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【正文】 查 在灌注混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，采用超聲波檢測(cè)法檢測(cè)混凝土灌注樁的完整性。測(cè)試時(shí)首先清除預(yù)埋的測(cè)管口雜物，然后向管內(nèi)注滿(mǎn)水作為聲耦合劑，管內(nèi)分別放入發(fā)射和接收探頭， 兩探頭置于同一水平面或有一定高差，沿管提升或下降，提升速度一般為 200mm/s，當(dāng)聲波每秒鐘發(fā)射 10 次時(shí)，沿樁身每 20mm 可量測(cè)一次。根據(jù)所測(cè)數(shù)據(jù)可以對(duì)每?jī)筛荛g一個(gè) ，一張銀行卡，實(shí)現(xiàn)你的創(chuàng)業(yè)夢(mèng)想，免費(fèi)注冊(cè)網(wǎng)絡(luò)代理商： 39 的混凝土繪制聲時(shí)（聲速）深度曲線(xiàn)、波幅（衰減 ）、深度曲線(xiàn)和波形畸變情況。聲時(shí)（聲速）反映混凝土的彈性性能，波 幅衰減反映混凝土界的情況，混凝土有缺陷時(shí)，波幅衰減快，波形畸變。 III、施工中注意事項(xiàng) ①、護(hù)筒埋置時(shí)應(yīng)做到位置準(zhǔn)確。護(hù)筒平面位置的偏差不得大于 5cm，護(hù)筒傾斜度的偏差不大于 1%。 ②、鉆孔開(kāi)鉆的孔位必須準(zhǔn) 確。鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位 ～ 并低于護(hù)筒頂面 以防溢出，掏渣后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。 ③、鉆孔時(shí)為防止鉆機(jī)因鉆桿折斷或其它原因而掉入孔中，應(yīng)在電鉆上加焊吊環(huán)，系一根保險(xiǎn)鋼絲繩通出鉆孔外吊掛。在鉆孔中要經(jīng)常量測(cè)鉆頭直徑，以免造成孔徑減小，如有磨損，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。 因故停鉆時(shí)要保持孔內(nèi)水位和泥漿粘度 ， 嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)。 ④、鋼筋籠加工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙上的規(guī)格和品種選用鋼筋，不得隨意替換。鋼筋籠安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查吊環(huán)的焊接質(zhì)量及吊環(huán)上鋼絲繩的捆綁質(zhì)量，防止吊裝時(shí)鋼筋籠脫鉤。 ⑤、灌注混凝 土應(yīng)嚴(yán)格控制粗骨料的粒徑，最大為 4cm，并控制好混凝土水灰比和坍落度等。導(dǎo)管使用前進(jìn)行水壓試驗(yàn)，灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土的深度應(yīng)控制在 2m～ 6m 范圍之內(nèi)?；炷凉嘧?yīng)連續(xù)一次澆注到位?；炷凉嘧⑼瓿珊髴?yīng)對(duì)導(dǎo)管、漏斗等及時(shí)進(jìn)行清洗。 ⑥、灌注水下混凝土?xí)r，必須探測(cè)水面或泥漿面以下的孔深和所灌注混凝土面高度，以控制沉淀層厚度、埋導(dǎo)管深度和樁頂高度。 一個(gè) ，一張銀行卡，實(shí)現(xiàn)你的創(chuàng)業(yè)夢(mèng)想，免費(fèi)注冊(cè)網(wǎng)絡(luò)代理商： 40 ⑦、在每次提升導(dǎo)管時(shí)，必須認(rèn)真測(cè)量，準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋入深度，防止導(dǎo)管埋入深度不符合技術(shù)要求。 ⑧、當(dāng)灌注完畢的混凝土開(kāi)始初凝時(shí)，立即割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不 影響混凝土的收縮，避免鋼筋混凝土的粘結(jié)力受損失。 樁系梁施工 I、施工工藝流程 測(cè)量放樣→開(kāi)挖基坑→鑿除樁頭→鋪設(shè)墊層→鋼筋制作及綁扎安裝→模板安裝→檢查核對(duì)→混凝土澆筑→拆模養(yǎng)護(hù)→基坑回填 II、施工方法 ①、基坑采用挖掘機(jī)開(kāi)挖、人工配合，在開(kāi)挖至基坑底面 20cm 左右時(shí)，停止機(jī)械施工，全部采用人工修整，嚴(yán)防超挖；對(duì)不慎超挖的基坑應(yīng)分層回填夯實(shí)；開(kāi)挖較深的基坑應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取必要的支護(hù)措施；施工過(guò)程中應(yīng)注意嚴(yán)防挖掘機(jī)損壞樁頭及預(yù)留鋼 筋。 ②、樁頭的清除標(biāo)高應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)情況確定，一般應(yīng)保留 5cm 左右伸入系梁；樁身伸入系梁的鋼筋長(zhǎng)度由設(shè)計(jì)確定，在制作鋼筋籠時(shí)應(yīng)充分預(yù)留。 ③、墊層施工應(yīng)確保其厚度和混凝土強(qiáng)度，以免系梁鋼筋籠安放后遭到破壞，從而影響系梁混凝土質(zhì)量。墊層上應(yīng)放設(shè)細(xì)部尺寸線(xiàn)，以確保系梁位置和細(xì)部尺寸的正確。 ④、鋼筋制作嚴(yán)格按圖紙及技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行；采用每塊不小于 1ｍ2 的自制標(biāo)準(zhǔn)模板，模板接縫采用海綿條填塞，卡扣連接，鋼管支撐，拉桿對(duì)拉，以保證模板的整體性和密封性，確?；炷恋耐庥^(guān)質(zhì)量。 ⑤、混凝土采用集中拌和，砼罐車(chē)運(yùn)輸，砼輸送 泵或竄筒送料到位。 一個(gè) ，一張銀行卡，實(shí)現(xiàn)你的創(chuàng)業(yè)夢(mèng)想，免費(fèi)注冊(cè)網(wǎng)絡(luò)代理商： 41 ⑥、拆除側(cè)模后，除及時(shí)覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)外，還應(yīng)對(duì)混凝土外觀(guān)質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)無(wú)缺陷并征得監(jiān)理工程師同意后，兩側(cè)對(duì)稱(chēng)回填，并盡量夯實(shí)，以利墩臺(tái)身施工。 承臺(tái)施工 I、施工工藝流程 開(kāi)挖基坑 → 鑿除樁頭 → 鋪設(shè) 墊層 → 鋼筋制作安裝 → 模板安裝 → 砼澆筑 → 拆模養(yǎng)護(hù) → 基坑回填 II、施工方法 基坑采用挖掘機(jī)放坡開(kāi)挖人工配合，基坑底面 20cm 人工修整 ，開(kāi)挖時(shí) 嚴(yán)防挖掘機(jī)損壞樁頭及預(yù)留鋼筋。 樁頭保留 10cm 左右伸入承臺(tái)。 鋼筋及砼的施工 同樁系梁施工。 墩、臺(tái)身施工 雙柱墩施工 ?、鋼筋加工及安裝 墩身鋼筋采用在鋼筋加工棚集中下料、加工、運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)將鋼筋由地面垂直運(yùn)輸?shù)矫恳荒９ぷ髅嫔线M(jìn)行焊接綁扎。先將主筋采用電弧焊焊接接長(zhǎng)，然后綁扎水平鋼筋，主筋焊接采用雙面搭接焊，焊接前將被焊鋼筋搭接端預(yù)先折向一側(cè)，使兩鋼筋軸線(xiàn)一致，搭接長(zhǎng)度為 5倍鋼筋直徑，鋼筋焊接采用 J502 或 J506 焊條，焊縫長(zhǎng)度、寬度、深度等應(yīng)符合規(guī)范要求。 ?、支設(shè)模板 一個(gè) ，一張銀行卡，實(shí)現(xiàn)你的創(chuàng)業(yè)夢(mèng)想，免費(fèi)注冊(cè)網(wǎng)絡(luò)代理商： 42 柱子鋼模每節(jié) 2m，分兩半組裝，立模時(shí)采用萬(wàn)能桿件搭工作平臺(tái)，一次拼裝到墩柱高度，四周采 用攬繩拉緊調(diào)直。 ?、測(cè)量放樣 利用控制網(wǎng)導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)使用全站儀放出墩身中心，并用紅油漆作好標(biāo)記，每施工一模，放樣一次，出現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。 ?、澆注砼 墩身砼由攪拌站集中拌制，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行拌制，嚴(yán)格控制砼的坍落度及和易性，攪拌時(shí)采用分次投料，水泥裹砂石法拌制，即先將砂石料投入攪拌機(jī)，加拌合所需用量 70%75%的水（包括砂、石料含水量），拌合 1520S 后加入水泥，然后拌合 3540S，把剩余的水加進(jìn)去，再拌合7080S 出料?；炷劣?HBT60 型輸送泵輸送至施工現(xiàn)場(chǎng)，砼振搗選用熟練的振搗工使用 50 型振動(dòng)棒 進(jìn)行振搗，振搗至砼不再下沉，表面平坦、泛漿，不再有氣泡冒出為止。振動(dòng)時(shí)，振動(dòng)棒與側(cè)模應(yīng)保持 50100mm 距離，分層澆注時(shí)，振搗上層砼時(shí)應(yīng)插入下層砼 50100mm，砼應(yīng)連續(xù)澆注，如因故間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間。 ?、模板拆除及養(yǎng)護(hù) 當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到 5Mpa 時(shí)即可拆除模板，下層模板拆除后用倒鏈提升到上層模板頂面，拆模時(shí)應(yīng)注意不得損壞砼表面及棱角。 養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，在工作平臺(tái)底部框架 4 邊設(shè)置φ 20 水管，水管靠墩身一側(cè)每 20cm 距離打一個(gè) 3mm 小孔，工作平臺(tái)供水管與地面供水管連接，用高 壓水泵由地面水池供水養(yǎng)護(hù)砼，一般養(yǎng)護(hù) 7 至 14 日即可。 空心墩施工 一個(gè) ，一張銀行卡，實(shí)現(xiàn)你的創(chuàng)業(yè)夢(mèng)想，免費(fèi)注冊(cè)網(wǎng)絡(luò)代理商： 43 ?、鋼筋加工及安裝 鋼筋加工及安裝 同上。 ?、支設(shè)模板 墩身采用無(wú)支架翻板模施工，無(wú)支架翻板模由提升工具、模板、工作平臺(tái)、支承系統(tǒng)四部分組成，整個(gè)工作平臺(tái)重約 5 噸。 A、提升工具為 4 臺(tái) 5t 倒鏈和 2 根φ 30 鋼絲繩。 B、模板采用自制的平板大塊模板，模板高度 米，模板采用 14工字鋼、φ 14 鉤頭螺栓及φ 16 拉筋加固， 14工字鋼用作橫向和豎向帶木，帶木 1m 設(shè)置一道，帶木通過(guò)φ 14 鉤頭螺栓與模板連接，φ 16 拉筋每 1m設(shè)置一道，拉筋將兩側(cè)模板 拉緊，使整個(gè)模板形成一個(gè)整體，使模板得以加固。模板支設(shè)完成后，其模內(nèi)尺寸、表面平整度、相鄰兩板高差、豎直度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 C、工作平臺(tái) 工作平臺(tái)由［ 12 槽鋼和φ 40 鋼管加工成型， 12槽鋼用在工作平臺(tái)底部，焊接成工作平臺(tái)底框架，φ 40 鋼管用作工作平臺(tái)立桿及橫桿，立桿焊接在底框架上，橫桿與立桿采用鋼管卡連接，立桿 2m 一道，橫桿 一道，工作平臺(tái)豎向共 5 層，總高度 9m，每層橫桿上鋪設(shè) 5cm 厚木板，供施工人員工作，工作平臺(tái)每層工作面底部及四周均掛安全網(wǎng)，確保施工人員安全。 D、支承系統(tǒng) 支承系統(tǒng)由兩 根 25b 工字鋼及 8 根φ 32 鋼筋組成。 工作平臺(tái)工藝流程： 一個(gè) ，一張銀行卡，實(shí)現(xiàn)你的創(chuàng)業(yè)夢(mèng)想，免費(fèi)注冊(cè)網(wǎng)絡(luò)代理商： 44 A、拆除下層墩身模板，使用倒鏈將下層模板提升至上層模板頂面，將模板表面處理干凈，刷油，然后支設(shè)模板，加固模板，并在規(guī)定位置預(yù)埋 8 個(gè)φ 40 預(yù)留孔。 B、澆注砼。 C、綁扎鋼筋。 D、提升工作平臺(tái)，砼強(qiáng)度達(dá)到 5Mpa 時(shí)，即可提升工作平臺(tái)。 先將 2 根φ 30 鋼絲繩跨過(guò)砼頂面，放置在砼面上，鋼絲繩兩端分別與 4 臺(tái) 5t 倒鏈連接， 4 臺(tái) 5t 倒鏈另一端與工作平臺(tái)底部框架上的吊環(huán)連接，用 4 人拉 4 臺(tái)倒鏈，先將倒鏈拉緊，然后松開(kāi)支承工字鋼兩端的拉桿，放松支承工字鋼，使其離開(kāi)墩 身側(cè)面，抽出工字鋼下面支承用的 8 根φ 32鋼筋，即可開(kāi)始正常提升。提升時(shí)應(yīng)派專(zhuān)人檢查工作平臺(tái)的提升情況，工作平臺(tái)應(yīng)慢速，平衡提升。提升到位后，將 8 根φ 32 鋼筋插入支承工字鋼下面的墩身側(cè)面預(yù)留孔內(nèi)，放松倒鏈?zhǔn)构ぷ髌脚_(tái)下降至支承工字鋼接觸到支承鋼筋時(shí)，拉緊支承工字鋼兩端的拉桿，使工字鋼夾緊墩身，然后全部放松倒鏈，拆除提升工具，提升工作完成。 ?、測(cè)量放樣 利用控制網(wǎng)導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)使用全站儀放出墩身 4 個(gè)角，并用紅油漆作好標(biāo)記，每施工一模，放樣一次，出現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。 ?、澆注砼 ?、模板拆除及養(yǎng)護(hù) 當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到 5Mpa 時(shí)即 可拆除模板，下層模板拆除后用倒鏈提升到上層模板頂面，拆模時(shí)應(yīng)注意不得損壞砼表面及棱角。 一個(gè) ，一張銀行卡，實(shí)現(xiàn)你的創(chuàng)業(yè)夢(mèng)想，免費(fèi)注冊(cè)網(wǎng)絡(luò)代理商： 45 養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，在工作平臺(tái)底部框架 4 邊設(shè)置φ 20 水管，水管靠墩身一側(cè)每 20cm 距離打一個(gè) 3mm 小孔，工作平臺(tái)供水管與地面供水管連接，用高壓水泵由地面水池供水養(yǎng)護(hù)砼，一般養(yǎng)護(hù) 7 至 14 日即可。 墩帽施工 ?、設(shè)置托架 當(dāng)墩身砼施工至最后一模即蓋梁底位置時(shí)，在墩身側(cè)面砼內(nèi)預(yù)埋牛腿，牛腿采用 2cm 厚鋼板制作，牛腿尺寸為 60 12 2cm，每個(gè)側(cè)面上下共埋設(shè) 4 塊，牛腿端部打一φ 30mm 孔。墩身砼施工完畢后，安裝托架，托架采 用三角型托架，托架采用 12槽鋼制作，托架與牛腿用φ 25 螺栓連接。 ?、測(cè)量放樣 使用全站儀在墩頂放出墩帽縱、橫軸線(xiàn)。 ?、支設(shè)底模 在托架上鋪設(shè)墊木，墊木采用 12 12cm 方木，在墊木上鋪設(shè)蓋梁牛腿底模，在墊木下使用楔木調(diào)整底模標(biāo)高，根據(jù)縱、橫軸線(xiàn)調(diào)整底模平面位置，底模采用組合鋼模板拼裝成型，模板縫夾海綿條以防止漏漿，底模支設(shè)完成后即可綁扎鋼筋。 ?、鋼筋加工及安裝 鋼筋采用在鋼筋加工棚集中下料、加工，運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)將鋼筋垂直吊運(yùn)到墩頂進(jìn)行綁扎成型，鋼筋接頭采用雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度為 5 倍鋼筋直徑 ，相鄰兩鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 35 倍鋼筋直徑布置，鋼筋接頭與鋼筋彎曲處的距離不能小于 10 倍鋼筋直徑，接頭應(yīng)設(shè)在內(nèi)力較小部一個(gè) ，一張銀行卡，實(shí)現(xiàn)你的創(chuàng)業(yè)夢(mèng)想，免費(fèi)注冊(cè)網(wǎng)絡(luò)代理商： 46 位，也不能設(shè)置在構(gòu)件最大彎矩處，鋼筋籠加工完成后應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，其中受力主筋間距允許偏差為177。 10mm，箍筋、橫向水平鋼筋間距允許偏差為 +0、 20mm，鋼筋骨架長(zhǎng)允許偏差177。 10mm，寬度及高度允許偏差177。 5mm，保護(hù)層厚度允許偏差177。 5mm。 ?、支設(shè)側(cè)模 蓋梁側(cè)模采用組合鋼模板拼裝成型，拼裝時(shí)在模板縫夾海綿條以防止漏漿，模板加固采用 12槽鋼，φ 14 鉤頭螺栓及φ 16 拉筋進(jìn)行加固，用φ 14 鉤頭螺 栓將帶木與模板連接，用φ 16 拉筋將模板加固成整體。模板支設(shè)完成后模內(nèi)尺寸、模板高程、表面平整度、相鄰兩板表面高差等均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。支設(shè)完模板后安裝預(yù)埋鋼筋。 ?、澆注砼 ?、模板拆除及養(yǎng)護(hù) 當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到 ，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%后即可拆除底模，割除托架預(yù)埋件，所有工具、材料通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)吊至地面。 墩帽采用自淋養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù) 7 至 14 天。 預(yù)應(yīng) 力 混凝土箱梁 施工 本標(biāo)段裝配式預(yù)應(yīng)力砼箱梁共 312 片， 預(yù)應(yīng)力混凝土 T 梁 144片 ，均采用后張法施工。 I、準(zhǔn)備工作 預(yù)制梁臺(tái)座：平整預(yù)制場(chǎng)地，機(jī)械壓實(shí)，進(jìn)行預(yù)制臺(tái)座放線(xiàn)定位。預(yù)制臺(tái)座為 C30 混凝土結(jié)構(gòu)，厚 30cm，嚴(yán)格控制臺(tái)座平整度，梁兩端部各2m 段底座 加 厚 至 60cm，安放鋼筋網(wǎng)片 。 一個(gè) ，一張銀行卡，實(shí)現(xiàn)你的創(chuàng)業(yè)夢(mèng)想，免費(fèi)注冊(cè)網(wǎng)絡(luò)代理商： 47 II、模板 體系 模板體系由底模、側(cè)模、內(nèi)模和端模四部分組成。 ① 、 底模 底模由底板 與 支承底板 的 臺(tái)座組成，底板 采用 鋼 板或 PVC 板。梁體吊點(diǎn)處設(shè)活動(dòng) 鋼 底板， 墊木支撐， 以便脫模吊運(yùn)。 為了防止熱脹冷縮造成的變形過(guò)大， 底板 每 5m 設(shè)一道 5mm 伸縮縫 ， 縫內(nèi)采用膩?zhàn)犹畛?。 ② 、 側(cè)模 側(cè)模由側(cè)板、支承側(cè)板的 水平肋、豎向肋、支托豎向肋的斜撐及拉桿組成，側(cè)模內(nèi)板由 6mm 鋼板制成 ，每 3m 一節(jié) 。 ③ 、 端模 端模按錨墊板的位置及梁端形狀制作 ， 伸縮縫梁端還有端橫梁模板。 ④ 、 內(nèi)模 內(nèi)模采用四合式活動(dòng)模板，模板采用鋼板制作，由殼板、活動(dòng)撐板、鉸鏈及拉桿組成。每片梁使用兩節(jié)內(nèi)模，以便于搬運(yùn)裝卸，沿縱向又分成兩部分。在殼板側(cè)面裝置鉸鏈，使殼板可以轉(zhuǎn)動(dòng)。內(nèi)模的骨架和活動(dòng)撐板，隔 設(shè)置一道，撐板下端的朝梁端一側(cè)用鉸鏈與殼板連接，另半邊及上端均做成榫頭，頂緊殼板縱面上、下斜接縫，并在撐板上方設(shè)置直徑20mm 圓鋼拉桿，骨架上設(shè) 置扁鐵拉桿。脫模時(shí)抽動(dòng)