【導讀】建筑產(chǎn)品“百年大計，質量第一”，質量是企業(yè)的生命、是效益的源泉。質量，公司有關人員在總工程師和總工程師室的指導下，編撰了《作業(yè)指導書》，本書在吸收施工行業(yè)新技術、新材料、新機具、新工藝等先進實用成果的基礎上，目施工過程中控制工程質量的主要依據(jù)。件、特點等要求進行編寫。全書共分十二章，每章節(jié)按施工準備、操作工藝、質。量標準、施工注意事項等編寫層次，突出重點，內(nèi)容基本涵蓋作業(yè)流程。版)有關等文獻。請大家多提寶貴意見，以便今后修訂。第二章土方工程-----------------------------------------------9. 第三章地基與基礎工程------------------------------------------21. 第一節(jié)灌注樁工程----------------------------------------------21. 第四章地下防水工程--------------------------------------------39. 第一節(jié)防水混凝土結構------------------------------------------39. 第一節(jié)模板工程------------------------------------------------48. 第六章砌磚工程-----------------------------------------------135. 第七章木作工程-----------------------------------------------154. 第八章地面與樓面---------------------------------------------156. 第一節(jié)基層處理-----------------------------------------------156. 第九章門窗工程-----------------------------------------------174. 第一節(jié)鋼窗安裝-----------------------------------------------174. 第十章裝飾工程-----------------------------------------------183

　　

【正文】 預制混凝土或砂漿墊塊。 ⑹外加劑 :摻合料，根據(jù)施工需要并通過試驗確定。 作業(yè)條件 ⑴施工場地，必須做好“三通一平”。并根據(jù)現(xiàn)場情況，有條件的先做地面混凝土墊層，以利施工?，F(xiàn)場四周應設置排水溝、集水井，樁孔中抽出積水，經(jīng)沉淀后并符合環(huán)保要求方可排入下水道。施工現(xiàn)場的出土路線應暢通。 ⑵按施工圖紙準確放線，放出樁位中心線和樁徑，并認真進行技術復核，經(jīng)有關部門辦理簽 證手續(xù)，才能開挖樁身土方。 ⑶挖樁前，要把樁中心位置向樁的四邊引出四個樁心控制點，用牢固的木樁標定。 ⑷施工前，施工現(xiàn)場技術負責人和施工員應逐孔全面檢查施工準備，逐級進行技術安全交底和安全教育，要使安全、技術管理在思想、組織、措施都得到落實。 ⑸專人負責按樁位編號，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質的記錄；鋼筋籠和樁身混凝土等隱蔽驗收記錄，并在完工后整理編冊分送有關單位并送技術部門存檔。 ⑹護壁模板分節(jié)的高度視土質情況而定，一般可用 50～ 100cm。 每節(jié)模板安裝，應設專人嚴格 校核中心位置及護壁厚度，可用十字架對準軸線標記，在十字交叉中心懸吊垂球，復核模板位置，保證垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撐模板，穩(wěn)定位置，防止搗混凝土時模板發(fā)生位移。 ⑺現(xiàn)場制作的鋼筋籠，應執(zhí)行有關規(guī)范要求。 二、工藝流程 測量放線→開挖樁孔→支護壁模板→澆護壁混凝土→拆除模板 (以上四工序循環(huán)進行直至設計深度 )→安裝鋼筋籠→澆灌樁身混凝土。 建建筑 司 作業(yè)指導書 29 三、操作工藝 挖孔 ⑴第一節(jié)孔圈護壁應比下面的護壁厚 100～ 150mm，并應高出現(xiàn)場地面 200～250mm 或按設計要求，上下護壁間的搭接長度不得 少于 50mm。 ⑵為保證護壁混凝土的整體性，視護壁土質情況。 須用φ 8 鋼筋均勻布置作拉結筋，以免脫節(jié)下沉，如設計有護壁大樣圖，應按設計要求施工。 ⑶澆灌護壁混凝土時，用敲擊模板及竹桿和木棒插實方法。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注混凝土。根據(jù)土質情況，盡量使用速凝劑，盡快達到設計強度要求。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時加以堵塞或導流，防止孔外水通過護壁流入孔內(nèi)，保證護壁混凝土強度及安全。 ⑷護壁混凝土的內(nèi)模拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在 24h(小時 )后進行，使混凝土有一定強度，以能擋土。 ⑸ 當?shù)谝还?jié)護壁混凝土拆模后，即把軸線位置標定在護壁上，并用水準儀把相對水平標高畫記在第一圈護壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標高的依據(jù)。標定的軸線位置和相對水平標高應經(jīng)常檢查復驗。 ⑹施工人員必須熟悉所挖孔的地質情況，并要勤檢查，注意土層的變化，當遇到流砂、大量地下水等影響挖土安全時，要立即采取有效防護措施后，方可繼續(xù)深挖。 ⑺如遇流動性淤泥或流砂時，孔壁應采用鋼護筒施工。對較易塌方施工段要即挖、即校對、即驗收、即灌注護壁混凝土。要保證混凝土密實度，避免滲漏。 ⑻對少量流砂的樁位 ，先將附近無流砂的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集水井應選在地下水流的上方，用水泵抽水時，將樁孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工。 ⑼由于大量抽出地下水而影響場地鄰近原有建 (構 )筑物，造成基礎、地臺下沉時，要立即在抽水井孔附近設立灌水點 (管 )或利用已開挖但未完成樁位灌水，以保持水壓平衡與土體穩(wěn)定。 ⑽發(fā)現(xiàn)流砂層，應減少每節(jié)護壁高度，可用 30～ 50cm。混凝土應加速凝劑，加快凝固速度。 (11)處理流砂的樁基，力爭在枯水期將流砂樁位處理完畢，以免在雨季期地下水位上升，動水壓力 大而增加施工困難。 建建筑 司 作業(yè)指導書 30 (12)樁端入巖，風鉆難于作業(yè)時，可采用無聲破碎方法進行。若用炸藥小爆破形式，要訂出爆破方案，經(jīng)有關部門 (公安局 )批準?？變?nèi)爆破時，現(xiàn)場其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離，嚴格按爆破規(guī)定進行操作。 (13)做樁端放大腳 (擴腳 )時，應及時通知建設、設計單位和質監(jiān)部門對孔底巖樣進行鑒定，經(jīng)鑒定符合要求后，才進行擴底工作。終孔時，必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣雜物浮土，清除積水，經(jīng)建設和質監(jiān)部門同意驗收，并辦理好簽證手續(xù)。最后迅速組織澆灌樁芯混凝土，以免浸泡使土層軟化。 鋼筋籠制 作與安裝 ⑴人工挖孔樁鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。 ⑵鋼筋籠主筋混凝土保護層厚度不宜小于 70mm。保護層厚度，可采用預制混凝土墊塊，綁扎在鋼筋籠外側的設計位置上。 ⑶吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注混凝土時，應采取措施，按設計標高固定鋼筋籠位置。 ⑷鋼筋籠過長需分段接駁者，其連接焊縫及接頭數(shù)量應符合國標 GB50204─92的要求。 ⑸鋼筋籠制作的允許偏差，參照挖孔樁施工允許偏差表 (3─ 3)。 澆灌混凝土 ⑴樁體混凝土要從樁底到頂標高一次完成、如遇停電 等特殊原因，必須留施工縫時，可在混凝土面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的混凝土前，施工縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質。 ⑵灌注樁身混凝土，必須用溜槽及串筒離灌注面 2m 以內(nèi)下落，不準在井口拋鏟或倒車卸料，以免混凝土離析，影響混凝土整體強度。 ⑶在灌注混凝土過程中，注意防止地下水進入，不能有超過 50mm 厚的積水層，否則，應設法把混凝土表面積水層用導管吸干，方可灌注混凝土。如滲水量過大 (1m3/h)時，應按水下混凝土操作規(guī)程施工。 ⑷混凝土邊灌注邊插實，宜采用插入式振動器和人工插實相結合的方 法，以保證混凝土的密實度。 ⑸在灌注樁身混凝土時，相鄰 10m 范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)停止， 并不得在孔底留人。 ⑹灌注樁身混凝土時應留置試塊，每條樁不得少于一組 (三件 )，及時提供試建建筑 司 作業(yè)指導書 31 驗報告。 四、質量標準 保證項目 ⑴混凝土的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ⑵樁芯灌注混凝土量不得小于計算體積。 ⑶灌注混凝土的樁頂標高及浮漿處理必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ⑷成孔深度和終孔基巖必須符合設計要求。 ⑸鋼筋的品種和質量、焊條型號，必須符合設計要求和有關標準 的規(guī)定。 ⑹鋼筋焊接接頭，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。 基本項目 ⑴混凝土制作必須按照混凝土配合比下料，嚴格控制用水量。 ⑵灌注混凝土時，必須隨灌隨振，每次灌注高度不得大于 800mm。 ⑶鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應互相錯開， 35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。 ⑷鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固，漏焊點數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。 ⑸孔圈中心線和樁中心線應重合，軸線的偏差不得大于 20mm，同一水平面上的孔圈二正交直徑的極差 不得大于 50mm。 ⑹護壁混凝土厚度及配筋，應按設計規(guī)定要求，連接鋼筋插入上下護壁內(nèi)各不小于一半護壁高。護壁直徑 (外、內(nèi) )誤差不大于 5cm。 允許偏差 見表 3─ 3 五、施工注意事項 避免工程質量通病 ⑴樁體混凝土局部不夠密實。由于一次灌注過厚，振搗不好，振搗器插深不足，少振或漏振等原因。 ⑵混凝土局部強度不足。由于粗細骨料未稱量，用水量控制不嚴，塌落度過大，或骨料用體積量度不夠準確，混凝土配合比在特殊情況未及時調整等原因造建建筑 司 作業(yè)指導書 32 成。 ⑶混凝土局部離折，由于混凝土在攪拌中 時間少于 90 秒，不夠均勻。溜槽或串筒過短。車上混凝土直接向孔內(nèi)倒下等原因造成。 ⑷鋼筋籠成型有彎曲 (香蕉形 )或扭曲形象。由于主筋未預先調直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距離點上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保護層厚薄不均，甚至露筋影響質量。 ⑸鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場質安員或施工人員全面檢查焊接質量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點焊位置，應即通知焊工進行補焊，并及時辦理好隱蔽驗收手續(xù)。 ⑹終孔巖樣，用膠袋裝好密封，盡量保留孔底原巖樣備查。 主要安全技術措施 ⑴圖紙會審提出的問題及解決辦法要詳細記錄，寫成正式文件或會審記要，參加會審的單位人員應簽章。連同施工圖，施工方案等作為主要施工依據(jù)。 ⑵挖孔樁的護壁最小厚度應不小于 100mm。 挖孔樁的孔深一般不宜超過25m。當樁長 L≤ 8m 時 ,樁身直徑 (不含護壁 ,下同 )不應小于 ；當樁長為 8mL≤ 15m 時；樁身直徑不應小于 ；當樁長為 15mL≤ 20m 時，樁身直徑不應小于 ；當樁身超過 20m 時，樁身直徑應適當加大。 當樁間凈距 (含排樁 )小于 時，必須采用間隔開挖 ( 有擴底的人工挖孔樁，則 以擴底部分計 )。 ⑶場地鄰近的建 (構 )筑物，施工前應會同有關單位和業(yè)主進行詳細檢查，并將建 (構 )筑物原有裂縫及特殊情況貼上沙紙記錄備查。對挖孔和抽水可能危及的鄰房，應事先采取加固措施。 ⑷人工挖孔樁的土質巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長、垂直度、樁頂標高和混凝土強度等，必須符合設計要求。 ⑸人工挖進深度過程中，對可能會出現(xiàn)流砂、涌泥、涌水以及有害氣體等情況，必須要有針對性的安全防護措施。對施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常進行檢查，確保完好和安全使用。 ⑹當樁孔開 挖深度超過 5m時，應在孔底面以上 3m 左右處的護壁凸緣上設置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網(wǎng)。防護網(wǎng)隨著挖孔深度適當向下設置的增加，在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全。每天開工前，在鳥籠內(nèi)放置小鳥，吊放到樁孔底，放置時間不得少于 10min，經(jīng)檢查建建筑 司 作業(yè)指導書 33 小鳥生態(tài)正常，方可下井作業(yè)?？咨畛^ 10m 時，地面應配備向孔內(nèi)送風裝置，風量不宜少于 25L/s?？椎阻弾r時尚應加大送風量。 ⑺樁孔內(nèi)鑿巖時應采用濕式作業(yè)法，并加強通風防塵和個人防護；如在孔內(nèi)爆破；孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離至地面后方可引爆破 。爆破時，孔口應加蓋；爆破后；必須用抽氣、送水或淋水等方法將孔內(nèi)廢氣排除，方可繼續(xù)下孔作業(yè)。 ⑻樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。嚴禁酒后操作，不準在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時應采用安全礦燈或12V 以下安全燈。 ⑼已灌注完混凝土和正在挖孔未完的樁口，應設置井蓋和圍欄圍蔽。 ⑽凡在孔內(nèi)抽水后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁作業(yè)，嚴禁帶電源操作?？卓谂浜峡變?nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)情況，不得擅離崗位。 (11)施工場內(nèi)的一切電源、電線路的安全和拆除 ，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。嚴格執(zhí)行“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范” JGJ46— 88。 產(chǎn)品保護 ⑴鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。 ⑵鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層墊塊。 ⑶樁頭外露主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。 ⑷樁頭在強度沒有達到 5MPa 時，不得輾壓，以免樁頭損壞。 第二節(jié) 水下混凝土工程 一、施工設備 材料 ⑴水泥 :宜用 425號或 525號普通硅酸鹽水泥， 有出廠合格證并經(jīng)試驗合格。 ⑵砂子 :中砂或粗砂，含泥量不大于 3％。 ⑶碎石 :粒徑 10～ 40mm，含泥量不大于 2％。 作業(yè)條件 ⑴施工機械設備必須滿足下列要求 : 建建筑 司 作業(yè)指導書 34 1)混凝土攪拌機不少于兩臺。 2)導管配套不得少于灌注一條樁的需用量。 3)要根據(jù)現(xiàn)場用電量至少要配置 120KW 發(fā)電機一臺，以作灌注混凝土時突然停電備用。 ⑵現(xiàn)場混凝土材料存量必須滿足施工需要。材料不足的情況下不得灌注水下混凝土。 二、操作工藝 水下混凝土拌和物應符合下列規(guī)定 : ⑴水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性。其配合比應通過試驗確定，坍落度宜采用 160～ 220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于 360kg，水泥標號不宜低于 425 號。 ⑵使用早強型的水泥必須有緩凝措施。當氣溫高于 30176。 C 時， 無論使用早強型或非早強型水泥，都必須根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。 ⑶細骨料宜選用級配良好的中至粗砂，砂率一般控制在 40％～ 50％。 ⑷粗骨料宜選用卵石或碎石，其粒徑不得大于 40mm，有條件時可采用二級配； 導管的結構和使用符合下列要求 : ⑴導管壁 厚不宜小于 3mm，直徑宜為 200～ 250mm， 直徑制作偏差不得超過2mm，宜采用無縫鋼管制作。導管的分節(jié)長度一般為 2～ 4m，底管長度不宜小于4m，底部應焊設加強箍，兩管之間可用法蘭或絲扣連接。 ⑵為避免提升導管時法蘭掛住鋼筋籠，可設置錐形護罩，或采用加焊三角形加勁板等有效措施。 ⑶導管使用前應試拼試壓，試壓壓力一般為 ～ 1MPa， 并要試驗混凝土隔水球塞是否能通過。 ⑷使用絲扣連