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【正文】 行階段， 為了更加有效的組織生產，配合公司的計劃經營、計劃生產的管理目標，從 2 月份開始，生產技術部以化機漿為中心進行了卓有成效的計劃檢修工作。 計劃檢修以來，使生產系統(tǒng)達到較高的運行效率，將生產裝置遺留的、日常 發(fā)現(xiàn)的問題集中進行處理，減少了公司的損失，為完成 XXXX 年全年生產經營目標打下了良好的基礎。 五 、存在的問題 和不足 設備的改造及完善情況 ① 、 老的減溫減壓設備一直存在控制運轉不靈活的問題，蒸汽在進入化機漿系統(tǒng)之前造成了很大的浪費， 5 月份對該設備進行了改造 ， 蒸汽單耗明顯降低， 減少了蒸汽的浪費。 ② 、 針對 化機漿車間化學品等系統(tǒng)沒有備用泵的設計弊端，在化機漿車間安裝了 5 臺備用泵，提高了裝置運行了穩(wěn)定性。 ③ 、外方設備預汽蒸倉震動電機底座從試車以來曾經開裂過多次，經 15 過頻繁的焊接，其結構強度已經嚴重降低，進入 4 月份開裂次數(shù)明顯增多，針對這種情況，對預汽蒸倉震動電機底座進行重新設計整體焊接，保證了設備的強度。 ④ 、 備料工段設備故障率高，現(xiàn)場衛(wèi)生狀況差； 為 此對 再碎機、刮板輸送機、除鐵器等故障頻發(fā)的設備進行改造與維修，保證設備的正常運行，為化機漿的正常生產創(chuàng)造良好的條件。 ⑤ 、 實施了公司自備井項目，共安裝了三臺自備井，自備井的投入為降低生產用水成本起到了積極作用。 ⑥ 、 加裝了水表完善了廠區(qū)的用水計量問題。改造了盤磨稀釋水，用軟化水代替，緩解了盤磨的結垢現(xiàn)象。 其他問題 目前化機漿系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性明顯提高，但 一 、二 段磨依然有跳?，F(xiàn)象 ； 特別是 系統(tǒng)運行一年來已經進入一個周期性的設備事故高發(fā)期，外方 多個 設備 出現(xiàn) 損壞，雖然外方進行了免費更換、免費服務，但依然對我公司造成 了很 大的 經濟損失 ；污水處理裝置 還存在 系統(tǒng)長期超負荷運行，污水脫泥機能力偏低，現(xiàn)場衛(wèi)生狀況差，污泥堆放沒有徹底根治等問題。 面對出現(xiàn)的新問題 ， 生產技術部 積極組織、 認真 分析和解決問題， 已經 取得了明顯的效果。 六 、下 步 工作計劃 （一）、加強安全管理工作 加強組織領導，嚴格落實責任。 繼續(xù)認真 開展 安全生產 的 工作方針 ，切實把安全生產工作擺在更加 16 突出的位置，堅持 “安全第一、預防為主綜合治理 ”的方針，加強組織領導，確保公司的生產穩(wěn)定。 強化安全監(jiān)管與防范，消除安全隱患 加 強對危險化學品重大危險源的監(jiān)控，做好危險化學 品生產裝置和管道的防爆、防泄漏等工作，特別是化機漿過氧化氫和濃硫酸間要完善場所的通風、降溫、措施；完善硫酸鎂、尿素、工業(yè)鹽等固體化學品的防潮工作。 完善 防火 措施。 針對 東 季 干燥的 自然天氣， 是火災頻發(fā)期； 110KV 變電站與原料車間 存 有大量露天存放的木片、原木及重要電氣設施， 繼續(xù)加大原料車間 及 110KV 變電站 的現(xiàn)場管理力度，加大夜間巡邏力度，防止重大安全事故發(fā)生。 （二）、完善 工藝、 設備管理，做好技術改造 加強 工藝設備 管理，完善 工藝、 設備檔案、設備檢修記錄，加強考核 力度 ，保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。 完善 工藝 操作規(guī)程，對員工進行崗位技能培訓，規(guī)范機、電、儀的日常維護與操作，提高解決處理問題的能力。 不斷進行技術改造和技術創(chuàng)新，解決系統(tǒng)中存在的缺陷與不足，使系統(tǒng)設備能夠更優(yōu)質高效的運行。 下 步 將 對 雙網擠漿機、 污水厭氧系統(tǒng) 、 脫泥系統(tǒng) 、化機漿 MSD 冷卻 17 系統(tǒng)等近十個項目 進行改造 ；生產技術部積極組織改造方案， 認真分析研究和實施，設備改造后，將進一步提高系統(tǒng)運行效率， 降低污水運行負荷， 為公司創(chuàng)造出新的效益 。 （ 三 ）、 健全管理職能、 完善 生產 狠抓產量、質量、消耗等各項指標控制，優(yōu)化生產工藝，實施節(jié)能降耗，確保 2021 年 各項生產指標完成。 增強對車間的設備、質量、工藝、化驗、計量的監(jiān)督、服務職能，生產技術部 做到一周一總結，一天兩巡查。 對于生產中發(fā)現(xiàn)的問題，及時進行情況分析，做到反應及時，解決有效。 穩(wěn)定污水運行狀態(tài)，繼續(xù)提高及穩(wěn)定出水指標合格率，降低消耗。 生產技術部 XXXX 年 XX 月 XX 日