【文章內(nèi)容簡介】 下一工序的施工。 產(chǎn)品保護 ⑴施工時，應(yīng)注意保護有關(guān)軸線和水準高程樁點，防止碰撞下沉。 ⑵基礎(chǔ)或管溝的混凝土、砂漿應(yīng)達到一定的強度，不致受損壞時方可進行回填作業(yè)。 ⑶已完成的填土應(yīng)將表面壓實，路基宜做成一定的坡向排水。 ⑷基坑回填應(yīng)分層對稱，防止造成一側(cè)壓力，不平衡，破壞基礎(chǔ)或構(gòu)筑物。 金堆城鉬業(yè)集團有限公司工程公司 15 第三章 地基與基礎(chǔ)工程 第一節(jié) 灌注樁工程 鉆（沖）孔灌注樁 一、施工準備 材料 ⑴水泥：宜用 425號或 525號的普通硅酸鹽水泥，有出廠合格證并經(jīng)試驗合格。 ⑵砂：中砂或 粗砂，含泥量不大于 3%。 ⑶碎石：粒徑 10~40mm，含泥量不大于 2%。 ⑷鋼筋：品種和規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證和按規(guī)定試驗合格后才能使用（若為進口鋼材須有進口商檢證及化學(xué)成分分析報告）。 作業(yè)條件 ⑴施工前應(yīng)作場地查勘工作，如有架空電線、地下電纜、給排水管道等設(shè)施，妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懙?，?yīng)先作清除、移位或妥善處理后方能開工。 ⑵施工前應(yīng)做好場地平整工作，對不利于施工機械運行的松散場地，必須采取有效的措施進行處理。場地要采取有效的排水措施。 ⑶應(yīng)具 備施工區(qū)域內(nèi)的工程地質(zhì)資料、經(jīng)會審確定的施工圖紙、施工組織設(shè)計或方案、各種原材料及其抽檢試驗報告、混凝土配合比設(shè)計報告以及有關(guān)資料。 ⑷施工機械性能必須滿足成樁的設(shè)計要求。 二、工藝流程 測量放線→埋設(shè)護筒→鉆機就位、泥漿制作→沖擊 (或沖抓機、旋轉(zhuǎn)、潛水鉆 )成孔→抽渣→補漿→檢孔→清孔→檢查沉渣→安放鋼筋籠→下導(dǎo)管→灌注水下混凝土 . 三、操作工藝 場地平整后放線定樁位，定位后要在每個樁位中心點打入一條φ 16179。 800mm 的鋼筋做樁位標記 ,并用混凝土固定好。樁位放線后會同有關(guān)人員對軸線樁位進 行復(fù)核，并辦好復(fù)核記錄簽證。軸線樁位經(jīng)復(fù)核無誤后方可進行施工。 護筒應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置 ⑴護筒一般用 4~8mm 厚的鋼板加工制成，高度為 ~2m。鉆孔樁的護筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭金堆城鉬業(yè)集團有限公司工程公司 16 直徑大 100mm；沖孔樁的護筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大 200mm。護筒的頂部應(yīng)開設(shè) 1~2 個溢漿口，并高出地面 ~。 ⑵護筒有定位、保護孔口和維持水位高差等重要作用。護筒位置要根據(jù)設(shè)計樁位，按縱橫抽線中心埋設(shè)。埋設(shè)護筒的坑不要太大?？油诤煤螅瑢⒖拥渍?，然后放入護筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用粘 土回填，分層夯實，并隨填隨觀察，防止填土?xí)r護筒位置偏移。護筒埋好后應(yīng)復(fù)核校正，護筒中心與樁位中心應(yīng)重合，偏差不得大于 50mm。 ⑶護筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于 1m；在砂土中不宜小于 ，并在保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位 1m 以上。 作護壁和排碴用的泥漿，其制作及其性能要求應(yīng)符合下列規(guī)定： ⑴⑸在粘性土中成孔時應(yīng)注入清水，以原土造漿護壁。循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在~。 ⑵在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，應(yīng)制備泥漿（沖孔樁可在孔中投入泥團造漿），泥漿比重應(yīng)控制在 ~。 ⑶在砂卵石層或容易塌孔的土層中成孔時，泥漿比重應(yīng)加大至 ~。 ⑷泥漿的控制指標：粘度 18~22S；含砂率不大于 8%；膠體率不大于 90%。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。 泥漿池沉淀池的池面標高應(yīng)比護筒低 ~1m，以利泥漿回流暢順。泥漿池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨礙吊機和鉆機行走。泥漿池的容量為每孔的排渣量，沉淀池的容量應(yīng)為每孔排渣量的 ~2 倍。 應(yīng)派專人清除泥漿溝槽的沉淀物，保證不淤塞。沉淀池及泥漿池的沉積物應(yīng)經(jīng) 常清除，多余的泥漿要及時排出基坑。 鉆具和鉆頭可按下列規(guī)定選用： ⑴在一般粘性土、淤泥、淤泥質(zhì)土以及砂土中，宜采用籠式鉆頭。 ⑵在砂卵石層、強風(fēng)化層中，可用鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭。 ⑶遇孤石或舊基礎(chǔ)時，可用帶硬質(zhì)合金刀的筒式鉆頭。 ⑷在硬巖中，可用牙輪鉆頭。 ⑸沖孔樁一般采用十字形沖擊鉆頭。沖擊鉆頭分沖孔鉆頭、沖巖鉆頭、修孔鉆頭、擴孔鉆頭。鉆頭的直徑與設(shè)計樁徑相比，沖孔鉆頭、沖巖鉆頭小 50~80mm；修孔鉆頭大 10~20mm；擴孔鉆頭大 60~100mm。沖擊鉆頭必 須設(shè)置打撈環(huán)。 金堆城鉬業(yè)集團有限公司工程公司 17 鉆機鉆進時，應(yīng)根據(jù)土層類別、孔徑大小、鉆孔速度及供漿量來確定相應(yīng)的鉆進速度，鉆速應(yīng)符合下列規(guī)定： ⑴在淤泥和淤泥質(zhì)土層中，應(yīng)根據(jù)泥漿補給情況，嚴格控制鉆進速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂層中，鉆進速度不宜超過 3m/h。 ⑵在硬土層中或在巖層中的鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為準。 沖擊成孔應(yīng)遵守下列規(guī)定： ⑴開孔時應(yīng)低錘密擊。如表土為淤泥、松散細砂等軟弱土層，可加粘土塊夾小片石，反復(fù)沖擊造孔壁，保證護筒的穩(wěn)定。 ⑵必須保證泥漿的供給， 使孔內(nèi)漿液穩(wěn)定。 ⑶在各種不同的土層和巖層中鉆進時，可按表 31的施工要點進行。 鉆（沖）孔灌注樁施工要點 表 31 適用土層 施工要點 效 果 在護筒刃腳下 2m 以內(nèi) 小沖程 1m 左右，泥漿比重 ~，軟弱層投入粘土塊夾小片石 造成堅實孔壁 粘土或粉質(zhì)粘土層 中小沖程 1~2m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。 提高鉆進效率 粉砂或中粗砂層 中沖程 1~3m，泥漿比重 ~，投入粘土塊，勤沖勤掏渣。 反復(fù)沖擊，造成堅 實孔壁，防止坍孔。 砂卵石層 中、高沖程 2~3m，泥漿比重~，投入粘土塊，勤掏渣。 提高鉆進效率 基巖 高沖程 3~4m，泥漿比重 左右，勤掏渣。 加大沖擊能量，提高鉆進效率。 軟弱土層或塌孔回填重鉆 小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小塊石，泥漿比重 ~。 造成堅實孔壁 ⑷ YKC 反復(fù)式?jīng)_孔樁機的特點是沖程較固定，沖擊頻率高，施工時也應(yīng)參照表 31 中的施工要點，如需提高沖擊能量，也可調(diào)節(jié)沖程或改換不同形式和重量的沖擊鉆頭。 ⑸開始鉆基巖時應(yīng)低錘密擊或間斷沖擊，以免偏斜 。如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應(yīng)立即回填片石至偏孔處上部 ~，重新鉆進。 ⑹遇弧石時可適當(dāng)拋填硬度相似的片石，用重錘沖擊，或重低沖程交替沖擊。將大弧石擊碎擠入孔壁。 ⑺必須準確控制松繩長度，避免打空錘。一般不宜用高沖程，以免擾動孔壁，引起坍孔、擴孔或卡鉆事故。 ⑻應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況，卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免掉鉆。 ⑼應(yīng)經(jīng)常檢查沖擊鉆頭的磨損情況，如磨損過大，切削角不符合要求時要及時更換修理，以提高鉆進效率和防止夾鉆、卡鉆等事故。 金堆城鉬業(yè)集團有限公司工程公司 18 鉆孔樁鉆進過程 中若發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止進鉆，經(jīng)采取下列有效措施后，方可繼續(xù)施工。 ⑴當(dāng)鉆孔傾斜時，可反復(fù)掃孔修正，如糾正無效，應(yīng)在孔內(nèi)回填粘土或風(fēng)化巖塊至偏孔處上部 ，再重新鉆進； ⑵鉆進中如遇塌孔，應(yīng)立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆； ⑶護筒周圍冒漿，可用稻草拌黃泥堵塞漏洞，并壓上一層泥、砂包。 沖孔樁施工若遇下列情況之一時，應(yīng)立即停鉆處理。 ⑴產(chǎn)生斜孔、彎孔和縮孔時，應(yīng)停鉆拋粘土塊夾片石至偏孔開始處以上 ~1m，重新鉆進、不得用沖孔鉆頭修孔，防止卡鉆； ⑵鉆進中如遇塌孔，應(yīng)立即停鉆，回填夾片石的粘土塊，加大泥漿比重，反復(fù)沖擊造壁及鉆進； ⑶沿護筒周圍冒漿、造成孔口坍塌地表沉陷時，應(yīng)立刻停鉆并防止鉆機傾倒，及時在護筒外圍回填粘土（用稻草拌和）；并加以夯實，必要時壓上一層泥、砂包后方可繼續(xù)鉆進。 1若遇卡鉆、掉鉆，應(yīng)按下列方法處理： ⑴卡鉆時應(yīng)交替緊繩、松繩，將鉆頭緩緩吊起，不得硬提猛拉，必要時可使用打撈鉤、千斤頂?shù)蠕佒ぞ咧幔? ⑵掉鉆時應(yīng)立即打撈，用打撈鉤鉤住鉆頭預(yù)設(shè) 的打撈環(huán)，把鉆頭提上來。 1樁孔排碴可采用泥漿循環(huán)或抽碴筒排碴等方法。如采用抽碴筒排碴，在鉆進 4~5m深后，每鉆進 ~1m 應(yīng)抽碴一次，并及時補給泥漿。 1鉆大孔時可分級成孔，第一級鉆頭直徑宜為第二級鉆頭直徑的 ~ 倍。 1沖孔入巖后，每鉆進 200mm 要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔驗證。鉆孔樁入巖后宜每鉆進 100mm 取一次巖樣。 1鉆孔樁清孔應(yīng)按下列規(guī)定進行。 ⑴對以原土造漿的鉆孔，鉆到設(shè)計后，可使鉆頭空轉(zhuǎn)不進尺，循環(huán)換漿，泥漿比重應(yīng)控 制在 左右； ⑵對于土質(zhì)較差的砂土層和砂夾卵石層，清孔后孔底泥漿比重宜為 ~ 左右； ⑶清孔后的孔底沉碴厚度，端承樁不得大于 50mm，或不大于設(shè)計規(guī)定值；摩擦樁不得大于 200mm。在灌注水下混凝土前必須復(fù)測沉碴厚度，沉碴超過規(guī)定者，必須重新清孔，金堆城鉬業(yè)集團有限公司工程公司 19 符合規(guī)定方可灌注水下混凝土。 沖孔樁清孔應(yīng)按下列規(guī)定進行。 ⑴孔壁土質(zhì)較好，不易塌孔者，可用空氣吸泥機清孔。 ⑵孔壁土質(zhì)較差者，可用泥漿循環(huán)或抽碴筒抽碴清孔。清孔后泥漿比重應(yīng)控制在~ 左右，粘度≤ 28s，含砂率≤ 10%。 ⑶清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定； ⑷清孔后孔底沉碴允許厚度應(yīng)符合本章第 15條的有關(guān)規(guī)定。 1鉆 （沖）孔樁鋼筋籠制作應(yīng)符合下列規(guī)定： ⑴鋼筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑 3倍以上； ⑵加筋箍應(yīng)在主筋外面，主筋一般不設(shè)彎鉤，鋼筋頭也不得內(nèi)園彎曲，以免阻礙導(dǎo)管工作； ⑶主筋的搭、焊接應(yīng)互相錯開， 35 倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半； ⑷鋼筋籠外徑應(yīng)比鉆（沖）孔設(shè)計直徑小 140mm； ⑸鋼筋籠內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處的外徑大 100mm 以上； ⑹鋼筋籠的主筋凈保護層不宜小于 70mm，其允許偏差為177。 20mm； ⑺鋼筋籠制作還應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求。 1鉆（沖）孔樁鋼筋籠吊運時應(yīng)采取適當(dāng)措施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。安裝鋼筋籠時，應(yīng)對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下沉到設(shè)計位置后，應(yīng)立即固定，防止移動。鋼筋籠不到孔底者，為防止灌注混凝土?xí)r上浮，通?？稍O(shè) 3~4條伸到孔底之主筋作為錨固，也可將鋼筋籠與孔口護筒臨時焊接。 1鉆（沖）孔樁分段制作的鋼筋籠，其 長度以 5~8m 為宜，兩段鋼筋籠連接時可采用單面搭接焊，也可采用綁扎和點焊，但其接頭應(yīng)按本章第 17條的有關(guān)規(guī)定設(shè)置。 鉆（沖）孔樁鋼筋籠安裝完畢，應(yīng)會同建設(shè)、設(shè)計單位和質(zhì)監(jiān)部門對該樁進行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)及時灌注水下混凝土，其間歇時間不宜超過 4h。灌注前應(yīng)按本章第15條規(guī)定復(fù)測沉渣厚度。 2水下混凝土拌和物應(yīng)符合本章第二節(jié)操作工藝第 1 條有關(guān)規(guī)定。 2導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合本章第二節(jié)操作工藝第 2 條有關(guān)規(guī)定。 2灌注水下混凝土應(yīng)遵守本章第二節(jié)操作工藝第 3條有關(guān)規(guī)定。 金堆城鉬業(yè)集團有限公司工程公司 20 三、質(zhì)量標準 保證項目 ⑴灌注樁用的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ⑵成孔深度必須符合設(shè)計要求。以摩擦為主的樁，沉碴厚度不得大于 200mm；以端承為主的樁，沉碴厚度不得大于 50mm。 ⑶實際澆注混凝土量嚴禁小于計算體積。 ⑷灌注后的樁頂標高及浮漿的處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 允許偏差 見表 32 鉆（沖）孔灌注樁允許偏差 表 32 項 目 允許偏差（ mm） 鋼筋籠 主筋間距 177。 10 箍筋間距 籠直徑 籠長度 177。 10 177。 10 177。 100 樁的位置偏移 泥 漿 護 壁成 孔 灌 注樁 垂直于樁基中心線 1~2條樁 ,單排樁 ,群樁 ,基礎(chǔ)的邊樁 D/6 且≯ 200 沿樁基中心線 條形基礎(chǔ)的樁 ,群樁基礎(chǔ)的中間樁 D/4 且≯ 300 套 管 成 孔灌注樁 1~2 條或單排樁 70 3~20 條樁基的樁 D/2 樁數(shù)多于 20 條 邊緣樁 D/2 中間樁 D 垂直度 H/100 注： D 為樁的直徑， H 為樁長。