投料，按石子、水泥、砂順序裝入上料斗內， 先干拌 ～ 1min 再加水，加水后攪拌時間不應小于 2min，塌落度控制在 30～ 50mm 之間，一般為 30mm 左右。散裝水泥、砂、石務必每車過稱。雨季施工期間對砂、石每天測定含水率，以便調整 用水量。 混凝土運輸 混凝土從攪拌機卸料后，應及時運至澆灌地點。當有離析泌水產生時，應在入模前進行二次攪拌。在高氣溫環(huán)境下，要特別掌握運輸造成塌落度損失。為此，可在攪拌時預先增加估計損失量，也可以采用緩凝型減水劑調節(jié)。 混凝土澆灌 ⑴混凝土入模時的自由傾落高度不應超過 2m，超高時應用串筒、溜槽下落等辦法降低自由傾落高度，或在柱模中部開“生口”板，以降低自由傾落高度。 ⑵防水混凝土施工，應采用機械振搗，以達到表面泛漿無氣泡排出為度，插點間距應不大于 50cm，嚴防漏振，欠振或過振。鋼 筋過密結構斷面較小的部位，或大體積混凝土，金堆城鉬業(yè)集團有限公司工程公司 30 嚴格按分層澆灌、分層振搗 (分層厚度不宜大于 300mm)的原則連續(xù)進行，在下面一層混凝土初凝前，就應接著澆灌上一層。 ⑶在澆灌地點按有關規(guī)定制作抗壓、抗?jié)B混凝土試塊。 施工縫的位置及接縫形式 ⑴防水混凝土應連續(xù)施工，底板、頂板宜少留施工縫。墻體水平施工縫，不應留在剪力或彎矩最大處或底板與墻交接處，其位置應留在高出底板不小于 200mm 處的墻體上。如墻體留垂直施工縫，應留在結構變形縫、后澆縫處，并應在接縫部位埋設橡膠或鋼板止水片。 墻厚在 300mm 以 上時，可選用各種形式水平縫，當墻厚小于 300mm 時，可采用高低縫或平直縫加止水片。迎水面在低縫處，即外墻面做成低臺階。止水片設計無要求時在平縫中間埋厚 3～ 4mm、寬 400mm 的鋼板，鋼板搭接處用電弧焊連接封閉。 ⑶施工縫新舊混凝土接搓處，繼續(xù)澆灌前將其表面鑿毛，清除浮漿和雜物，使之露出石子，用水沖洗干凈后保持濕潤，鋪一層 20～ 25mm 厚防水 (1:1)水泥砂漿，與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿或高砂率混凝土，然后才能澆灌防水混凝土。 養(yǎng)護 常溫下混凝土澆灌完后 4～ 6h(小時 )內必須覆蓋并澆水養(yǎng) 護， 3d（天）內每天澆水 4～6次， 3d(天 )后每天澆水 2～ 3次，養(yǎng)護時間不少于 14d(天 )。 墻體澆灌 3d 后將側模松開，宜在側模與混凝土表面縫隙中澆水，以保持濕潤。 冬期施工 廣州地區(qū)的冬天施工，大都在零上溫度，只有極短時間會接近零度，故養(yǎng)護和保溫工作可結合進行，一般可在混凝土表面覆蓋濕草袋，上鋪塑料薄膜保持濕度，再輔以干草袋保溫。養(yǎng)護中須隨時掌握濕度的變化情況。拆模時結構表面溫度與周圍氣溫的溫差不得超過 15℃。 三、質量標準 保證項目 ⑴防水混凝土的原材料、外加劑及預埋件等必須 符合設計要求和施工規(guī)定。 ⑵防水混凝土必須密實，其抗壓強度和抗?jié)B等級必須符合設計要求，抗?jié)B要求一般大于 (S6)。 ⑶施工縫、變形縫、止水片 (帶 )、穿墻管件、支模鐵件等設置和構造必須符合設計要金堆城鉬業(yè)集團有限公司工程公司 31 求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴禁有滲漏。 基本項目 混凝土外觀檢查表面應平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預埋件的位置、標高正確。 四、施工注意事項 避免工程質量通病 ⑴蜂窩、麻面的造成原因是振搗不當、脫模早，模板干燥、模板縫隙偏大漏漿所致。 ⑵造成孔洞的原因是漏振。當管道密集、預埋件和 鋼筋過密處澆灌混凝土有困難時，應采用相同抗?jié)B等級的細石混凝土澆灌。大管徑套管或面積大的預埋鋼板應設澆灌振搗孔，以便于澆灌、振搗、排氣。 ⑶滲水、漏水是由于施工縫接槎未處理好或施工中漏振、隨意加水、水灰比不準等操作原因造成。應嚴格控制加水量，按工藝標準要求振搗密實，并認真處理好施工縫。 主要安全技術措施 ⑴鋼質大模板安裝完畢后，應增設導電措施，并與地線相接，防止機電設備漏電傷人。 ⑵板與梁模板拆除時，混凝土的強度如設計無規(guī)定時，應符合 (GBJ50204─ 92)第 條表 規(guī)定 。 產品保護 ⑴保護鋼筋、模板的位置正確，不得踩踏鋼筋和避免模板變位。 ⑵在拆模板或吊運其他物件時，不得碰壞施工縫及損壞止水帶。 ⑶保護好穿墻管、電線管。電線盒及預埋件的位置，防止振搗時預埋件位移。 第二節(jié) 水泥砂漿防水層 水泥砂漿防水層的一般規(guī)定 : 基層表面應平整、堅實、粗糙、清潔、剛性多層（五皮式）水泥漿防水層要求表面充分濕潤，無積水。 剛性多層作法防水層，在迎水面宜用五層交叉抹面作法，在背水面宜用四層交叉抹面作法。 摻外加劑的水泥砂漿防水層不論迎水面或背 水面均須分兩層鋪抹，表面應壓光，總厚度不應小于 20mm。 水泥砂漿的稠度宜控制在 70～ 80mm，水泥砂漿應隨拌隨用。 金堆城鉬業(yè)集團有限公司工程公司 32 結構陰陽角處，均應做成園角，園弧半徑一般陰角為 50mm，陽角為 10mm。 防水層的施工縫需留斜坡階段形槎，并應依照層次操作順序連續(xù)施工，層層搭接緊密。留槎的位置一般宜留在地面上，亦可在墻面上，但須離開陰陽角 200mm 處。 皮式水泥砂漿防水層施工 (剛性多層做法 ) 一、施工準備 材料 ⑴水泥 :宜用 325 號以上的普通硅酸鹽水泥、膨脹水泥或礦渣硅酸鹽水泥 。如遇有侵蝕介質作用時應按設計要求選用。 ⑵砂 :宜用中砂，不得含有雜物，含泥量不得超過 3％，不得含有垃圾、草根等有機雜物；粒徑大于 3mm的砂在使用前應篩除。 ⑶外加劑 :宜采用減水劑、早強劑等外加劑外，亦可摻入有機硅防水劑和水玻璃礬類防水促凝劑。 作業(yè)條件 ⑴地下室預留孔洞及排水管道安裝完畢，并辦理隱蔽驗收手續(xù)。 ⑵混凝土墻、地面，如有蜂窩及松散要剔除，后澆帶、施工縫要鑿毛，用水沖刷干凈。先涂素水泥漿 (1:1 水泥漿摻 10％ 107 膠薄涂一層 )一層 2mm，然后用 1:3 水泥砂漿找平或用 1:2干硬性水泥砂漿填壓實，表面有油污應用 10％濃度的燒堿 (氫氧化納 )溶液刷洗干凈。 ⑶混合砂砌筑的磚墻上抹防水層時，必須在砌磚時劃縫，深度為 8～ 10mm。 ⑷預埋件、預埋管道露出基層時必須在其周圍剔成 20～ 30mm 寬、 50～ 60mm 深的溝槽，用 1:2 干硬性水泥砂漿填壓實。 ⑸混凝土基層處理 1)、新建混凝土工程，宜做成粗糙面，拆模后立即用鋼絲刷將光滑的混凝土表面刷毛，并在抹面前澆水沖刷干凈。 2)、舊混凝土工程補做防水層時，需用鉆子、鑿、鋼絲刷將表面鑿毛，清理干凈后再沖水，刷洗干凈。 3)、表面凹凸不平、蜂窩孔洞應根據不同情況分別進行處理。 4)、混凝土結構的施工縫按構造施工 ,要沿縫剔成“ V”形斜坡槽；用水沖洗后，再用素灰打底、水泥砂漿壓實抹干。槽深一般在 10mm 左 。 金堆城鉬業(yè)集團有限公司工程公司 33 ⑹磚砌體基層處理 :對于新砌體，應將其表面殘留的砂漿等污物清除干凈，并澆水沖洗。對于舊砌體，要將其表面酥松表皮及砂漿等污物清理干凈。 ⑺灰漿的配合比和拌制 1)、灰漿的配合比 灰膏 :水灰比為 ～ ，標準圓錐體體沉入深度為 70mm。 水泥漿 :水灰比為 ～ 。 水泥砂漿 :灰砂比 1:～ ，水灰比為 ～ 左右，標準圓錐體沉入深度為75～ 80mm。 2)、灰漿的拌制 灰漿的拌制以機械攪拌為宜，亦可用人工攪拌。拌合時要嚴格按照配合比加料，拌合要均勻一致，水泥砂漿應隨拌隨用。 拌合好的灰漿，存放時間控制為 :普通硅酸鹽水泥砂漿，當氣溫為 5～ 20℃時，不應超過 60min；當氣溫為 20～ 35℃時，不應超過 45min。礦渣硅酸鹽水泥和火山灰硅酸鹽水泥砂漿，相應溫度情況下分別不應超過 90min 和 50min。 二、操作工藝 混凝土頂板與墻面五層防水層操作 第一層 :水泥漿層，厚 2mm。先抹一遍 1mm 厚水泥漿，用鐵抹子 (灰匙 )往返用力壓抹，填實基層表面的孔隙，隨即在其表面再抹一道厚 1mm 的水泥漿找平層 ,并用濕毛刷在水泥漿層表面按順序輕輕涂刷一遍。 第二層 :