【新整理】企業(yè)-質(zhì)量意識培訓(xùn)ppt課件-資料下載頁
2025-11-11 04:22本頁面
【正文】 才可以繼續(xù)生產(chǎn)，已經(jīng)產(chǎn)生的不合格品要單獨標(biāo)識好，不可以與合格品放在一起。不合格品要經(jīng)品質(zhì)人員確認(rèn)后方可判定為次品或廢品，對于可以繼續(xù)生產(chǎn)的次品要經(jīng)理主管或品質(zhì)人員的允許，一直到成品都要做好標(biāo)識，并且保留記錄。,出現(xiàn)問題的處理方法,東航“11.21”特別重大空難事故的原因與處理（官方）?? 事故原因: ?? 事故調(diào)查組通過對CRJ200機型飛機進(jìn)行氣動性能、機翼污染物、機組操作和處置等進(jìn)行分析，認(rèn)為本次事故的原因是:飛機起飛過程中，由于機翼污染使機翼失速臨界迎角減小。當(dāng)飛機剛剛離地后，在沒有出現(xiàn)警告的情況下飛機失速，飛行員未能從失速狀態(tài)中逃出，直至飛機墜毀。 ?? 事故調(diào)查組認(rèn)為，飛機在包頭機場過夜時存在結(jié)霜的天氣條件，機翼污染物最大可能是霜。飛機起飛前沒有進(jìn)行除霜（冰）。 ?? 東航公司對這起事故的發(fā)生負(fù)有一定的領(lǐng)導(dǎo)和管理責(zé)任，東航云南公司在日常安全管理中存在薄弱環(huán)節(jié)。 ?? 經(jīng)調(diào)查認(rèn)定這起事故是一起責(zé)任事故。,⑥運用戴明環(huán)不段改進(jìn),,,P,C,D,A,P,C,D,A,A,P,C,D,糾正措施,預(yù)防措施,FMEA,8D報告,QC小組,排列圖,5W2H方法,魚刺圖,防誤防錯,持續(xù)改 進(jìn),,改進(jìn)方法,分析工具,運作形式,不斷改進(jìn)的方法、分析工具、運作形式,持續(xù)改進(jìn),品管常用的手法PDCA,運用戴明環(huán)不段改進(jìn),8.如何控制產(chǎn)品質(zhì)量,1.裝配員裝機完成后，進(jìn)行自檢，合格后交檢驗員首件檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可量產(chǎn)； 2.操作員先看懂圖紙，了解工藝要求再加工； 3.檢查自己使用的量具是否正確，測量方法是否合理，如自己不能確認(rèn)，可以要求質(zhì)量部進(jìn)行確認(rèn)； 4.對于第一個生產(chǎn)的產(chǎn)品要進(jìn)行自檢，如對自己的測量結(jié)果有疑問的須向檢驗員確認(rèn)； 5.自檢的頻次根據(jù)產(chǎn)品而定，但每小時不得少于1次，必要時重要產(chǎn)品或重要尺寸以及外觀必須進(jìn)行全檢。,9.怎么樣做出品質(zhì)合格的產(chǎn)品,①零缺陷原則： 第一次就把事情做好（避免返工及產(chǎn)生不合格品，同時保證質(zhì)量和效率及降低成本）。 ②三不原則： 不合格來料不接收，不生產(chǎn)不合格品，不合格產(chǎn)品不向下工序轉(zhuǎn)。 ③執(zhí)行方法：準(zhǔn)備生產(chǎn)時先檢查來料，生產(chǎn)操作過程要嚴(yán)格按照要求執(zhí)行，生產(chǎn)完畢檢查產(chǎn)品是否合格。將上道工序當(dāng)成供應(yīng)商（生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)的不合格品要返回上工序），將下道工序當(dāng)成客戶（生產(chǎn)后的不合格品也不可以交到下工序手上）。,怎么樣做出品質(zhì)合格的產(chǎn)品,④生產(chǎn)操作依據(jù)的文件：作業(yè)指導(dǎo)書（包括設(shè)備使用維護(hù)規(guī)定）、工藝標(biāo)準(zhǔn)、圖紙。標(biāo)準(zhǔn)盡可能量化，規(guī)定明確的公差。 ⑤品質(zhì)控制可分為來料檢驗、生產(chǎn)過程控制、半成品入庫檢驗及出貨檢驗幾部分。常用的檢驗手段：過程中的首檢、巡檢、自檢、互檢，目的是確認(rèn)生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定；工序轉(zhuǎn)交和半成品及出貨的抽檢，目的是確認(rèn)產(chǎn)品是否批量合格，批量合格是指此批產(chǎn)品中不合格品的數(shù)目或比例在可接受的范圍內(nèi)。生產(chǎn)人員要做到自檢、重點尺寸必須全檢。,怎么樣做出品質(zhì)合格的產(chǎn)品,⑥生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格品要及時改正，如無法馬上改正應(yīng)暫停生產(chǎn)查找原因，有解決不了的困難及時向有關(guān)人員求助，改善后才可以繼續(xù)生產(chǎn)，已經(jīng)產(chǎn)生的不合格品要單獨標(biāo)識好，不可以與合格品放在一起。不合格品要經(jīng)質(zhì)量人員確認(rèn)后方可判定為次品或廢品，對于可以繼續(xù)生產(chǎn)的次品要經(jīng)技術(shù)人員或質(zhì)量人員的允許，一直到成品都要做好標(biāo)識，并且保留記錄。不合格品有處理方案根據(jù)具體情況分為：返工、讓步放行、報廢，報廢要填寫報廢單。,怎么樣做出品質(zhì)合格的產(chǎn)品,⑦產(chǎn)品的標(biāo)識及可追溯性：產(chǎn)品有四種狀態(tài)（未檢，已檢合格，已檢不合格，已檢待處理），主要是正確填寫《生產(chǎn)記錄單》至少應(yīng)標(biāo)清部品號（版本號）、生產(chǎn)批次、加工數(shù)量、次品數(shù)量、生產(chǎn)日期、檢驗員簽字確認(rèn)等。,努力提高設(shè)計、制造工藝水平。公司時刻以質(zhì)量為中心，強化質(zhì)量管理，降低質(zhì)量成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 重視現(xiàn)實存在的問題。找出存在的不足和差距，冷靜地分析，尋找有效的解決方法。 認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)，實行質(zhì)量否決制。 規(guī)范物資采購工作。原材料的質(zhì)量是決定產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素，堅決防止不合格材料流入制造過程或不合格產(chǎn)品進(jìn)入市場。 強化過程控制。質(zhì)量管理重在過程，為了提高生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制力度，降低質(zhì)量損失成本。 學(xué)習(xí)先進(jìn)管理方法，提高員工素質(zhì)。員工素質(zhì)始終是決定企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量水平的最重要的因素。養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣:提前到崗，當(dāng)日事當(dāng)日畢，清理整頓，不斷學(xué)習(xí)，培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣和修養(yǎng)。 時刻不忘以顧客為關(guān)注焦點。以顧客為關(guān)注焦點是質(zhì)量管理體系的八大原則之首，也是企業(yè)以產(chǎn)品為核心向顧客為核心的戰(zhàn)略性轉(zhuǎn)變。 強化企業(yè)質(zhì)量責(zé)任，堅決杜絕質(zhì)量意識淡薄的工作作風(fēng)。,強化質(zhì)量意識的作用,如果沒有品質(zhì)，我們將：,像崔健——,像黑豹——,《一無所有》,《無地自容》,本次交流到此結(jié)束,謝謝大家！,Thanks
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