【導讀】⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。⑴施工前應作場地查勘工作，如有架空電線、地下電纜、給排水管道等設(shè)施，妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懙?，應先作清除、移位或妥善處理后方能開工。取有效的措施進行處理。場地要采取有效的排水措施。計或方案、各種原材料及其抽檢試驗報告、混凝土配合比設(shè)計報告以及有關(guān)資料。⑷施工機械性能必須滿足成樁的設(shè)計要求。樁位放線后會同有關(guān)人員對軸線。軸線樁位經(jīng)復核無誤后方可進行施工。徑應比鉆頭直徑大100mm；沖孔樁的護筒內(nèi)徑應比鉆頭直徑大200mm。⑵護筒有定位、保護孔口和維持水位高差等重要作用。樁位中心應重合，偏差不得大于50mm。在保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位1m以上。池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨礙吊機和鉆機行走。⑸沖孔樁一般采用十字形沖擊鉆頭。引起坍孔、擴孔或卡鉆事故。

　　

【正文】 人員必須全部撤離至地面后方可引爆破。爆破時，孔口應加蓋；爆破后；必須用抽氣、送水或淋水等方法將孔內(nèi)廢氣排除，方可繼續(xù)下孔作業(yè)。 ⑻樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。嚴禁酒后操作，不準在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時應采用安 全礦燈或12V 以下安全燈。 ⑼已灌注完混凝土和正在挖孔未完的樁口，應設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽。 ⑽凡在孔內(nèi)抽水后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁作業(yè)，嚴禁帶電源操作?？卓谂浜峡變?nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)情況，不得擅離崗位。 (11)施工場內(nèi)的一切電源、電線路的安全和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。嚴格執(zhí)行“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范” JGJ46— 88。 產(chǎn)品保護 ⑴鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品 種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。 ⑵鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層墊塊。 ⑶樁頭外露主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。 ⑷樁頭在強度沒有達到 5MPa 時，不得輾壓，以免樁頭損壞。 第二節(jié) 水下混凝土工程 一、施工設(shè)備 材料 ⑴水泥 :宜用 425號或 525號普通硅酸鹽水泥， 有出廠合格證并經(jīng)試驗合格。 ⑵砂子 :中砂或粗砂，含泥量不大于 3％。 ⑶碎石 :粒徑 10～ 40mm，含泥量不大于 2％。 作業(yè)條件 ⑴施工機械設(shè)備必須滿足下列要求 : 1)混凝土攪 拌機不少于兩臺。 2)導管配套不得少于灌注一條樁的需用量。 3)要根據(jù)現(xiàn)場用電量至少要配置 120KW 發(fā)電機一臺，以作灌注混凝土時突然停電備用。 ⑵現(xiàn)場混凝土材料存量必須滿足施工需要。材料不足的情況下不得灌注水下混凝土。 二、操作工藝 水下混凝土拌和物應符合下列規(guī)定 : ⑴水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性。其配合比應通過試驗確定，坍落度宜采用 160～ 220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于 360kg，水泥標號不宜低于 425 號。 ⑵使用早強型的水泥必須有緩凝措施。當氣溫高 于 30176。 C 時， 無論使用早強型或非早強型水泥，都必須根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。 ⑶細骨料宜選用級配良好的中至粗砂，砂率一般控制在 40％～ 50％。 ⑷粗骨料宜選用卵石或碎石，其粒徑不得大于 40mm，有條件時可采用二級配； 導管的結(jié)構(gòu)和使用符合下列要求 : ⑴導管壁厚不宜小于 3mm，直徑宜為 200～ 250mm， 直徑制作偏差不得超過2mm，宜采用無縫鋼管制作。導管的分節(jié)長度一般為 2～ 4m，底管長度不宜小于4m，底部應焊設(shè)加強箍，兩管之間可用法蘭或絲扣連接。 ⑵為避免提升導管時法蘭掛 住鋼筋籠，可設(shè)置錐形護罩，或采用加焊三角形加勁板等有效措施。 ⑶導管使用前應試拼試壓，試壓壓力一般為 ～ 1MPa， 并要試驗混凝土隔水球塞是否能通過。 ⑷使用絲扣連續(xù)的導管，應注意使用、運輸和堆放中不得碰撞導管連接口的螺紋或壓壞管口。導管在每次灌注混凝土使用完畢后，應立即沖冼干爭，及時在導管連接口的螺紋涂油防繡。 灌注水下混凝土應遵守下列規(guī)定 : ⑴開始灌注時，預制混凝土隔水球塞吊放的位置應臨近水面，導管底端到孔底的距離應為 ，排塞后不得將導管插回孔底。 ⑵開灌前儲料斗內(nèi)必須 有足以將導管的底端一次性埋入水下混凝土中 以上深度的混凝土儲存量。 ⑶隨著混凝土的上升，要適當提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土面以下一般宜保持 2～ 4m，不宜大于 6m 和不得小于 1m， 嚴禁把導管底端提出混凝土面。 ⑷在水下混凝土灌注過程中，應有專人測量導管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。 ⑸水下混凝土灌注應連續(xù)進行，不得中斷。因此灌注前應有嚴密的施工組織設(shè)計及輔助設(shè)施，一旦發(fā)生機具故障或停電、停水及發(fā)生導管堵塞、進水等事故，應立即采取有效措施進行處理，并同時做好記錄。 ⑹提升導管時應 避免碰掛鋼筋籠。當混凝土面接近鋼筋籠底時，應嚴格控制導管的埋管不要過深， 當混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi) 3～ 4m 再提升導管，使導管底高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。 應控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多，一般應控制在設(shè)計樁頂標高以上約 。 灌注樁身混凝土時，每條樁的留置試塊不得少于一組 (三件 )。 三、質(zhì)量標準 保證項目 ⑴水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加劑、混凝土抗壓強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ⑵水下混凝土的配合比、原材料計量、攪拌必須 符合施工規(guī)范的規(guī)定。 ⑶清孔后，孔底泥漿比重和沉渣厚度必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 允許偏差 除設(shè)計規(guī)定浮漿高度外，灌注標高允許偏差 +200mm。 四、施工注意事項 避免工程質(zhì)量通病 ⑴隔水球塞按規(guī)定尺寸嚴格制作。每次設(shè)置隔水球塞時，必須試驗一下是否能順利通過導管。不合格的隔水球塞不得使用。 ⑵灌注過程中拆卸下來的導管要及時沖清內(nèi)壁，以防導管內(nèi)壁殘留的水泥砂漿凝結(jié)后，會妨礙隔水球塞順利通過。 ⑶要切實保證第一次灌注時足以將導管的底端一次性埋入水下混凝土中 以上的深度。 儲料斗中的混凝土儲量必須保證足夠。第一次灌注時需多少混凝土量，要認真計算。以免出現(xiàn)差錯。 ⑷灌注時要隨時測量混凝土上升情況。拆卸導管前，要仔細測量導管埋入混凝土中的深度，認真計算需拆卸多少節(jié)導管，嚴防導管拆卸過多，把導管端提出混凝土面。 ⑸每灌注一斗混凝土，宜把導管提動一下，并按規(guī)定適時拆卸導管，以防導管埋入混凝土時間過長和埋入深度超過規(guī)定，造成埋管事故。 ⑹當導管堵塞而混凝土尚未初凝時，應按下列方法處理 : 1)用鉆機的起重設(shè)備，吊起一節(jié)鋼軌或其它重物在導管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖開，或迅速 提出導管，用高壓水沖通導管，重新下隔水球塞灌注。 2)灌注時，當隔水球塞沖出導管后，應將導管繼續(xù)下降，直至導管不能再插入時，然后再少許提升導管，繼續(xù)灌注混凝土，這樣，新灌注的混凝土能與原灌注的混凝土結(jié)合良好。 主要安全技術(shù)措施 ⑴吊機司機起吊混凝土及其它重物時要注意安全，聽從指揮，嚴格遵守有關(guān)操作規(guī)程。 ⑵高空操作人員要衣著靈便。佩戴安全帶，嚴禁穿帶釘易滑的鞋在高空操作。 ⑶夜間施工要有足夠的照明，現(xiàn)場電線、電纜不能亂拉亂搭，并且要架空2m 以上。 產(chǎn)品保護 嚴格按本章工藝 標準第一節(jié)有關(guān)產(chǎn)品保護各項規(guī)定執(zhí)行。