【文章內容簡介】 合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 ⑵回填土的土料，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 ⑶回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。 取樣確定壓實的干密度，應有90%以上符合設計要求，且應分散不得集中。允許偏差見表28回填土工程允許偏差 表28 允許偏差（mm） 填方、場地平整 項目 柱基、基坑基槽、管溝排水溝人工施工 機械施工地(路)面基層檢查方法標高 0~50 177。50 177。100 0~50 用水平議檢查表面平整 / / / 20 用2m尺和木塞形塞尺檢查注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖填方做地（路）面的基層。四、施工注意事項避免工程質量通病 ⑴回填土應按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設計或規(guī)范要求后才能回填上一層。 ⑵嚴格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。 ⑶嚴格選用回填土料質量，控制含水量、夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。 ⑷管溝下部、機械夯填的邊角位置及墻與地坪、散水的交接處，應仔細夯實，并應使用細粒土料回填。 ⑸雨天不應進行填方的施工。如必須施工時，應分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料?，F(xiàn)場應有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）內。 ⑹路基、室內地臺等填土后應有一段自然沉實的時間，測定沉降變化，穩(wěn)定后才進行下一工序的施工。產品保護 ⑴施工時，應注意保護有關軸線和水準高程樁點，防止碰撞下沉。 ⑵基礎或管溝的混凝土、砂漿應達到一定的強度，不致受損壞時方可進行回填作業(yè)。 ⑶已完成的填土應將表面壓實，路基宜做成一定的坡向排水。⑷基坑回填應分層對稱，防止造成一側壓力，不平衡，破壞基礎或構筑物。D三章 地基與基礎工程第一節(jié) 灌注樁工程鉆（沖）孔灌注樁一、施工準備材料 ⑴水泥：宜用425號或525號的普通硅酸鹽水泥，有出廠合格證并經試驗合格。 ⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。 ⑶碎石：粒徑10~40mm，含泥量不大于2%。 ⑷鋼筋：品種和規(guī)格均應符合設計規(guī)定，并有出廠合格證和按規(guī)定試驗合格后才能使用（若為進口鋼材須有進口商檢證及化學成分分析報告）。作業(yè)條件 ⑴施工前應作場地查勘工作，如有架空電線、地下電纜、給排水管道等設施，妨礙施工或對安全操作有影響的，應先作清除、移位或妥善處理后方能開工。 ⑵施工前應做好場地平整工作，對不利于施工機械運行的松散場地，必須采取有效的措施進行處理。場地要采取有效的排水措施。 ⑶應具備施工區(qū)域內的工程地質資料、經會審確定的施工圖紙、施工組織設計或方案、各種原材料及其抽檢試驗報告、混凝土配合比設計報告以及有關資料。 ⑷施工機械性能必須滿足成樁的設計要求。二、工藝流程測量放線→埋設護筒→鉆機就位、泥漿制作→沖擊(或沖抓機、旋轉、潛水鉆) 成孔→抽渣→補漿→檢孔→清孔→檢查沉渣→安放鋼筋籠→下導管→灌注水下混凝土.三、操作工藝 場地平整后放線定樁位，定位后要在每個樁位中心點打入一條φ16800mm 的鋼筋做樁位標記,并用混凝土固定好。樁位放線后會同有關人員對軸線樁位進行復核，并辦好復核記錄簽證。軸線樁位經復核無誤后方可進行施工。 護筒應按下列規(guī)定設置 ⑴護筒一般用4~8mm厚的鋼板加工制成，~2m。鉆孔樁的護筒內徑應比鉆頭直徑大100mm；沖孔樁的護筒內徑應比鉆頭直徑大 200mm。護筒的頂部應開設1~2個溢漿口，~。 ⑵護筒有定位、保護孔口和維持水位高差等重要作用。護筒位置要根據(jù)設計樁位，按縱橫抽線中心埋設。埋設護筒的坑不要太大?？油诤煤?，將坑底整平，然后放入護筒，經檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用粘土回填，分層夯實，并隨填隨觀察，防止填土時護筒位置偏移。護筒埋好后應復核校正，護筒中心與樁位中心應重合，偏差不得大于50mm 。 ⑶護筒的埋設深度：在粘性土中不宜小于1m ； ，并在保持孔內泥漿液面高于地下水位1m以上。 作護壁和排碴用的泥漿，其制作及其性能要求應符合下列規(guī)定： ⑴⑸在粘性土中成孔時應注入清水，以原土造漿護壁。~。 ⑵在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，應制備泥漿（沖孔樁可在孔中投入泥團造漿），泥漿比重應~。 ⑶在砂卵石層或容易塌孔的土層中成孔時，~。 ⑷泥漿的控制指標：粘度18~22S；含砂率不大于8%；膠體率不大于90%。施工中應經常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。 ~1m ，以利泥漿回流暢順。泥漿池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨礙吊機和鉆機行走。泥漿池的容量為每孔的排渣量，沉淀池的容量應為每孔排渣~2倍。 應派專人清除泥漿溝槽的沉淀物，保證不淤塞。沉淀池及泥漿池的沉積物應經常清除，多余的泥漿要及時排出基坑。鉆具和鉆頭可按下列規(guī)定選用： ⑴在一般粘性土、淤泥、淤泥質土以及砂土中，宜采用籠式鉆頭。 ⑵在砂卵石層、強風化層中，可用鑲焊硬質合金刀頭的籠式鉆頭。 ⑶遇孤石或舊基礎時，可用帶硬質合金刀的筒式鉆頭。 ⑷在硬巖中，可用牙輪鉆頭。 ⑸沖孔樁一般采用十字形沖擊鉆頭。沖擊鉆頭分沖孔鉆頭、沖巖鉆頭、修孔鉆頭、擴孔鉆頭。鉆頭的直徑與設計樁徑相比，沖孔鉆頭、沖巖鉆頭小50~80mm；修孔鉆頭大10~20mm ；擴孔鉆頭大60~100mm。沖擊鉆頭必須設置打撈環(huán)。 鉆機鉆進時，應根據(jù)土層類別、孔徑大小、鉆孔速度及供漿量來確定相應的鉆進速度，鉆速應符合下列規(guī)定： ⑴在淤泥和淤泥質土層中，應根據(jù)泥漿補給情況，嚴格控制鉆進速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂層中，鉆進速度不宜超過3m/h。 ⑵在硬土層中或在巖層中的鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為準。 沖擊成孔應遵守下列規(guī)定： ⑴開孔時應低錘密擊。如表土為淤泥、松散細砂等軟弱土層，可加粘土塊夾小片石，反復沖擊造孔壁，保證護筒的穩(wěn)定。 ⑵必須保證泥漿的供給，使孔內漿液穩(wěn)定。 ⑶在各種不同的土層和巖層中鉆進時，可按表31的施工要點進行。鉆（沖）孔灌注樁施工要點 表31 適用土層 施工要點 效 果在護筒刃腳下2m以內 小沖程1m左右，~，軟弱層投入粘土塊夾小片石造成堅實孔壁粘土或粉質粘土層 中小沖程1~2m，泵入清水或稀泥漿，經常清除鉆頭上的泥塊。提高鉆進效率粉砂或中粗砂層 中沖程1~3m，~ ，投入粘土塊，勤沖勤掏渣。反復沖擊，造成堅實孔壁，防止坍孔。砂卵石層 中、高沖程2~3m，泥漿比重 ~1.5，投入粘土塊，勤掏渣。提高鉆進效率基巖 高沖程3~4m，勤掏渣。加大沖擊能量，提高鉆進效率。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復沖擊，加粘土塊夾小塊石，~。造成堅實孔壁 ⑷YKC反復式沖孔樁機的特點是沖程較固定，沖擊頻率高，施工時也應參照表31中的施工要點，如需提高沖擊能量，也可調節(jié)沖程或改換不同形式和重量的沖擊鉆頭。 ⑸開始鉆基巖時應低錘密擊或間斷沖擊，以免偏斜。如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應立即回填片石至偏孔處~，重新鉆進。 ⑹遇弧石時可適當拋填硬度相似的片石，用重錘沖擊，或重低沖程交替沖擊。將大弧石擊碎擠入孔壁。 ⑺必須準確控制松繩長度，避免打空錘。一般不宜用高沖程，以免擾動孔壁，引起坍孔、擴孔或卡鉆事故。 ⑻應經常檢查鋼絲繩的磨損情況，卡扣松緊程度、轉向裝置是否靈活，以免掉鉆。 ⑼應經常檢查沖擊鉆頭的磨損情況，如磨損過大，切削角不符合要求時要及時更換修理，以提高鉆進效率和防止夾鉆、卡鉆等事故。 鉆孔樁鉆進過程中若發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止進鉆，經采取下列有效措施后，方可繼續(xù)施工。 ⑴當鉆孔傾斜時，可反復掃孔修正，如糾正無效，m，再重新鉆進； ⑵鉆進中如遇塌孔，應立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆； ⑶護筒周圍冒漿，可用稻草拌黃泥堵塞漏洞，并壓上一層泥、砂包。 沖孔樁施工若遇下列情況之一時，應立即停鉆處理。 ⑴產生斜孔、彎孔和縮孔時，~1m，重新鉆進、不得用沖孔鉆頭修孔，防止卡鉆； ⑵鉆進中如遇塌孔，應立即停鉆，回填夾片石的粘土塊，加大泥漿比重，反復沖擊造壁及鉆進； ⑶沿護筒周圍冒漿、造成孔口坍塌地表沉陷時，應立刻停鉆并防止鉆機傾倒，及時在護筒外圍回填粘土（用稻草拌和）；并加以夯實，必要時壓上一層泥、砂包后方可繼續(xù)鉆進。 1若遇卡鉆、掉鉆，應按下列方法處理： ⑴卡鉆時應交替緊繩、松繩，將鉆頭緩緩吊起，不得硬提猛拉，必要時可使用打撈鉤、千斤頂?shù)蠕佒ぞ咧幔? ⑵掉鉆時應立即打撈，用打撈鉤鉤住鉆頭預設的打撈環(huán)，把鉆頭提上來。 1樁孔排碴可采用泥漿循環(huán)或抽碴筒排碴等方法。如采用抽碴筒排碴，在鉆進4~5m深后，每鉆~1m應抽碴一次，并及時補給泥漿。 1鉆大孔時可分級成孔，~。 1沖孔入巖后，每鉆進200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔驗證。鉆孔樁入巖后宜每鉆進100mm取一次巖樣。 1鉆孔樁清孔應按下列規(guī)定進行。 ⑴對以原土造漿的鉆孔，鉆到設計后，可使鉆頭空轉不進尺，循環(huán)換漿，右； ⑵對于土質較差的砂土層和砂夾卵石層，~； ⑶清孔后的孔底沉碴厚度，端承樁不得大于50mm，或不大于設計規(guī)定值；摩擦樁不得大于 200mm。在灌注水下混凝土前必須復測沉碴厚度，沉碴超過規(guī)定者，必須重新清孔，符合規(guī)定方可灌注水下混凝土。沖孔樁清孔應按下列規(guī)定進行。 ⑴孔壁土質較好，不易塌孔者，可用空氣吸泥機清孔。 ⑵孔壁土質較差者，可用泥漿循環(huán)或抽碴筒抽碴清孔。~，粘度≤28s，含砂率≤10%。 ⑶清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內漿液面的穩(wěn)定； ⑷清孔后孔底沉碴允許厚度應符合本章第15條的有關規(guī)定。 1鉆 （沖）孔樁鋼筋籠制作應符合下列規(guī)定： ⑴鋼筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上； ⑵加筋箍應在主筋外面，主筋一般不設彎鉤，鋼筋頭也不得內園彎曲，以免阻礙導管工作； ⑶主筋的搭、焊接應互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半； ⑷鋼筋籠外徑應比鉆（沖）孔設計直徑小140mm； ⑸鋼筋籠內徑應比導管接頭處的外徑大100mm以上； ⑹鋼筋籠的主筋凈保護層不宜小于70mm，其允許偏差為 177。20mm； ⑺鋼筋籠制作還應執(zhí)行有關規(guī)范要求。 1鉆（沖）孔樁鋼筋籠吊運時應采取適當措施防止扭轉、彎曲。安裝鋼筋籠時，應對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下沉到設計位置后，應立即固定，防止移動。鋼筋籠不到孔底者，為防止灌注混凝土時上浮，通?？稍O3~4條伸到孔底之主筋作為錨固，也可將鋼筋籠與孔口護筒臨時焊接。 1鉆（沖）孔樁分段制作的鋼筋籠，其長度以5~8m 為宜，兩段鋼筋籠連接時可采用單面搭接焊，也可采用綁扎和點焊，但其接頭應按本章第17條的有關規(guī)定設置。 鉆（沖）孔樁鋼筋籠安裝完畢，應會同建設、設計單位和質監(jiān)部門對該樁進行隱蔽工程驗收，合格后應及時灌注水下混凝土，其間歇時間不宜超過4h。灌注前應按本章第15條規(guī)定復測沉渣厚度。 2水下混凝土拌和物應符合本章第二節(jié)操作工藝第 1條有關規(guī)定。 2導管的構造和使用應符合本章第二節(jié)操作工藝第 2 條有關規(guī)定。 2灌注水下混凝土應遵守本章第二節(jié)操作工藝第3條有關規(guī)定。三、質量標準保證項目 ⑴灌注樁用的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ⑵成孔深度必須符合設計要求。以摩擦為主的樁，沉碴厚度不得大于200mm ；以端承為主的樁，沉碴厚度不得大于50mm。 ⑶實際澆注混凝土量嚴禁小于計算體積。 ⑷灌注后的樁頂標高及浮漿的處理必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。允許偏差見表32鉆（沖）孔灌注樁允許偏差 表32 項 目 允許偏差（mm） 主筋間距 177。10鋼筋籠 箍筋間距 籠直徑 籠長度　　 177。10　　 177。10　　 177。100垂直于樁基中心線1~2條樁,單排樁,群樁,基礎的邊樁 D/6且≯200泥漿護壁成孔灌注樁 沿樁基中心線 條形基礎的樁,群樁基礎的中間樁 D/4且≯300 1~2條或單排樁 70樁的位置偏 套管成孔 3~20條樁基的樁 D/2 邊緣樁 D/2樁數(shù)多于20條 中間樁 D移 灌注樁 垂直度 H/100注：D為樁的直徑，H為樁長。四、施工注意事項避免工程質量通病 ⑴預防坍孔 1