【文章內容簡介】 嚴格控制沖程高度。 ⑵預防鉆孔漏漿。 加稠泥漿或投入粘土，慢速轉動，或在回填土內摻片石，反復沖擊，增強護壁。 ⑶預防樁孔偏斜 1）安裝鉆機時要使轉盤、底座水平。起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在同一軸線上，并經常檢查校正。 2）由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大，必須在鉆架上增添導向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導向架向下鉆進。 3）在有傾斜的軟硬地層鉆進時，應吊住鉆桿控制進尺，低速鉆進 ，或回填片石，沖平后再鉆進。 ⑷預防梅花孔 1）經常檢查轉向裝置是否靈活。 2）選用適當粘度和比重的泥漿，適時掏碴。 3）用低沖程時，隔一段時間要換高一些的沖程，使沖擊鉆頭有足夠的轉動時間。 ⑸預防鋼筋籠放置與設計要求不符、鋼筋籠變形、保護層不夠、深度位置不符合要求。 如鋼筋籠過長應分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接。 鋼筋籠在運輸和吊放過程中，每隔 2~.5m 設置加強箍一道， 并在鋼筋籠內每隔 3~4m 裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在鋼筋籠吊放孔時再拆除。 3）在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設置混凝土墊塊，混凝土墊塊根據保護層的厚度及樁徑設計。 4）清孔時應把沉碴清理干凈，保證實際有效孔深滿足設計要求。 5）鋼筋籠應垂直緩慢放入孔內，防止硬撞孔壁。鋼筋籠放入孔內后，要采取措施，固定好位置。 6）對在運輸、堆放及吊裝過程中已經發(fā)生變形的鋼筋籠，應進行修理后再使用。 ⑹預防斷樁 混凝土塌落度應嚴格按設計規(guī)范要求控制。 2）灌注混凝土前應檢查混凝土攪拌機，保證混凝土攪拌時能正常運轉，必要時應有備用攪拌機一臺，以防萬一。 3）邊灌混凝土邊拔導管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。灌注時勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入過深或導管脫離混凝土面。 主要安全技術措施 ⑴清除施工的地下障礙物，整平施工場地，認真查清地下管線，給排水管道等情況。 ⑵沖、鉆孔機施工時，司機應思想集中，服從指揮，并不得隨意離開崗位。 ⑶沖、鉆孔機操作時應安放平穩(wěn)，以便防止沖、鉆機突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生傷亡事故。 ⑷施工現場安全用電必須符合以下規(guī)定： 1）施工場內的一切電源、電路的安裝和拆除，必須 由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。 2）電器安裝后經經驗合格后方準接通電源使用。 3）多機作業(yè)用電必須分閘、嚴禁一閘多機和一閘多用。 4）施工現場電線、電纜必須按規(guī)定架空，嚴禁拖地和亂拉亂搭。 產品保護 ⑴混凝土灌注標高低于地面標高的樁孔，灌注混凝土完畢要立即回填砂石至地面標高。嚴禁用大石、磚墩等大件物件回填樁孔。 ⑵樁養(yǎng)護期間，嚴禁汽車、吊機、樁機等大型機械輾壓樁位。嚴禁把樁體作錨固樁使用。 挖孔灌注樁 一、施工準備 材料 ⑴水 泥 :宜用 425 號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并有出廠合格證并經試驗合格。 ⑵砂 :中砂，含泥量不大于 3％。 ⑶石子 :碎石，粒徑 10～ 50mm，含泥量不大于 2％。 ⑷鋼筋 :品種和規(guī)格均符合設計規(guī)定， 并有出廠合格證及按規(guī)定試驗合格后方可使用 (進口鋼材需先經化學成分試驗， 合格后方可用于該工程 )。 ⑸墊塊 :采用預制混凝土或砂漿墊塊。 ⑹外加劑 :摻合料，根據施工需要并通過試驗確定。 作業(yè)條件 ⑴施工場地，必須做好“三通一平”。并根據現場情況，有條件的先做地面混凝土墊層，以利施工?，F場四周應設置排水溝、集水井，樁孔中抽出積水，經沉淀后并符合環(huán)保要求方可排入下水道。施工現場的出土路線應暢通。 ⑵按施工圖紙準確放線，放出樁位中心線和樁徑，并認真進行技術復核，經有關部門辦理簽證手續(xù)，才能開挖樁身土方。 ⑶挖樁前，要把樁中心位置向樁的四邊引出四個樁心控制點，用牢固的木樁標定。 ⑷施工前，施工現場技術負責人和施工員應逐孔全面檢查施工準備，逐級進行技術安全交底和安全教育，要使安全、技術管理在思 想、組織、措施都得到落實。 ⑸專人負責按樁位編號，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質的記錄；鋼筋籠和樁身混凝土等隱蔽驗收記錄，并在完工后整理編冊分送有關單位并送技術部門存檔。 ⑹護壁模板分節(jié)的高度視土質情況而定，一般可用 50～ 100cm。 每節(jié)模板安裝，應設專人嚴格校核中心位置及護壁厚度，可用十字架對準軸線標記，在十字交叉中心懸吊垂球，復核模板位置，保證垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撐模板，穩(wěn)定位置，防止搗混凝土時模板發(fā)生位移。 ⑺現場制作的鋼筋籠，應執(zhí)行有關規(guī)范要求。 二、工藝流程 測量放線→開挖樁孔→支護壁模板→澆護壁混凝土→拆除模板 (以上四工序循環(huán)進行直至設計深度 )→安裝鋼筋籠→澆灌樁身混凝土。 三、操作工藝 挖孔 ⑴第一節(jié)孔圈護壁應比下面的護壁厚 100～ 150mm，并應高出現場地面 200～250mm 或按設計要求，上下護壁間的搭接長度不得少于 50mm。 ⑵為保證護壁混凝土的整體性，視護壁土質情況。 須用φ 8 鋼筋均勻布置作拉結筋，以免脫節(jié)下沉，如設計有護壁大樣圖，應按設計要求施工。 ⑶澆灌護壁混凝土時，用敲擊模板及竹桿和木棒插實方法。不得在樁孔水淹沒模板的 情況下灌注混凝土。根據土質情況，盡量使用速凝劑，盡快達到設計強度要求。發(fā)現護壁有蜂窩、漏水現象，及時加以堵塞或導流，防止孔外水通過護壁流入孔內，保證護壁混凝土強度及安全。 ⑷護壁混凝土的內模拆除，根據氣溫等情況而定，一般可在 24h(小時 )后進行，使混凝土有一定強度，以能擋土。 ⑸當第一節(jié)護壁混凝土拆模后，即把軸線位置標定在護壁上，并用水準儀把相對水平標高畫記在第一圈護壁內，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標高的依據。標定的軸線位置和相對水平標高應經常檢查復驗。 ⑹施工人員必須熟悉所挖 孔的地質情況，并要勤檢查，注意土層的變化，當遇到流砂、大量地下水等影響挖土安全時，要立即采取有效防護措施后，方可繼續(xù)深挖。 ⑺如遇流動性淤泥或流砂時，孔壁應采用鋼護筒施工。對較易塌方施工段要即挖、即校對、即驗收、即灌注護壁混凝土。要保證混凝土密實度，避免滲漏。 ⑻對少量流砂的樁位，先將附近無流砂的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集水井應選在地下水流的上方，用水泵抽水時，將樁孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工。 ⑼由