【導(dǎo)讀】第二章土方工程-----------------------------------------------14. 第三章地基與基礎(chǔ)工程------------------------------------------27. 第四章地下防水工程--------------------------------------------35. 第五章鋼筋混凝土工程------------------------------------------92. 第六章砌磚工程-----------------------------------------------109. 第七章木作工程-----------------------------------------------111. 第八章地面與樓面---------------------------------------------119. 第九章門(mén)窗工程-----------------------------------------------124. 第十章裝飾工程-----------------------------------------------170. 第十一章屋面工程-----------------------------------------------179. 的技術(shù)工藝準(zhǔn)則，經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理審批后試行。部位、結(jié)構(gòu)、工序的施工，必須制訂有針對(duì)性的技術(shù)措施，報(bào)公司審批后方可施工。材料、半成品和成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真執(zhí)行公司有關(guān)的施工管理規(guī)定。家、行業(yè)及地方現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。決，在未有明確意見(jiàn)前不得施工。計(jì)和施工方案的編審工作，加強(qiáng)計(jì)量、檢測(cè)設(shè)備的管理。有針對(duì)性地進(jìn)行技術(shù)交底，并制訂、實(shí)施相應(yīng)的跟蹤檢查措施，確保施工質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)?；z、交接檢制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)整改。進(jìn)行定期或不定期的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。漏電開(kāi)關(guān)三項(xiàng)要求。

　　

【正文】 對(duì)性的安全防護(hù)措施。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保完好和安全使用。 ⑹當(dāng)樁孔開(kāi)挖深度超過(guò) 5m時(shí)，應(yīng)在孔底面以上 3m左右處的護(hù)壁凸緣上設(shè)置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護(hù)網(wǎng)。防護(hù)網(wǎng)隨著挖孔深度適當(dāng)向下設(shè)置的增加，在吊桶上下時(shí)，作業(yè)人員必須站在防護(hù)網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全。每天開(kāi)工前，在鳥(niǎo)籠內(nèi)放置小鳥(niǎo)，吊放到樁孔底，放置時(shí)間不得少于 10min，經(jīng)檢查小鳥(niǎo)生態(tài)正常，方可下井作業(yè)?？咨畛^(guò) 10m 時(shí)，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置，風(fēng)量不宜少于 25L/s?？椎阻弾r時(shí)尚應(yīng)加大 送風(fēng)量。 ⑺樁孔內(nèi)鑿巖時(shí)應(yīng)采用濕式作業(yè)法，并加強(qiáng)通風(fēng)防塵和個(gè)人防護(hù)；如在孔內(nèi)爆破；孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離至地面后方可引爆破。爆破時(shí)，孔口應(yīng)加蓋；爆破后；必須用抽氣、送水或淋水等方法將孔內(nèi)廢氣排除，方可繼續(xù)下孔作業(yè)。 ⑻樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長(zhǎng)至工作面，以作安全使用。嚴(yán)禁酒后操作，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時(shí)應(yīng)采用安全礦燈或 12V以下安全燈。 ⑼已灌注完混凝土和正在挖孔未完的樁口，應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽。 ⑽凡在孔內(nèi)抽水后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁 作業(yè)，嚴(yán)禁帶電源操作?？卓谂浜峡變?nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)情況，不得擅離崗位。 (11)施工場(chǎng)內(nèi)的一切電源、電線路的安全和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。嚴(yán)格執(zhí)行“施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范” JGJ46— 88。 產(chǎn)品保護(hù) ⑴鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長(zhǎng)度編號(hào)堆放，以免造成彎曲和錯(cuò)用。 ⑵鋼筋籠放入樁孔時(shí)必須有保護(hù)層墊塊。 ⑶樁頭外露主鋼筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折或切斷。 ⑷樁頭在強(qiáng)度沒(méi)有達(dá) 到 5MPa 時(shí)，不得輾壓，以免樁頭損壞。 金堆城鉬業(yè)集團(tuán)有限公司工程公司 28 第四章 地下防水工程 適用于工業(yè)與民用建筑地下防水工程。 地下防水工程施工期間，地下水位應(yīng)降低至防水工程底部最低標(biāo)高以下，不小于300mm，直至防水工程全部完成為止。 基坑周?chē)鷳?yīng)設(shè)排水系統(tǒng)，防止地表水流入基坑。 基坑中不應(yīng)積水，如有積水，應(yīng)予排除，嚴(yán)禁帶水或帶泥漿進(jìn)行防水工程施工。 施工前，按工藝標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，編制相應(yīng)的施工方案；施工期間各工種應(yīng)相互協(xié)調(diào)，密切配合；施工完成后，注意產(chǎn)品保護(hù)，不應(yīng)損壞。 防水工程所 用原材料必須符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有出廠合格證或檢驗(yàn)資料，必要時(shí)應(yīng)予復(fù)驗(yàn)。施工配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，不得任意改變。 對(duì)有電器設(shè)備的地下工程，在防水層施工時(shí)應(yīng)將電源臨時(shí)切斷，或采取相應(yīng)的安全措施。 對(duì)施工照明用電應(yīng)將電壓降至 36V 以下，使用電動(dòng)工具應(yīng)采取安全措施。 第一節(jié) 防水混凝土結(jié)構(gòu) 一、施工準(zhǔn)備 材料 ⑴水泥 :標(biāo)號(hào)不宜低于 425 號(hào)，品種宜用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰質(zhì)硅酸鹽水泥。如采用礦渣硅酸鹽水泥必須摻用外加劑，以降低泄水率。如遇有受侵蝕性介質(zhì)作用時(shí)， 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用水泥。 ⑵砂、石 :技術(shù)指標(biāo)除應(yīng)符合 (JGJ52— 92)和 (JGJ53— 92)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定 : 砂宜用中砂，含泥量不得大于 3％。 石子最大粒徑不宜大于 40mm，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，且不得大于 1％，吸水率不得大于 ％。 ⑶摻合料 :粉煤灰品質(zhì)在Ⅱ級(jí)以上，摻量經(jīng)試驗(yàn)確定。 ⑷外加劑 :應(yīng)根據(jù)具體情況采用減水劑、加氣劑、防水劑及膨脹劑等。 ⑸水 :不含有害物質(zhì)的潔凈水。 金堆城鉬業(yè)集團(tuán)有限公司工程公司 29 作業(yè)條件 ⑴完成鋼筋、管道預(yù)埋件的隱蔽工程驗(yàn)收工作。固定模板的螺栓必須 穿過(guò)混凝土墻時(shí)，應(yīng)采取止水措施。 止水的方法 :穿墻螺栓 (外加 PVC 套管 )上，加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊。第二預(yù)留管道、預(yù)埋件穿過(guò)混凝土?xí)r，采取螺栓加堵頭 ⑵防水混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)，木模板應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)，并將落在模 板內(nèi)的雜物清除干凈，結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的鋼筋及鐵絲不得接觸模板。 ⑶選定配合比時(shí)，防水混凝土應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，其設(shè)計(jì)等級(jí)應(yīng)提高 ，其他各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定 : 1)水泥用量不得少于 300kg／ m3，摻有活性粉細(xì)料時(shí)，水泥用量不得少于 280kg／ m3。 2)含砂率為 35％～ 40％ ；灰砂比宜為 1:2～ 1:； 3)水灰比不宜大于 ； 4)塌落度不大于 50mm，若摻用外加劑或采用泵送混凝土?xí)r，不受此限。 5)摻用引氣型外加劑的防水混凝土，其含氣量應(yīng)控制在 3％～ 5％。 二、操作工藝 混凝土攪拌 必須嚴(yán)格按試驗(yàn)室的配合比通知單投料，按石子、水泥、砂順序裝入上料斗內(nèi)， 先干拌 ～ 1min 再加水，加水后攪拌時(shí)間不應(yīng)小于 2min，塌落度控制在 30～ 50mm 之間，一般為 30mm 左右。散裝水泥、砂、石務(wù)必每車(chē)過(guò)稱。雨季施工期間對(duì)砂、石每天測(cè)定含水率，以便調(diào)整 用水量。 混凝土運(yùn)輸 混凝土從攪拌機(jī)卸料后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)至澆灌地點(diǎn)。當(dāng)有離析泌水產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)在入模前進(jìn)行二次攪拌。在高氣溫環(huán)境下，要特別掌握運(yùn)輸造成塌落度損失。為此，可在攪拌時(shí)預(yù)先增加估計(jì)損失量，也可以采用緩凝型減水劑調(diào)節(jié)。 混凝土澆灌 ⑴混凝土入模時(shí)的自由傾落高度不應(yīng)超過(guò) 2m，超高時(shí)應(yīng)用串筒、溜槽下落等辦法降低自由傾落高度，或在柱模中部開(kāi)“生口”板，以降低自由傾落高度。 ⑵防水混凝土施工，應(yīng)采用機(jī)械振搗，以達(dá)到表面泛漿無(wú)氣泡排出為度，插點(diǎn)間距應(yīng)不大于 50cm，嚴(yán)防漏振，欠振或過(guò)振。鋼 筋過(guò)密結(jié)構(gòu)斷面較小的部位，或大體積混凝土，金堆城鉬業(yè)集團(tuán)有限公司工程公司 30 嚴(yán)格按分層澆灌、分層振搗 (分層厚度不宜大于 300mm)的原則連續(xù)進(jìn)行，在下面一層混凝土初凝前，就應(yīng)接著澆灌上一層。 ⑶在澆灌地點(diǎn)按有關(guān)規(guī)定制作抗壓、抗?jié)B混凝土試塊。 施工縫的位置及接縫形式 ⑴防水混凝土應(yīng)連續(xù)施工，底板、頂板宜少留施工縫。墻體水平施工縫，不應(yīng)留在剪力或彎矩最大處或底板與墻交接處，其位置應(yīng)留在高出底板不小于 200mm 處的墻體上。如墻體留垂直施工縫，應(yīng)留在結(jié)構(gòu)變形縫、后澆縫處，并應(yīng)在接縫部位埋設(shè)橡膠或鋼板止水片。 墻厚在 300mm 以 上時(shí)，可選用各種形式水平縫，當(dāng)墻厚小于 300mm 時(shí)，可采用高低縫或平直縫加止水片。迎水面在低縫處，即外墻面做成低臺(tái)階。止水片設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)在平縫中間埋厚 3～ 4mm、寬 400mm 的鋼板，鋼板搭接處用電弧焊連接封閉。 ⑶施工縫新舊混凝土接搓處，繼續(xù)澆灌前將其表面鑿毛，清除浮漿和雜物，使之露出石子，用水沖洗干凈后保持濕潤(rùn)，鋪一層 20～ 25mm 厚防水 (1:1)水泥砂漿，與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿或高砂率混凝土，然后才能澆灌防水混凝土。 養(yǎng)護(hù) 常溫下混凝土澆灌完后 4～ 6h(小時(shí) )內(nèi)必須覆蓋并澆水養(yǎng) 護(hù)， 3d（天）內(nèi)每天澆水 4～6次， 3d(天 )后每天澆水 2～ 3次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d(天 )。 墻體澆灌 3d 后將側(cè)模松開(kāi)，宜在側(cè)模與混凝土表面縫隙中澆水，以保持濕潤(rùn)。 冬期施工 廣州地區(qū)的冬天施工，大都在零上溫度，只有極短時(shí)間會(huì)接近零度，故養(yǎng)護(hù)和保溫工作可結(jié)合進(jìn)行，一般可在混凝土表面覆蓋濕草袋，上鋪塑料薄膜保持濕度，再輔以干草袋保溫。養(yǎng)護(hù)中須隨時(shí)掌握濕度的變化情況。拆模時(shí)結(jié)構(gòu)表面溫度與周?chē)鷼鉁氐臏夭畈坏贸^(guò) 15℃。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目 ⑴防水混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件等必須 符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)定。 ⑵防水混凝土必須密實(shí)，其抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，抗?jié)B要求一般大于 (S6)。 ⑶施工縫、變形縫、止水片 (帶 )、穿墻管件、支模鐵件等設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要金堆城鉬業(yè)集團(tuán)有限公司工程公司 31 求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁有滲漏。 基本項(xiàng)目 混凝土外觀檢查表面應(yīng)平整，無(wú)露筋、蜂窩等缺陷，預(yù)埋件的位置、標(biāo)高正確。 四、施工注意事項(xiàng) 避免工程質(zhì)量通病 ⑴蜂窩、麻面的造成原因是振搗不當(dāng)、脫模早，模板干燥、模板縫隙偏大漏漿所致。 ⑵造成孔洞的原因是漏振。當(dāng)管道密集、預(yù)埋件和 鋼筋過(guò)密處澆灌混凝土有困難時(shí)，應(yīng)采用相同抗?jié)B等級(jí)的細(xì)石混凝土澆灌。大管徑套管或面積大的預(yù)埋鋼板應(yīng)設(shè)澆灌振搗孔，以便于澆灌、振搗、排氣。 ⑶滲水、漏水是由于施工縫接槎未處理好或施工中漏振、隨意加水、水灰比不準(zhǔn)等操作原因造成。應(yīng)嚴(yán)格控制加水量，按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求振搗密實(shí)，并認(rèn)真處理好施工縫。 主要安全技術(shù)措施 ⑴鋼質(zhì)大模板安裝完畢后，應(yīng)增設(shè)導(dǎo)電措施，并與地線相接，防止機(jī)電設(shè)備漏電傷人。 ⑵板與梁模板拆除時(shí)，混凝土的強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合 (GBJ50204─ 92)第 條表 規(guī)定 。 產(chǎn)品保護(hù) ⑴保護(hù)鋼筋、模板的位置正確，不得踩踏鋼筋和避免模板變位。 ⑵在拆模板或吊運(yùn)其他物件時(shí)，不得碰壞施工縫及損壞止水帶。 ⑶保護(hù)好穿墻管、電線管。電線盒及預(yù)埋件的位置，防止振搗時(shí)預(yù)埋件位移。 第二節(jié) 水泥砂漿防水層 水泥砂漿防水層的一般規(guī)定 : 基層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、粗糙、清潔、剛性多層（五皮式）水泥漿防水層要求表面充分濕潤(rùn)，無(wú)積水。 剛性多層作法防水層，在迎水面宜用五層交叉抹面作法，在背水面宜用四層交叉抹面作法。 摻外加劑的水泥砂漿防水層不論迎水面或背 水面均須分兩層鋪抹，表面應(yīng)壓光，總厚度不應(yīng)小于 20mm。 水泥砂漿的稠度宜控制在 70～ 80mm，水泥砂漿應(yīng)隨拌隨用。 金堆城鉬業(yè)集團(tuán)有限公司工程公司 32 結(jié)構(gòu)陰陽(yáng)角處，均應(yīng)做成園角，園弧半徑一般陰角為 50mm，陽(yáng)角為 10mm。 防水層的施工縫需留斜坡階段形槎，并應(yīng)依照層次操作順序連續(xù)施工，層層搭接緊密。留槎的位置一般宜留在地面上，亦可在墻面上，但須離開(kāi)陰陽(yáng)角 200mm 處。 皮式水泥砂漿防水層施工 (剛性多層做法 ) 一、施工準(zhǔn)備 材料 ⑴水泥 :宜用 325 號(hào)以上的普通硅酸鹽水泥、膨脹水泥或礦渣硅酸鹽水泥 。如遇有侵蝕介質(zhì)作用時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。 ⑵砂 :宜用中砂，不得含有雜物，含泥量不得超過(guò) 3％，不得含有垃圾、草根等有機(jī)雜物；粒徑大于 3mm的砂在使用前應(yīng)篩除。 ⑶外加劑 :宜采用減水劑、早強(qiáng)劑等外加劑外，亦可摻入有機(jī)硅防水劑和水玻璃礬類防水促凝劑。 作業(yè)條件 ⑴地下室預(yù)留孔洞及排水管道安裝完畢，并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 ⑵混凝土墻、地面，如有蜂窩及松散要剔除，后澆帶、施工縫要鑿毛，用水沖刷干凈。先涂素水泥漿 (1:1 水泥漿摻 10％ 107 膠薄涂一層 )一層 2mm，然后用 1:3 水泥砂漿找平或用 1:2干硬性水泥砂漿填壓實(shí)，表面有油污應(yīng)用 10％濃度的燒堿 (氫氧化納 )溶液刷洗干凈。 ⑶混合砂砌筑的磚墻上抹防水層時(shí)，必須在砌磚時(shí)劃縫，深度為 8～ 10mm。 ⑷預(yù)埋件、預(yù)埋管道露出基層時(shí)必須在其周?chē)蕹?20～ 30mm 寬、 50～ 60mm 深的溝槽，用 1:2 干硬性水泥砂漿填壓實(shí)。 ⑸混凝土基層處理 1)、新建混凝土工程，宜做成粗糙面，拆模后立即用鋼絲刷將光滑的混凝土表面刷毛，并在抹面前澆水沖刷干凈。 2)、舊混凝土工程補(bǔ)做防水層時(shí)，需用鉆子、鑿、鋼絲刷將表面鑿毛，清理干凈后再?zèng)_水，刷洗干凈。 3)、表面凹凸不平、蜂窩孔洞應(yīng)根據(jù)不同情況分別進(jìn)行處理。 4)、混凝土結(jié)構(gòu)的施工縫按構(gòu)造施工 ,要沿縫剔成“ V”形斜坡槽；用水沖洗后，再用素灰打底、水泥砂漿壓實(shí)抹干。槽深一般在 10mm 左 。 金堆城鉬業(yè)集團(tuán)有限公司工程公司 33 ⑹磚砌體基層處理 :對(duì)于新砌體，應(yīng)將其表面殘留的砂漿等污物清除干凈，并澆水沖洗。對(duì)于舊砌體，要將其表面酥松表皮及砂漿等污物清理干凈。 ⑺灰漿的配合比和拌制 1)、灰漿的配合比 灰膏 :水灰比為 ～ ，標(biāo)準(zhǔn)圓錐體體沉入深度為 70mm。 水泥漿 :水灰比為 ～ 。 水泥砂漿 :灰砂比 1:～ ，水灰比為 ～ 左右，標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入深度為75～ 80mm。 2)、灰漿的拌制 灰漿的拌制以機(jī)械攪拌為宜，亦可用人工攪拌。拌合時(shí)要嚴(yán)格按照配合比加料，拌合要均勻一致，水泥砂漿應(yīng)隨拌隨用。 拌合好的灰漿，存放時(shí)間控制為 :普通硅酸鹽水泥砂漿，當(dāng)氣溫為 5～ 20℃時(shí)，不應(yīng)超過(guò) 60min；當(dāng)氣溫為 20～ 35℃時(shí)，不應(yīng)超過(guò) 45min。礦渣硅酸鹽水泥和火山灰硅酸鹽水泥砂漿，相應(yīng)溫度情況下分別不應(yīng)超過(guò) 90min 和 50min。 二、操作工藝 混凝土頂板與墻面五層防水層操作 第一層 :水泥漿層，厚 2mm。先抹一遍 1mm 厚水泥漿，用鐵抹子 (灰匙 )往返用力壓抹，填實(shí)基層表面的孔隙，隨即在其表面再抹一道厚 1mm 的水泥漿找平層 ,并用濕毛刷在水泥漿層表面按順序輕輕涂刷一遍。 第二層 :